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Guide ultime : types d'extrudeuses

Parmi tous les types de machines pour le plastique, le noyau est l’extrudeuse de plastique, qui est devenue l’une des machines les plus utilisées dans l’industrie de transformation des matières plastiques. Avec le développement rapide du marché des extrudeuses de plastique, de nouveaux modèles sont constamment introduits, qui jouent un meilleur rôle et une meilleure valeur dans différentes productions.

Selon le nombre et le type de vis

Selon le nombre de vis, les extrudeuses peuvent être grossièrement divisées en extrudeuses à vis unique, extrudeuses à double vis et extrudeuses à trois vis.

Les extrudeuses à double vis peuvent également être subdivisées en double vis coaxiale, double vis conique, double vis co-rotative et double vis parallèle.

L'extrudeuse monovis est l'extrudeuse la plus basique en production. Dans l'extrudeuse multi-vis, l'extrudeuse à double vis s'est développée le plus rapidement ces dernières années et son application devient de plus en plus étendue. Surtout dans le traitement des profilés de portes et fenêtres en plastique PVC, les extrudeuses à double vis sont devenues le principal équipement de production.

L'extrudeuse monovis convient au traitement des granulés et les matières premières utilisées sont des granulés granulés ou des granulés broyés. L'extrudeuse à double vis convient au traitement de la poudre et peut utiliser directement le matériau PVC mélangé, ce qui réduit le processus de granulation mais ajoute le processus de broyage des déchets.

Extrudeuse monovis VS extrudeuse double vis

Extrudeuse double vis Machines

  1. Grand rendement, vitesse d'extrusion rapide, adapté à la production de masse.
  2. Le temps de séjour du matériau est court et convient au traitement des poudres.
  3. Avec capacité autonettoyante.
  4. L'extrudeuse à double vis est largement utilisée dans la modification physique et chimique de la résine matricielle, telle que le remplissage, le renforcement, le durcissement, l'extrusion réactive, etc.
Extrudeuse double vis
Extrudeuse double vis

Extrudeuse monovis Machines

  1. La vitesse d'extrusion est lente et elle est généralement utilisée pour la production de petits profilés auxiliaires.
  2. Le matériau a un temps de séjour long, ce qui convient au traitement par extrusion de pellets.
  3. Aucune capacité autonettoyante.
  4. L'extrudeuse monovis est principalement utilisée dans les domaines des tuyaux, plaques, feuilles et profilés.

Trois extrudeuses à vis

À mesure que les domaines d'application des extrudeuses à vis continuent de s'étendre, le développement et l'innovation des extrudeuses ont été favorisés. Les trois vis de l'extrudeuse à trois vis sont disposées en ligne et tournent dans le même sens, ce qui équivaut à deux paires de vis jumelles. Cela améliore l'effet de mastication, augmente le rendement et n'augmente pas beaucoup la consommation d'énergie. En raison de l'existence des deux zones de maillage, l'augmentation doublée de la zone de roulement peut raccourcir la longueur de la vis et réduire l'impact négatif provoqué par le porte-à-faux de la vis.

Autres types de conception de machines d'extrudeuse à vis

Selon l'amélioration de la conception sur les détails de l'extrudeuse et la combinaison de différentes extrusions, les types d'extrudeuses sont l'extrudeuse à double vis divisée, l'extrudeuse à deux étages, l'extrudeuse ventilée, l'extrudeuse à baril à broche à vis unique alternative, l'extrudeuse à rouleaux planétaires, etc.

Extrudeuse à double vis divisée

L'extrudeuse à double vis divisée est basée sur l'extrudeuse à double vis d'origine. Son canon est intégré et ne peut pas être ouvert. La vis et le corps de l'extrudeuse à double vis fendue adoptent une conception avancée de « bloc de construction ». La vis est emmanchée sur le bloc de vis à mandrin sous diverses formes, et la bague cylindrique peut être ajustée en fonction du bloc à vis. Selon les exigences techniques des types de matériaux et d'autres exigences techniques, combinées à la forme idéale de la structure des éléments à vis, il réalise les processus de transport des matériaux, de plastification, de raffinement, de cisaillement, d'échappement, de fabrication sous pression et d'extrusion, afin de mieux résoudre la difficulté générale d’équilibrer la contradiction entre la soi-disant polyvalence et spécificité des vis.

Extrudeuse ventilée

La principale caractéristique de cette structure de machine est qu’il y a un orifice d’échappement au milieu du canon. Lors de l’utilisation d’une extrudeuse de plastification ordinaire, une petite quantité de gaz sera évacuée du port d’alimentation. Lorsque le gaz résiduel a une grande influence sur la qualité du traitement, les granulés de polymère IM doivent être séchés au préalable. L'extrudeuse d'échappement peut être utilisée pour remplacer partiellement ou complètement le processus de séchage fastidieux et fastidieux. L'extrudeuse d'échappement est principalement utilisée pour traiter des matériaux polymères à forte hygroscopique, tels que le polychlorure de vinyle rigide, l'ABS, le nylon, le polyoxyméthylène et le polyméthacrylate de méthyle.

Extrudeuse sans vis – extrudeuse à bélier

Une extrudeuse à bélier est une extrudeuse sans vis. Il utilise le principe du stamping. Le matériau est poussé vers l’avant par la forte force de poussée du piston. L'extrudeuse de plastique à bélier extrude le matériau préalablement plastifié de la filière à l'aide de la pression du piston pour obtenir l'effet de moulage. Une fois le matériau dans le baril de matériau extrudé, le piston reviendra et l'opération sera répétée après l'ajout d'un nouveau cycle de matériau plastifié.

Les premières extrudeuses à bélier étaient des extrudeuses intermittentes. À l'heure actuelle, une extrudeuse à piston continu est apparue, qui utilise des pistons doubles pour minimiser l'influence de l'alimentation intermittente sur le processus d'extrusion. Les extrudeuses à bélier sont divisées en types horizontaux et verticaux.

Avantages d'une extrudeuse à bélier

Le piston de l'extrudeuse à bélier comprime le mélange, puis le chauffe et le fait fondre uniformément. Il convient aux matériaux de support tels que les médicaments et présente les avantages d'un compactage uniforme et sans bulles après compression. Et l'espace restant entre le piston et la matrice de l'extrudeuse à piston est très petit, il n'y a donc presque aucune perte de matière.

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