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Comprendre la configuration des vis des extrudeuses à double vis co-rotatives parallèles

Dans la sélection de extrudeuses à double vis, nous entendons souvent parler de différents types tels que les extrudeuses à double vis à engrènement, parallèles et co-rotatives. Chaque type présente des avantages et des caractéristiques distincts pour répondre aux besoins de différentes industries. Alors, qu’est-ce qui conduit aux nombreuses classifications des extrudeuses bivis ?

En fait, les termes « enchevêtrement », « co-rotation » et « parallèle » que vous avez mentionnés décrivent tous différents types de vis dans les extrudeuses à double vis.

Types d'extrudeuses à double vis

1, parallèle ou conique

Selon la position relative des deux vis, elle peut être divisée en extrudeuses à double vis coniques et parallèles. Les extrudeuses à double vis parallèles conviennent parfaitement aux applications nécessitant un mélange et un mélange à cisaillement élevé, telles que le traitement des polymères, le mélange et la production de mélanges maîtres. Les extrudeuses coniques à double vis peuvent offrir de meilleures capacités d'auto-essuyage et de transport, adaptées aux applications nécessitant un traitement et un transport de matériaux en douceur, telles que l'extrusion alimentaire, la granulation pharmaceutique et le traitement de matériaux et de cosmétiques sensibles à la chaleur.

2, co-rotatif ou contre-rotatif

En fonction du sens de rotation des deux vis dans les extrudeuses à double vis, elles peuvent être classées comme extrudeuses à double vis co-rotatives ou contrarotatives.

Co-rotation Les extrudeuses à double vis offrent généralement un couple et un débit élevés, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant un mélange, une composition et une dispersion intenses. Ils excellent dans le traitement de matériaux à haute viscosité, de composés réactifs et de formulations contenant des additifs ou des charges.

Tournant en sens inverse les extrudeuses à double vis peuvent générer une action de mélange et de pétrissage plus intense, généralement adaptée aux applications nécessitant une dispersion, un mélange et un traitement réactif approfondis. Ils conviennent au traitement de matériaux de différentes viscosités, de formulations sensibles au cisaillement et aux applications nécessitant un contrôle précis de la température.

Pour le mélange de plastiques, les extrudeuses à double vis co-rotatives parallèles et engrenées sont généralement considérées comme le meilleur type. Une co-rotation constante et une configuration de vis constante sur toute leur longueur aident à mieux répartir et disperser les matières plastiques, offrant ainsi une action de cisaillement et de mélange constante.

Les vis maillées favorisent un mélange complet en fournissant plusieurs zones de cisaillement et une interaction étendue des particules, ce qui entraîne un mélange efficace des additifs, des charges et d'autres composants avec le polymère de base.

3, enchevêtré ou non enchevêtré

Les extrudeuses à double vis sont constituées de deux vis rotatives, et le degré d'engrènement entre les filetages de ces deux vis a des effets différents sur la composition.

  • Entièrement imbriqué les extrudeuses à double vis ont l'action de mélange et de pétrissage la plus étendue, adaptées aux applications nécessitant une dispersion et un mélange minutieux.
  • Partiellement enchevêtré Les extrudeuses à double vis offrent un équilibre entre l'efficacité du mélange et la capacité de transport, permettant un transport efficace des matériaux et un mélange modéré.
  • Sans enchevêtrement Les extrudeuses à double vis conviennent aux applications nécessitant un traitement doux, telles que l'extrusion de produits alimentaires, de produits pharmaceutiques et de polymères spéciaux.
Co-rotation

Co-rotation

Contre-rotation

Contre-rotation

Ici, nous discuterons en détail des caractéristiques des vis des extrudeuses à double vis co-rotatives parallèles.

Composition des extrudeuses à vis bivis co-rotatives parallèles

La vis d'une extrudeuse à double vis parallèle co-rotative est composée de divers éléments modulaires, chacun conçu pour remplir des fonctions spécifiques pendant le processus d'extrusion. Ces éléments peuvent être configurés et combinés de différentes manières pour optimiser le traitement de différents matériaux. Voici les éléments clés de la vis dans une extrudeuse à double vis parallèle co-rotative :

1, éléments de vis d'alimentation

Situés au début de la vis, ces éléments sont chargés d'alimenter la matière première dans l'extrudeuse. Ils présentent généralement un pas profond et large pour faciliter l'absorption des matériaux.

2, transport d'éléments de vis

Ces éléments transportent la matière le long de la vis. Ils ont une forme hélicoïdale et peuvent varier en hauteur et en profondeur pour contrôler le débit et la pression du matériau.

3, éléments SK (éléments de pétrissage segmentés)

Les éléments SK sont des composants spécialisés qui assurent une action intensive de pétrissage et de mélange au sein de l'extrudeuse. Ils sont généralement constitués de disques segmentés avec des axes pétrisseurs qui créent des forces de cisaillement et d'allongement élevées, améliorant ainsi l'efficacité et la dispersion du mélange.

4, blocs de pétrissage

Les blocs de pétrissage sont utilisés pour un mélange et une homogénéisation intensifs. Ils sont constitués d'une série de disques décalés qui créent des forces de cisaillement et d'allongement élevées, brisant les agglomérats et dispersant uniformément les charges ou les additifs.

Les blocs de pétrissage sont disposés en plusieurs pièces entrelacées à certains angles (30°, 45°, 60° ou 90°) dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La direction de transport des blocs de pétrissage peut être divisée en avant, arrière et neutre. Lorsque les angles décalés des blocs à pétrir sont les mêmes, différents effets peuvent être produits avec différentes épaisseurs de blocs à pétrir.

  • Blocs de pétrissage à 30° : Les espaces entre les tiges de pétrissage peuvent permettre un certain mélange ; l'écart d'écoulement entre les canaux est très faible ; direction vers l'avant = mélange minimal ; sens inverse = haute pression.
  • Blocs de pétrissage à 45° : capacité de mélange supérieure à celle des blocs de pétrissage à 30° ; la capacité de transport est inférieure à 30° ; direction vers l'avant = mélange modéré ; inverse = pression modérée à élevée.
  • Blocs de pétrissage à 60° : capacité de mélange plus forte que 45° ; la capacité de transport est inférieure à 45° ; sens avant = modéré, sens inverse = pression moyenne à basse.
  • Bloc de pétrissage à 90° : Aucune capacité de transport ; produit un remplissage 100% (basse pression) ; très forte capacité de mélange
Blocs de pétrissage

Les éléments de transport à vis ont trois points clés : le sens de transport, le pas et le nombre de filetages.

Direction de transport

Transport vers l'avant : les matériaux se déplacent vers l'extrémité de déchargement de l'équipement.

Convoyage inverse : les matériaux s'éloignent de l'extrémité de déchargement de l'équipement. Des éléments de convoyage inversés peuvent être utilisés comme éléments « restrictifs » pour accumuler des matériaux à l’intérieur de la vis.

Pas

La longueur axiale d’un cycle de rotation de la lame. Le pas peut déterminer si les matériaux se remplissent rapidement ou lentement pour contrôler le degré de remplissage.
Caractéristiques du Grand Pas (≈ 1,5 à 2 fois le diamètre) : Capacité maximale ; Vitesse de transport la plus rapide ; Degré de remplissage le plus bas ; Utilisé pour l'alimentation et l'échappement.
Caractéristiques du pas moyen (≈ 1 fois le diamètre) : Capacité moyenne ; Vitesse de transport moyenne ; Degré de remplissage accru au niveau de l'élément à grand pas en aval.
Caractéristiques du petit pas (≈ 0,25 à 0,75 fois le diamètre) : Capacité minimale ; Vitesse de transport la plus lente ; Degré de remplissage accru au niveau de l'élément à pas moyen en aval.

Le nombre de fils

Élément de vis à tête unique

  • Les lames larges minimisent les fuites de matériaux
  • Capacité inférieure à celle des vis à double tête
  • Efficacité d'aspiration maximale

Élément de vis à double tête :

  • Élément standard des éléments de transport à double vis co-rotatifs
  • Force de cisaillement inférieure à celle des éléments à triple tête
  • Utilisé pour l'alimentation solide, le transport de matière fondue, l'échappement et le pompage de matière fondue.

Élément de vis à triple tête :

  • Force de cisaillement maximale
  • Faible profondeur du canal
  • Utilisé pour la fusion, la dispersion et le mélange
Le nombre de fils

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