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Usure et entretien de la vis

L'extrudeuse à vis est l'équipement de base pour le formage et la modification du plastique. Son principe de fonctionnement est généralement de générer une pression et une force de cisaillement grâce à la rotation de la vis, de sorte que les matériaux subissent des changements physiques ou chimiques après mélange, extrusion et cisaillement, et finalement extrudent les produits finis à la fin de l'équipement. Dans le processus de production de diverses industries, la vis de l'extrudeuse se trouve dans un environnement difficile à haute pression et à haute température et supporte une énorme force de friction et de cisaillement. Par conséquent, la vis a un impact important sur la plastification des matériaux, la qualité des produits et l’efficacité de la production.

Usure et entretien de la vis 1

Causes des dommages aux vis de l'extrudeuse

1. Le temps de préchauffage avant le démarrage est insuffisant, les matières premières accumulées dans la vis et le canon ne sont pas complètement ramollies, le couple de démarrage est trop important ou il y a de gros morceaux de matériaux non ramollis, ce qui entraîne une entorse ou un effondrement du canon de la vis et dommages au réducteur. Chaque plastique a une plage de températures de traitement de plastification idéale. La température de traitement du fût doit être contrôlée pour la rendre proche de cette plage de température. Lorsque les plastiques granulaires entrent dans le baril depuis la trémie, ils atteignent d’abord la section d’alimentation. Un frottement sec est inévitable dans la section d'alimentation. Lorsque ces plastiques ne sont pas suffisamment chauffés et fondent de manière inégale, il est facile d’augmenter l’usure de la paroi interne du canon et de la surface de la vis. De même, dans les sections de compression et d'homogénéisation, si l'état de fusion du plastique est désordonné et irrégulier, cela entraînera également une usure plus rapide.

Usure et entretien de la vis 2

2. La vis tourne dans le canon et la friction entre le matériau et les deux entraîne une usure progressive de la surface de travail de la vis et du canon. La vis tourne dans le canon, et le frottement entre le matériau et les deux provoque une usure progressive de la surface de travail de la vis et du canon : le diamètre de la vis diminue progressivement, et le diamètre du trou intérieur du canon augmente progressivement. De cette façon, l'écart de diamètre d'ajustement entre la vis et le canon augmente petit à petit avec l'usure progressive des deux. Cependant, étant donné que la résistance de la tête et de la plaque de séparation devant le canon n'a pas changé, cela augmente le débit de fuite du matériau extrudé lorsqu'il avance, c'est-à-dire le flux du matériau depuis l'espace de diamètre vers la direction d'alimentation. augmente. En conséquence, la production de machines pour le plastique a diminué. Ce phénomène augmente également le temps de séjour des matériaux dans le fût, entraînant une décomposition des matériaux. Dans le cas du polyéthylène, le gaz chlorhydrique produit par la décomposition renforce la corrosion de la vis et du canon.

3. Le diamètre de la vis diminue progressivement et le diamètre du trou intérieur du canon augmente progressivement. De cette façon, l'écart de diamètre d'ajustement entre la vis et le canon augmente petit à petit avec l'usure progressive des deux.

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4. Étant donné que la résistance de la tête et de la plaque de séparation devant le canon n'a pas changé, cela augmente le débit de fuite du matériau extrudé lorsqu'il avance, c'est-à-dire le flux du matériau depuis l'espace de diamètre vers la direction d'alimentation. augmente.

5. La production de l'extrudeuse diminue, ce qui augmente le temps de séjour des matériaux dans le fût, entraînant une décomposition des matériaux. S'il y a du carbonate de calcium, de la fibre de verre, des minéraux ou d'autres matériaux de remplissage dans les matériaux, l'usure de la vis et du canon sera accélérée. La force de friction de ces substances sur les matériaux métalliques est souvent bien supérieure à celle des plastiques en fusion. Lorsque ces plastiques sont injectés, s'ils sont fabriqués à grande vitesse, tout en augmentant la force de cisaillement sur les plastiques, le renfort produira en conséquence davantage de fibres déchirées. Les fibres déchirées contiennent des extrémités pointues, ce qui augmente considérablement la force d'usure. Lorsque les minéraux inorganiques glissent à grande vitesse sur la surface métallique, leur effet de grattage n'est pas minime.

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6. Étant donné que le matériau n'est pas plastifié uniformément ou que des corps étrangers métalliques sont mélangés au matériau, le couple de rotation de la vis augmente soudainement, ce qui dépasse la résistance spécifiée de la vis et casse la vis.

7. Lors de l'installation de la vis et du canon, le niveau, la rectitude et le jeu ne sont pas ajustés et les vis de fixation ne sont pas renforcées. Lors du démarrage, le fût à vis présente une friction, ce qui accélère l'endommagement du fût à vis.

Entretien de l'extrudeuse à vis

  • S'il y a une légère usure ou des rayures sur la surface de travail de la vis, meulez et polissez la partie endommagée avec une pierre à huile ou un chiffon abrasif fin.
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  • En cas d'usure grave ou de cicatrice sur la surface de travail de la vis, les causes d'usure et de rayures de la vis doivent être vérifiées et analysées pour éliminer le défaut, afin d'éviter à nouveau des phénomènes similaires. Réparez ensuite la rayure et la rainure de la vis par soudage.
  • S'il y a des marques de dommages sérieux à la fois sur la vis et sur le canon et que l'espace d'ajustement entre eux est important, la vis doit être remplacée. Le diamètre extérieur du filetage de la vis doit être préparé en fonction du diamètre du trou intérieur du canon après réparation pour garantir que l'écart d'ajustement entre le canon et la vis se situe dans la plage spécifiée.
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  • Il n'est pas permis de démarrer la rotation de la vis à volonté. Avant le démarrage, le véhicule vide doit être vérifié et l'essai doit être démarré à basse vitesse. Plus le temps de rotation est court, mieux c'est (pas plus de 2 à 3 minutes). Si tout est normal, arrêtez immédiatement.
  • Le temps de chauffage et de température constante avant le démarrage doit être garanti, et le temps de conservation de la chaleur et de température constante après avoir atteint la température du processus ne doit pas être inférieur à 1 ~ 2 heures. De cette manière, on empêche le couple de rotation de travail de la vis d'augmenter en raison d'une température inégale pendant la plastification.
  • Pendant le transfert de poste, écoutez attentivement si le bruit de rotation de la vis est normal. En cas de bruit anormal, arrêtez immédiatement la machine et signalez-le au personnel concerné pour inspection et dépannage.
  • Lorsque vous retirez la vis, utilisez des outils spéciaux pour la retirer et ne la frappez pas avec un marteau lourd.
  • Lorsque les pièces de la vis sont assemblées ensemble, les pièces de connexion filetées doivent être enduites de graisse résistante à la chaleur au bisulfure de molybdène pour faciliter le prochain démontage.
  • La surface de la vis non utilisée pour le moment doit être enduite d'huile protectrice, enveloppée et suspendue dans un endroit aéré.
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