{"id":5261,"date":"2023-01-12T09:55:00","date_gmt":"2023-01-12T09:55:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=5261"},"modified":"2023-01-12T09:55:02","modified_gmt":"2023-01-12T09:55:02","slug":"common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/","title":{"rendered":"Ph\u00e9nom\u00e8nes courants concernant une mauvaise plastification de l\u2019extrudeuse"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_89 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<label for=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6ae9ec23b69b1\" class=\"ez-toc-cssicon-toggle-label\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Basculer<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/label><input type=\"checkbox\"  id=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6ae9ec23b69b1\"  aria-label=\"Basculer\" \/><nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#First_scorching\" >Premi\u00e8rement : torride<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Second_poor_plasticization\" >Deuxi\u00e8mement : une mauvaise plastification<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Third_knot\" >Troisi\u00e8me : n\u0153ud<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Fourth_plastic_layer_positive_and_negative_excess\" >Quatri\u00e8mement\u00a0: couche de plastique en exc\u00e8s positif et n\u00e9gatif<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Fifth_the_outer_diameter_of_the_cable_is_uneven_in_thickness_and_bamboo-shaped\" >Cinqui\u00e8mement\u00a0: le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du c\u00e2ble est in\u00e9gal en \u00e9paisseur et en forme de bambou<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le principe m\u00e9canique de l&#039;extrudeuse consiste \u00e0 ajouter de l&#039;eau ou un liquide appropri\u00e9 dans la poudre brute et \u00e0 la remuer en continu, puis \u00e0 extruder le mat\u00e9riau bien m\u00e9lang\u00e9 de la t\u00eate poreuse ou du treillis m\u00e9tallique avec une pression d&#039;extrusion \u00e9lev\u00e9e. owin est engag\u00e9 dans l&#039;industrie des extrudeuses de plastique depuis plus de 20 ans. Au cours de cette p\u00e9riode, nous avons constat\u00e9 que lors du traitement quotidien des mati\u00e8res premi\u00e8res, une mauvaise plastification se produit souvent dans l&#039;extrudeuse. Notre soci\u00e9t\u00e9 a r\u00e9sum\u00e9 certains ph\u00e9nom\u00e8nes courants concernant une mauvaise plastification de l\u2019extrudeuse sur la base de notre propre exp\u00e9rience.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"First_scorching\"><\/span>Premi\u00e8rement : torride<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Ph\u00e9nom\u00e8ne\u00a0: (1) La temp\u00e9rature est trop \u00e9lev\u00e9e ou l&#039;instrument contr\u00f4lant la temp\u00e9rature est en panne, provoquant une br\u00fblure du plastique en raison de la temp\u00e9rature ultra-\u00e9lev\u00e9e. (2) La sortie en caoutchouc de la t\u00eate de la machine d\u00e9gage une grande fum\u00e9e, une forte odeur \u00e2cre et un cr\u00e9pitement. (3) Des br\u00fblures granulaires apparaissent sur la surface en plastique. (4) Il y a des trous d&#039;a\u00e9ration continus au niveau du joint de colle.<\/li>\n\n\n\n<li>Raisons\u00a0: (1) Br\u00fblure du plastique caus\u00e9e par un contr\u00f4le \u00e0 haute temp\u00e9rature. (2) La vis a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pendant une longue p\u00e9riode sans nettoyage et les mat\u00e9riaux br\u00fbl\u00e9s s&#039;accumulent et sont extrud\u00e9s avec le plastique. (3) Si le temps de chauffage est trop long, le d\u00e9p\u00f4t de plastique sera chauff\u00e9 pendant une longue p\u00e9riode, ce qui fera vieillir, d\u00e9t\u00e9riorer et br\u00fbler le plastique. Le temps de stationnement est trop long et la t\u00eate de la machine et la vis ne sont pas nettoy\u00e9es, ce qui entra\u00eene une d\u00e9composition et une br\u00fblure du plastique. (4) Changer le moule ou la couleur plusieurs fois, provoquant la d\u00e9composition et la br\u00fblure du plastique. (5) Le presse-\u00e9toupe n&#039;est pas serr\u00e9 et le plastique vieillit et se d\u00e9compose \u00e0 l&#039;int\u00e9rieur. (6) L&#039;instrument contr\u00f4lant la temp\u00e9rature est en panne, ce qui entra\u00eene des br\u00fblures apr\u00e8s une temp\u00e9rature ultra-\u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9thodes : (1) V\u00e9rifier r\u00e9guli\u00e8rement si le syst\u00e8me de chauffage est normal. (2) Nettoyer r\u00e9guli\u00e8rement et soigneusement la vis ou la t\u00eate. (3) Chauffage selon les exigences du processus, le temps de chauffage ne doit pas \u00eatre trop long. S&#039;il y a un probl\u00e8me avec le syst\u00e8me de chauffage, trouver le personnel concern\u00e9 \u00e0 temps pour le r\u00e9soudre. (4) Changer le moule ou la couleur en temps opportun et de mani\u00e8re propre pour \u00e9viter que les couleurs diverses ou la colle stock\u00e9e ne br\u00fblent. (5) Apr\u00e8s avoir ajust\u00e9 le moule, appuyez fermement sur le presse-\u00e9toupe du manchon du moule pour emp\u00eacher la colle de p\u00e9n\u00e9trer. (6) La t\u00eate et la vis doivent \u00eatre nettoy\u00e9es imm\u00e9diatement en cas de br\u00fblure.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Second_poor_plasticization\"><\/span>Deuxi\u00e8mement : une mauvaise plastification<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Ph\u00e9nom\u00e8ne : (1) La surface de la couche de plastique pr\u00e9sente un ph\u00e9nom\u00e8ne de peau de grenouille. (2) Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est faible, le pointeur de l&#039;instrument refl\u00e8te la basse temp\u00e9rature et la temp\u00e9rature r\u00e9elle mesur\u00e9e est \u00e9galement basse. (3) La surface en plastique est noire avec de petites fissures ou de petites particules mal plastifi\u00e9es. (4) La colle plastique n&#039;est pas bien cousue. Il y a une marque \u00e9vidente.<\/li>\n\n\n\n<li>Raisons : (1) Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est trop bas ou inappropri\u00e9 (2) Le plastique contient des particules de r\u00e9sine difficiles \u00e0 plastifier. (3) La m\u00e9thode de fonctionnement est inappropri\u00e9e, la vis et la vitesse de traction sont trop rapides et le plastique n&#039;est pas enti\u00e8rement plastifi\u00e9. (4) Le m\u00e9lange des plastiques n&#039;est pas uniforme pendant la granulation ou il existe un probl\u00e8me de qualit\u00e9 des plastiques eux-m\u00eames.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9thodes\u00a0: (1) Conform\u00e9ment aux r\u00e9glementations du processus, contr\u00f4lez la temp\u00e9rature. Si la temp\u00e9rature est basse, augmentez-la correctement. (2) La vitesse de vis et de traction doit \u00eatre correctement r\u00e9duite pour augmenter le temps de chauffage et de plastification des plastiques, de mani\u00e8re \u00e0 am\u00e9liorer l&#039;effet plastifiant des plastiques. (3) Utilisation d&#039;eau de refroidissement de vis pour renforcer la plastification et l&#039;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des plastiques. (4) Lors de la s\u00e9lection du moule, le manchon du moule doit \u00eatre plus petit pour renforcer la pression \u00e0 la sortie du caoutchouc.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Third_knot\"><\/span>Troisi\u00e8me : n\u0153ud<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Ph\u00e9nom\u00e8ne\u00a0: (1) Il y a de petits points de cristaux et de petites particules \u00e0 la surface de la couche de plastique, qui sont r\u00e9partis autour de la surface de la couche de plastique. (2) Les bosses provoqu\u00e9es par la br\u00fblure sont br\u00fbl\u00e9es sur la surface de la couche de plastique, en particulier sur la surface du joint adh\u00e9sif. (3) Bosses d&#039;impuret\u00e9s, impuret\u00e9s sur la surface en plastique et impuret\u00e9s dans les n\u0153uds des tranches. (4) Les boutons en plastique caus\u00e9s par une mauvaise plastification se sont av\u00e9r\u00e9s \u00eatre de la colle cuite dans les boutons apr\u00e8s section.<\/li>\n\n\n\n<li>Raisons : (1) En raison du contr\u00f4le de basse temp\u00e9rature, le plastique est expuls\u00e9 de la t\u00eate de la machine avant d&#039;\u00eatre plastifi\u00e9. (2) La qualit\u00e9 du plastique est m\u00e9diocre et certaines r\u00e9sines sont difficiles \u00e0 plastifier. Ces r\u00e9sines sont extrud\u00e9es sans plastification compl\u00e8te. (3) Lors de l&#039;alimentation, certaines impuret\u00e9s sont ajout\u00e9es dans la tr\u00e9mie, ce qui entra\u00eene des bosses d&#039;impuret\u00e9s. (4) Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est trop \u00e9lev\u00e9, ce qui entra\u00eene des br\u00fblures, ce qui entra\u00eene des bosses br\u00fblantes. (5) Le couvercle moul\u00e9 n&#039;est pas press\u00e9 fermement, il est vieilli et d\u00e9t\u00e9rior\u00e9 apr\u00e8s l&#039;injection de colle, et il y a des bosses br\u00fbl\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9thodes\u00a0: (1) La temp\u00e9rature doit \u00eatre augment\u00e9e de mani\u00e8re appropri\u00e9e pour les bosses caus\u00e9es par le plastique lui-m\u00eame. (2) Pendant l&#039;alimentation, v\u00e9rifiez strictement s&#039;il y a des articles divers dans le plastique et n&#039;ajoutez pas d&#039;autres articles divers dans la tr\u00e9mie. Si des impuret\u00e9s sont d\u00e9tect\u00e9es, nettoyez imm\u00e9diatement la t\u00eate de la machine et vidangez la colle pr\u00e9sente dans la vis. (3) Si la temp\u00e9rature s&#039;av\u00e8re trop \u00e9lev\u00e9e, la temp\u00e9rature doit \u00eatre r\u00e9duite imm\u00e9diatement et correctement. Si l&#039;effet n&#039;est pas bon, la t\u00eate de la machine et la vis doivent \u00eatre nettoy\u00e9es imm\u00e9diatement pour \u00e9liminer les substances br\u00fbl\u00e9es. (4) En cas de grumeaux de r\u00e9sine et de grumeaux de mauvaise plastification, la temp\u00e9rature doit \u00eatre ajust\u00e9e de mani\u00e8re appropri\u00e9e ou la vitesse de vis et de traction doit \u00eatre r\u00e9duite.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fourth_plastic_layer_positive_and_negative_excess\"><\/span>Quatri\u00e8mement\u00a0: couche de plastique en exc\u00e8s positif et n\u00e9gatif<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ph\u00e9nom\u00e8ne\u00a0: (1) La vitesse de vis et de traction est instable et l&#039;amp\u00e8rem\u00e8tre ou le voltm\u00e8tre oscille d&#039;un c\u00f4t\u00e9 \u00e0 l&#039;autre, affectant ainsi le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du c\u00e2ble, entra\u00eenant une d\u00e9viation de la couche de plastique. (2) La qualit\u00e9 des produits semi-finis pr\u00e9sente des probl\u00e8mes, tels qu&#039;un emballage l\u00e2che de bandes d&#039;acier ou de bandes de plastique, une convexit\u00e9 et une concavit\u00e9 in\u00e9gales, ou des d\u00e9fauts tels que l&#039;emballage, les bords et les creux de la couche de plastique. (3) Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature est trop \u00e9lev\u00e9, ce qui entra\u00eene une r\u00e9duction de l&#039;extrusion, de sorte que l&#039;amincissement soudain du diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du c\u00e2ble et l&#039;amincissement de la couche de plastique forment une diff\u00e9rence n\u00e9gative.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Raisons : (1) L\u2019\u00e2me du fil ou l\u2019\u00e2me du c\u00e2ble n\u2019est pas ronde ni en forme de serpent et le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur change trop. (2) Les produits semi-finis pr\u00e9sentent des probl\u00e8mes de qualit\u00e9, tels qu&#039;un mauvais joint de courroie en acier, un manchon de courroie en acier desserr\u00e9, un bord de courroie en acier lamin\u00e9, un manchon de courroie en plastique desserr\u00e9, un joint trop grand, des fleurs \u00e9parses. (3) Pendant le fonctionnement, la s\u00e9lection du noyau du moule est trop grande, ce qui fait que la couche de plastique s&#039;\u00e9carte du noyau en raison du versement de colle. (4) Lors du r\u00e9glage du moule, la vis de r\u00e9glage du moule n&#039;est pas serr\u00e9e, ce qui provoque l&#039;excentricit\u00e9 de la couche de plastique. (5) La vis ou la vitesse de traction est instable, ce qui entra\u00eene un hors tol\u00e9rance. (6) L&#039;orifice d&#039;alimentation ou le tamis filtrant est partiellement bloqu\u00e9, ce qui entra\u00eene une diff\u00e9rence n\u00e9gative due \u00e0 la r\u00e9duction du d\u00e9bit de colle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">M\u00e9thode : (1) Mesurer le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du c\u00e2ble et v\u00e9rifier fr\u00e9quemment l\u2019\u00e9paisseur de la couche de plastique. Si le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur change ou si la couche de plastique est in\u00e9gale, ajustez-la imm\u00e9diatement. (2) Le moule doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 correctement. Une fois le moule ajust\u00e9, la vis de r\u00e9glage du moule doit \u00eatre serr\u00e9e et le presse-\u00e9toupe doit \u00eatre fermement press\u00e9. (3) Faites attention \u00e0 l&#039;amp\u00e8rem\u00e8tre et au voltm\u00e8tre \u00e0 vis et \u00e0 traction. S&#039;il est instable, trouvez un \u00e9lectricien et un installateur pour l&#039;entretien \u00e0 temps. (4) N&#039;ajoutez pas de bandes ou d&#039;autres articles divers dans la tr\u00e9mie. Si vous en trouvez, supprimez-les imm\u00e9diatement.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fifth_the_outer_diameter_of_the_cable_is_uneven_in_thickness_and_bamboo-shaped\"><\/span>Cinqui\u00e8mement\u00a0: le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du c\u00e2ble est in\u00e9gal en \u00e9paisseur et en forme de bambou<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Ph\u00e9nom\u00e8ne\u00a0: (1) Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du c\u00e2ble est in\u00e9gal en raison d&#039;une vis ou d&#039;une traction instable. (2) En raison de l&#039;instabilit\u00e9 soudaine de traction, le plastique formant le c\u00e2ble a la forme d&#039;un bambou. (3) La s\u00e9lection de moules est petite et le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur des produits semi-finis change consid\u00e9rablement, ce qui entra\u00eene une \u00e9paisseur in\u00e9gale de la couche de plastique du c\u00e2ble.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9ponses\u00a0: (1) La vitesse de r\u00e9traction et de mise en place ou de traction est in\u00e9gale. (2) Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur des produits semi-finis change consid\u00e9rablement et la s\u00e9lection du moule est inappropri\u00e9e. (3) La vitesse de la vis est instable, la vitesse du moteur principal est in\u00e9gale et la courroie est trop l\u00e2che ou glisse.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9thodes\u00a0: (1) V\u00e9rifier r\u00e9guli\u00e8rement la vitesse de la vis, la traction, la prise et le retrait pour s&#039;assurer que la vitesse est uniforme (2) Le moule doit \u00eatre correctement s\u00e9lectionn\u00e9 pour \u00e9viter le ph\u00e9nom\u00e8ne de coul\u00e9e de colle. (3) V\u00e9rifier r\u00e9guli\u00e8rement le fonctionnement des machines et des appareils \u00e9lectriques et trouver imm\u00e9diatement des installateurs et des \u00e9lectriciens \u00e0 r\u00e9parer.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The mechanical principle of the extruder is to add water or appropriate liquid into the raw powder and stir it&nbsp;continuously, and then extrude the well-mixed material from the porous head or metal mesh with high extrusion pressure. owin has been engaged in the plastic extruder industry for more than 20 years. 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