{"id":5487,"date":"2023-04-10T05:44:59","date_gmt":"2023-04-10T05:44:59","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=5487"},"modified":"2023-04-10T05:45:01","modified_gmt":"2023-04-10T05:45:01","slug":"when-making-black-masterbatch-how-to-solve-the-problem-of-uneven-dispersion-of-carbon-black","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/when-making-black-masterbatch-how-to-solve-the-problem-of-uneven-dispersion-of-carbon-black\/","title":{"rendered":"Lors de la fabrication d'un m\u00e9lange ma\u00eetre noir, comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me de la dispersion in\u00e9gale du noir de carbone\u00a0?"},"content":{"rendered":"

1. \u00c9tude de cas<\/h2>\n\n\n\n

Lorsqu'un fabricant fabrique un m\u00e9lange ma\u00eetre noir, le noir de carbone 40%, en utilisant la cire EVA comme dispersant, certains sont tr\u00e8s cassants lorsqu'on tire des bandes, et certains sont m\u00eame incassables, le jugement est que le noir de carbone est dispers\u00e9 de mani\u00e8re in\u00e9gale. En utilisant extrudeuse \u00e0 double vis<\/a><\/strong>, apr\u00e8s un pr\u00e9-m\u00e9lange \u00e9lev\u00e9 et ajout\u00e9 \u00e0 la tr\u00e9mie, la temp\u00e9rature est de 160 \u2103, 165 \u2103, 170 \u2103, 180 \u2103 et la t\u00eate est de 175 \u2103.<\/p>\n\n\n\n

Probl\u00e8mes:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Le mat\u00e9riau dans la tr\u00e9mie ne descend pas, souvent des bandes cass\u00e9es. Au d\u00e9but, j'ai pens\u00e9 qu'il n'y avait pas de mat\u00e9riau, lors de l'alimentation du mat\u00e9riau, j'ai constat\u00e9 qu'il y en avait encore beaucoup dans la tr\u00e9mie, il fallait pousser manuellement. Ce probl\u00e8me ne se produit pas lorsque le noir de carbone est 20% ou 30%.<\/li>\n\n\n\n
  2. Lorsqu'il y a du mat\u00e9riau, la bande est cass\u00e9e en continu, la vitesse du port de d\u00e9charge est \u00e9videmment in\u00e9gale et les deux ports du milieu sont rapides (un total de 4 ports).<\/li>\n\n\n\n
  3. Il n'y a pas de m\u00e9thode de d\u00e9tection sur site, elle est directement utilis\u00e9e pour la production et ne comprend pas comment juger facilement la qualit\u00e9 du m\u00e9lange ma\u00eetre.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Les solutions sont les suivantes :<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Augmenter la quantit\u00e9 de cire EVA<\/li>\n\n\n\n
    2. R\u00e9duisez la temp\u00e9rature de 10 \u2103<\/li>\n\n\n\n
    3. R\u00e9duire ou augmenter la vitesse de rotation<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      <\/p>\n\n\n\n

      2. Formation de ponts<\/h2>\n\n\n\n

      La tr\u00e9mie est un composant qui stocke les mati\u00e8res premi\u00e8res plastiques, et certains ajoutent des dispositifs de chauffage et de soufflage \u00e0 la tr\u00e9mie pour en faire une tr\u00e9mie de s\u00e9chage. La forme de la tr\u00e9mie est g\u00e9n\u00e9ralement conique inf\u00e9rieure et cylindrique sup\u00e9rieure. La pente du c\u00f4ne conique a diff\u00e9rentes valeurs optimales pour diff\u00e9rentes tailles de particules, diff\u00e9rentes formes de particules, coefficients de frottement entre particules et diff\u00e9rents coefficients de liaison, sinon soit la capacit\u00e9 de stockage de la tr\u00e9mie est gaspill\u00e9e, soit il y a un ph\u00e9nom\u00e8ne de \u00ab pont \u00bb ou de \u00ab tuyau d'entonnoir \u00bb. d'une mauvaise alimentation ou d'un manque de d\u00e9chargement du tout.<\/p>\n\n\n\n

      D\u00e9finition du ph\u00e9nom\u00e8ne de pontage<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

      Le diam\u00e8tre de la tr\u00e9mie pr\u00e8s de l'orifice d'alimentation de l'extrudeuse diminue progressivement et change trop rapidement, ce qui am\u00e8ne le mat\u00e9riau \u00e0 former un solide compact\u00e9, ce qui emp\u00eachera la mati\u00e8re premi\u00e8re d'entrer dans l'extrudeuse.<\/p>\n\n\n\n

      Causes du ph\u00e9nom\u00e8ne de pontage\u00a0:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \u00c9tant donn\u00e9 que les particules de plastique forment un pont ouvert au niveau de la petite bouche du c\u00f4ne pour soutenir le mat\u00e9riau situ\u00e9 au-dessus, cela est plus susceptible de se produire pour les mat\u00e9riaux recycl\u00e9s comportant de grosses particules et une forme irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

      \u00ab Entonnoir dans les tubes \u00bb car les particules qui s'\u00e9coulent ne suffisent pas \u00e0 rassembler les particules adjacentes, ce qui a tendance \u00e0 se produire lorsque la taille des particules de plastique est petite.<\/p>\n\n\n\n

      Surtout dans le cas o\u00f9 l'emballage lui-m\u00eame est tr\u00e8s l\u00e9ger ou si la proportion de charge est importante, pour \u00e9liminer le ph\u00e9nom\u00e8ne de pontage ou minimiser la possibilit\u00e9 de ph\u00e9nom\u00e8ne de pontage, il est n\u00e9cessaire de s\u00e9parer l'air m\u00e9lang\u00e9 avant que la poudre n'entre dans l'extrudeuse \u00e0 double vis, de r\u00e9duire la hauteur verticale entre l'orifice d'alimentation et la vis autant que possible, et la poudre doit p\u00e9n\u00e9trer dans le bas de la vis, et non directement ajout\u00e9e au haut de la vis. De plus, la structure de la vis doit garantir que l'air se d\u00e9place le long de la rainure de la vis et est \u00e9vacu\u00e9 dans la section d'\u00e9chappement, tandis que le gaz ne doit pas retourner vers l'orifice d'alimentation pour \u00eatre \u00e9vacu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

      G\u00e9n\u00e9ralement, les fabricants, ind\u00e9pendamment de la faible densit\u00e9 et du remplissage \u00e9lev\u00e9, tant que le produit le permet, ajoutent de l'huile blanche 1-2% pour m\u00e9langer \u00e0 grande vitesse pendant 2-3 minutes (mais faites attention au temps et \u00e0 la m\u00e9thode de m\u00e9lange, essentiellement la poudre en agglom\u00e9rats est mieux). Cette approche \u00e9limine en fait l'air pr\u00e9sent dans la charge, et la charge est \u00ab compact\u00e9e \u00bb sous une forme ou une autre pour \u00e9liminer l'air ind\u00e9sirable. Une fois qu'il devient un agglom\u00e9rat, la densit\u00e9 apparente est \u00e9galement augment\u00e9e, et la distance entre la rainure de la vis et l'alimentation ainsi que la direction de l'alimentation ne constituent pas un gros probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

      <\/p>\n\n\n\n

      3. Solutions au ph\u00e9nom\u00e8ne de pontage<\/h2>\n\n\n\n

      La solution g\u00e9n\u00e9rale consiste \u00e0 installer un dispositif vibrant sur la tr\u00e9mie ou \u00e0 r\u00e9duire la pente du c\u00f4ne. Si la chaleur du f\u00fbt est transf\u00e9r\u00e9e \u00e0 la tr\u00e9mie et que la temp\u00e9rature de la tr\u00e9mie est trop \u00e9lev\u00e9e, la surface des granul\u00e9s de plastique se ramollit ou se lie en blocs, et il est plus facile de former des ponts ou des blocages.<\/p>\n\n\n\n

      G\u00e9n\u00e9ralement, il y aura des difficult\u00e9s de d\u00e9chargement lorsque de la poudre de calcium est ajout\u00e9e, ce qui est principalement d\u00fb \u00e0 deux raisons : l'une est que la poudre de calcium elle-m\u00eame est difficile \u00e0 \u00e9couler, et l'autre est que le lubrifiant externe ajout\u00e9 pour le traitement entravera \u00e9galement l'\u00e9coulement de la poudre de calcium. poudre s\u00e8che.<\/p>\n\n\n\n

      La solution est de faire attention au m\u00e9lange du calcium l\u00e9ger et du calcium lourd, g\u00e9n\u00e9ralement le calcium lourd est meilleur que le calcium l\u00e9ger ; Dans le m\u00eame temps, la m\u00e9thode consistant \u00e0 ajouter un vibrateur \u00e0 la tr\u00e9mie inf\u00e9rieure peut \u00e9galement \u00eatre adopt\u00e9e\u00a0; Du point de vue formulation, il est n\u00e9cessaire d\u2019ajouter davantage de lubrifiant interne. Parmi ces m\u00e9thodes, l\u2019ajout d\u2019un vibrateur est la plus efficace.<\/p>\n\n\n\n

      \u00c9tant donn\u00e9 que la majeure partie du transport de l'extrudeuse est transport\u00e9e par friction-tra\u00eenage, le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature de la zone d'alimentation est g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9 entre 120 et 160 \u00b0C. Si la temp\u00e9rature dans cette zone est trop basse, la r\u00e9sine ne peut pas adh\u00e9rer \u00e0 la paroi interne du canon, mais tourne au ralenti avec la rotation de la vis, ce qui entra\u00eene un manque de mati\u00e8re dans la zone fondue ; Si la temp\u00e9rature dans cette zone est trop \u00e9lev\u00e9e, le mat\u00e9riau fondra et se plastifiera \u00e0 l'avance, formant un film fondu en forme d'anneau sur la paroi interne du canon, qui joue un r\u00f4le lubrifiant, ce qui entra\u00eenera \u00e9galement une p\u00e9nurie de mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

      Une autre fonction de la section d'alimentation est que le taux de compression du lit solide est suffisamment grand pour garantir que le mat\u00e9riau est suffisamment dense pour atteindre l'\u00e9tat requis pour la fusion. Dans des circonstances normales, les particules ou les mat\u00e9riaux en feuilles bris\u00e9es sont faciles \u00e0 d\u00e9former sur la surface apr\u00e8s compression et s'embo\u00eetent avec la paroi interne du canon, ils sont donc \u00e9galement relativement faciles \u00e0 comprimer\u00a0; En raison des grandes propri\u00e9t\u00e9s de glissement des mat\u00e9riaux en poudre, la fusion par compression sera en retard sur les particules ou les mat\u00e9riaux en feuille en termes de temps et de position. Dans le m\u00eame temps, en raison de la grande zone vide du mat\u00e9riau en poudre, la densit\u00e9 du mat\u00e9riau est relativement faible et une grande quantit\u00e9 d'air restera dans le mat\u00e9riau, isolant le lit solide. Cela ralentira encore davantage le processus de fusion et les travaux d'\u00e9chappement plus tard dans la phase d'augmentation.<\/p>\n\n\n\n

      En raison du frottement interne important et de la viscosit\u00e9 relativement \u00e9lev\u00e9e entre les particules d'\u00e9lastom\u00e8re thermoplastique, il est facile de produire des p\u00e9nuries de mat\u00e9riaux pendant le traitement, ce qui entra\u00eenera des fluctuations du rendement de production et une d\u00e9gradation des mat\u00e9riaux. G\u00e9n\u00e9ralement, ce probl\u00e8me est r\u00e9solu en am\u00e9liorant le rapport d\u2019aspect de la section d\u2019alimentation, le refroidissement forc\u00e9 et l\u2019alimentation par vibration.<\/p>\n\n\n\n

      Il existe \u00e9galement des mati\u00e8res premi\u00e8res de granulation qui ont \u00e9t\u00e9 trait\u00e9es une ou plusieurs \u00e9lastom\u00e8res, et ces mati\u00e8res premi\u00e8res contiennent plus ou moins d'huiles de remplissage, de charges, de r\u00e9sines et d'autres composants. Bien que le frottement interne et la viscosit\u00e9 ne soient pas aussi exag\u00e9r\u00e9s que ceux des mati\u00e8res premi\u00e8res, en raison de la pr\u00e9sence d'huile qui rend difficile le transport de l'alimentation en mat\u00e9riaux, il n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas recommand\u00e9 de broyer ces mat\u00e9riaux trop petits. Dans le m\u00eame temps, il est n\u00e9cessaire d\u2019augmenter le coefficient de frottement du bord de la vis de la section d\u2019alimentation.<\/p>\n\n\n\n

      Une fois le pigment m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 la r\u00e9sine, faites fondre et granulez la pr\u00e9-dispersion (\u00ab poudre \u00e0 frotter \u00bb) de la poudre de pigment. Le fait qu'un pigment soit dispers\u00e9 lors du post-traitement d\u00e9pend en grande partie du dispersant et de la pr\u00e9-dispersion dans le processus de configuration de ce pigment. Si un toner n'est pas pr\u00e9dispers\u00e9, alors lors du processus de m\u00e9lange \u00e0 l'\u00e9tat fondu, plusieurs toners de base configur\u00e9s avec ce toner provoqueront des couleurs diff\u00e9rentes (\u00ab\u00a0d\u00e9cors\u00a0\u00bb) dans diverses zones du mat\u00e9riau en raison d'un m\u00e9lange non uniforme. Par cons\u00e9quent, si le fabricant du m\u00e9lange constate que le pigment que vous utilisez pr\u00e9sente un d\u00e9cor au cours du processus de production, cela signifie que le cadre en acier d'alimentation en toner n'est peut-\u00eatre pas trop professionnel.<\/p>\n\n\n\n

      Les m\u00e9langes ma\u00eetres sont pr\u00e9-dispers\u00e9s et m\u00e9lang\u00e9s au support, et th\u00e9oriquement, une mauvaise dispersion n'existe pas. Cependant, il convient de noter que le support de la m\u00eame couleur aura des performances de traitement diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n

      Si le MFR global du m\u00e9lange ma\u00eetre est trop diff\u00e9rent du MFR de la r\u00e9sine m\u00e9lang\u00e9e (quelle que soit sa taille), il est tout \u00e0 fait possible de provoquer un m\u00e9lange de couleurs. Dans le m\u00eame temps, si la flexibilit\u00e9 naturelle de la couleur du m\u00e9lange ma\u00eetre est trop bonne pour \u00eatre broy\u00e9e en fins d\u00e9bris de m\u00e9lange ma\u00eetre d\u00e8s que possible pendant le processus de m\u00e9lange, alors m\u00eame si la correspondance MFR entre le m\u00e9lange ma\u00eetre et la r\u00e9sine est bonne, cela peut conduire aux diff\u00e9rentes nuances de couleur dans le produit final (\u00ab m\u00e9lange de couleurs \u00bb).<\/p>\n\n\n\n

      R\u00e9sum\u00e9 de l'exp\u00e9rience :<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. S\u00e9chez le mat\u00e9riau, s'il est humide, il fondra d'abord \u00e0 la bouche, mais il n'est pas compl\u00e8tement fondu, donc il y sera press\u00e9 et ne descendra pas, et le mat\u00e9riau s\u00e9ch\u00e9 au soleil est plus facile \u00e0 p\u00e9n\u00e9trer que le mat\u00e9riau humide.<\/li>\n\n\n\n
      2. R\u00e9duisez la temp\u00e9rature de l'ouverture du mat\u00e9riau, voire baissez-la tr\u00e8s bas, par exemple 100 \u00b0C, afin que le mat\u00e9riau ne fonde pas avant d'entrer, mais soit directement enfonc\u00e9, en s'appuyant sur la puissance de la vis et non sur la chaleur. L'inconv\u00e9nient de cette m\u00e9thode est qu'elle prend beaucoup de temps et que les dommages caus\u00e9s \u00e0 la vis sont relativement importants.<\/li>\n\n\n\n
      3. Utilisez la vis cass\u00e9e pour le faire et remplacez le diam\u00e8tre de la section avant l\u00e9g\u00e8rement plus petit que celui de l'arri\u00e8re, l'\u00e9cart est plus grand et il est facile \u00e0 alimenter.<\/li>\n\n\n\n
      4. Agrandissez l'entr\u00e9e, si vous faites cela pendant une longue p\u00e9riode, vous pouvez couper l'entr\u00e9e plus grande. Bien entendu, une coupe importante ne signifie pas que vous pouvez nourrir davantage, vous pouvez installer un \u00e9quipement de m\u00e9lange, vous pouvez vous r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 l'\u00e9quipement de production de poudre de mousse PS.<\/li>\n\n\n\n
      5. Remplacez le disque du moteur, changez le diam\u00e8tre du disque rotatif en grand, de sorte que la vitesse de la vis soit acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e et que la phase d\u00e9guis\u00e9e l'incorpore lorsque le mat\u00e9riau n'est pas encore dissous. L'inconv\u00e9nient est que la vis est facile \u00e0 remuer, vous devez \u00eatre plus prudent, et une fois que la vitesse devient plus rapide, la temp\u00e9rature doit \u00eatre ajust\u00e9e vers le haut dans la zone de chauffage derri\u00e8re, sinon la force portante de la vis est trop importante.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

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        1. Case study When a manufacturer makes black masterbatch, carbon black 40%, using EVA wax as a dispersant, some are very brittle when pulling strips, and some are even unbreakable, the judgment is that the carbon black is dispersed unevenly. Using twin screw extruder, after high mixer pre-mixing and added to the hopper, the temperature is […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5489,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-5487","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5487","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5487"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5487\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5489"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5487"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5487"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5487"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}