{"id":5721,"date":"2023-08-03T08:26:58","date_gmt":"2023-08-03T08:26:58","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=5721"},"modified":"2023-08-03T09:00:17","modified_gmt":"2023-08-03T09:00:17","slug":"analysis-of-10-advantages-of-pp-compared-to-other-general-materials","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/analysis-of-10-advantages-of-pp-compared-to-other-general-materials\/","title":{"rendered":"Analyse de 10 avantages du PP par rapport \u00e0 d'autres mat\u00e9riaux g\u00e9n\u00e9raux"},"content":{"rendered":"

1. Densit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le PP a la densit\u00e9 la plus faible parmi toutes les r\u00e9sines synth\u00e9tiques, allant de 0,90 \u00e0 0,91 g\/cm3<\/sup>, ce qui repr\u00e9sente environ 60% de la densit\u00e9 du PVC. Cela signifie qu\u2019en utilisant le m\u00eame poids de mati\u00e8res premi\u00e8res, on peut produire plus de produits du m\u00eame volume.  <\/p>\n\n\n\n

2. Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le PP a une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la traction et une bonne rigidit\u00e9, mais une faible r\u00e9sistance aux chocs, en particulier une mauvaise r\u00e9sistance aux chocs \u00e0 basses temp\u00e9ratures. De plus, s\u2019il y a une orientation ou une contrainte lors du moulage du produit, la r\u00e9sistance aux chocs sera \u00e9galement consid\u00e9rablement r\u00e9duite. Bien que la r\u00e9sistance aux chocs soit m\u00e9diocre, ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques peuvent rivaliser avec des mat\u00e9riaux techniques plus co\u00fbteux dans de nombreux domaines apr\u00e8s modification telle que le remplissage ou le renforcement.<\/p>\n\n\n\n

3. Duret\u00e9 superficielle<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La duret\u00e9 de surface du PP est inf\u00e9rieure parmi les cinq types de plastiques g\u00e9n\u00e9raux, \u00e0 peine meilleure que celle du PE. Lorsque la cristallinit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, la duret\u00e9 augmente \u00e9galement l\u00e9g\u00e8rement, mais elle reste inf\u00e9rieure au PVC, PS, ABS, etc. <\/p>\n\n\n\n

4. Propri\u00e9t\u00e9s thermiques<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Parmi les cinq plastiques g\u00e9n\u00e9raux, le PP pr\u00e9sente la meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur. Les produits en plastique PP peuvent fonctionner longtemps \u00e0 100 \u2103 et ne seront pas d\u00e9form\u00e9s lorsqu'ils sont chauff\u00e9s \u00e0 150 \u2103 sans force externe. Apr\u00e8s avoir utilis\u00e9 des agents de nucl\u00e9ation pour am\u00e9liorer l'\u00e9tat cristallin du PP, sa r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur peut \u00eatre encore am\u00e9lior\u00e9e et elle peut m\u00eame \u00eatre utilis\u00e9 pour fabriquer des ustensiles pour r\u00e9chauffer les aliments au micro-ondes.<\/p>\n\n\n\n

5. R\u00e9sistance \u00e0 la fissuration sous contrainte<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les contraintes r\u00e9siduelles dans les produits form\u00e9s ou le travail prolong\u00e9 sous contrainte soutenue peuvent provoquer des fissures sous contrainte. Les solvants organiques et les tensioactifs peuvent favoriser consid\u00e9rablement la fissuration sous contrainte. Par cons\u00e9quent, des tests de fissuration sous contrainte ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9s en pr\u00e9sence de tensioactifs.<\/p>\n\n\n\n

L'exp\u00e9rience montre que la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration sous contrainte du PP lorsqu'il est immerg\u00e9 dans des tensioactifs est la m\u00eame que dans l'air et qu'il pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance. De plus, plus l\u2019indice de fluidit\u00e9 du PP est faible (avec un poids mol\u00e9culaire plus \u00e9lev\u00e9), plus la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration sous contrainte est forte.<\/p>\n\n\n\n

6. Stabilit\u00e9 chimique<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le PP a une excellente stabilit\u00e9 chimique et est inerte vis-\u00e0-vis de la plupart des acides, alcalis, sels et oxydants. Par exemple, il est stable dans l'acide phosphorique concentr\u00e9, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique 40% et leurs solutions salines \u00e0 100\u2103. Seuls quelques oxydants puissants, comme l\u2019ol\u00e9um, peuvent les modifier. Le PP est un compos\u00e9 apolaire tr\u00e8s stable aux solvants polaires, tels que les alcools, les ph\u00e9nols, les ald\u00e9hydes, les c\u00e9tones et la plupart des acides carboxyliques, mais il se dissout ou gonfle facilement dans certains solvants organiques non polaires.  <\/p>\n\n\n\n

7. Etanch\u00e9it\u00e9 aux gaz (barri\u00e8re aux gaz)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le PP a un certain degr\u00e9 de perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne, au dioxyde de carbone et \u00e0 la vapeur d\u2019eau, nettement inf\u00e9rieur au PA et au PET. Pour les plastiques \u00e0 haute barri\u00e8re comme le PVDC, l\u2019EVOH, etc., c\u2019est encore pire. Mais compar\u00e9e \u00e0 d\u2019autres mat\u00e9riaux non plastiques, son \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l\u2019air reste assez bonne. En ajoutant des mat\u00e9riaux barri\u00e8res ou en appliquant des plastiques barri\u00e8res sur la surface, son \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 aux gaz peut \u00eatre grandement am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

8. Performances de vieillissement<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les mol\u00e9cules de PP contiennent des atomes de carbone tertiaires qui se brisent et se d\u00e9gradent facilement sous l'action de la lumi\u00e8re et de la chaleur. Le PP sans stabilisant deviendra consid\u00e9rablement cassant lorsqu'il est chauff\u00e9 \u00e0 150 \u2103 pendant plus d'une demi-heure ou expos\u00e9 au soleil pendant 12 jours. La poudre PP sans stabilisants peut \u00e9galement subir une d\u00e9gradation s\u00e9v\u00e8re et \u00e9mettre une odeur aigre notable lorsqu'elle est stock\u00e9e \u00e0 l'int\u00e9rieur dans l'obscurit\u00e9 pendant 4 mois.<\/p>\n\n\n\n

L'ajout de plus de 0,21 TP3T d'antioxydant avant la granulation de la poudre de PP peut pr\u00e9venir efficacement la d\u00e9gradation et le vieillissement du PP pendant le traitement et l'utilisation.<\/p>\n\n\n\n

9. Performances \u00e9lectriques<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le PP est un polym\u00e8re apolaire avec une bonne isolation \u00e9lectrique et son absorption d'eau est extr\u00eamement faible, son isolation \u00e9lectrique n'est donc pas affect\u00e9e par l'humidit\u00e9. La constante di\u00e9lectrique et le facteur de perte di\u00e9lectrique du PP sont tr\u00e8s faibles et ne sont pas affect\u00e9s par la fr\u00e9quence et la temp\u00e9rature. La rigidit\u00e9 di\u00e9lectrique du PP est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e et augmente avec l\u2019augmentation de la temp\u00e9rature. Tous ces \u00e9l\u00e9ments sont b\u00e9n\u00e9fiques pour les mat\u00e9riaux d\u2019isolation \u00e9lectrique dans les environnements humides et chauds. En revanche, la r\u00e9sistance superficielle du PP est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e et, dans certaines situations, un traitement antistatique doit \u00eatre effectu\u00e9 au pr\u00e9alable.  <\/p>\n\n\n\n

10. Performances de traitement<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le PP appartient aux polym\u00e8res cristallins et ses particules ne fondront pas en dessous d'une certaine temp\u00e9rature. Contrairement au PE ou au PVC, qui se ramollissent avec l'augmentation de la temp\u00e9rature pendant le processus de chauffage. Une fois qu\u2019une certaine temp\u00e9rature est atteinte, les particules de PP fondent rapidement et peuvent toutes se transformer en un \u00e9tat fondu en quelques degr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

La viscosit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat fondu du PP est relativement faible, de sorte que le processus de moulage a une bonne capacit\u00e9 d'\u00e9coulement, en particulier lorsque l'indice d'\u00e9coulement \u00e0 l'\u00e9tat fondu est \u00e9lev\u00e9, la viscosit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat fondu est plus petite. Et il convient au moulage par injection de grands produits \u00e0 parois minces, tels que le cylindre int\u00e9rieur d\u2019une machine \u00e0 laver.<\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s avoir quitt\u00e9 le moule, si le PP est lentement refroidi dans l'air, des grains plus gros seront g\u00e9n\u00e9r\u00e9s, ce qui entra\u00eenera une faible transparence du produit. S'il est rapidement refroidi dans l'eau (comme le montre la m\u00e9thode de refroidissement par eau suivante pour les films minces), le mouvement mol\u00e9culaire du PP est rapidement gel\u00e9 et ne peut pas g\u00e9n\u00e9rer de cristaux. \u00c0 ce stade, le film mince est compl\u00e8tement transparent. Le taux de retrait au moulage du PP est relativement important, atteignant plus de 2%, bien sup\u00e9rieur \u00e0 celui du plastique ABS (0,5%).<\/p>\n\n\n\n

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1. Density PP has the lowest density among all synthetic resins, ranging from 0.90 to 0.91g\/cm3, which is about 60% of the density of PVC. This means that using the same weight of raw materials can produce more products of the same volume.   2. Mechanical properties PP has good tensile strength and rigidity, but […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5724,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-5721","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5721","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5721"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5721\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5724"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5721"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5721"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5721"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}