{"id":5863,"date":"2023-09-08T09:18:22","date_gmt":"2023-09-08T09:18:22","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=5863"},"modified":"2023-09-08T09:18:23","modified_gmt":"2023-09-08T09:18:23","slug":"common-problems-and-solutions-of-plastic-granulation-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/common-problems-and-solutions-of-plastic-granulation-processing\/","title":{"rendered":"Probl\u00e8mes courants et solutions du traitement de la granulation plastique"},"content":{"rendered":"

points noirs<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. La qualit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res elles-m\u00eames est m\u00e9diocre et il existe de nombreux points noirs ;<\/li>\n\n\n\n
  2. La vis est localement surchauff\u00e9e ou le cisaillement est trop fort, entra\u00eenant une aggravation de la carbonisation du mat\u00e9riau ;<\/li>\n\n\n\n
  3. La pression de la t\u00eate de la machine est trop importante, il y a trop de mat\u00e9riau de reflux et la carbonisation du mat\u00e9riau est aggrav\u00e9e\u00a0;<\/li>\n\n\n\n
  4. La dur\u00e9e de vie de la machine est longue, l'\u00e9cart entre la vis et le canon augmente et l'adh\u00e9rence du carbonure sur la paroi du canon augmente ;<\/li>\n\n\n\n
  5. Si l'orifice d'\u00e9chappement naturel et l'orifice d'\u00e9chappement sous vide ne sont pas nettoy\u00e9s pendant une longue p\u00e9riode, la carbonisation accumul\u00e9e augmente\u00a0;<\/li>\n\n\n\n
  6. Certaines parties du filetage d'origine sont endommag\u00e9es, ce qui entra\u00eene la carbonisation du mat\u00e9riau au niveau du coin mort\u00a0;<\/li>\n\n\n\n
  7. La bouche du moule n\u2019est pas nettoy\u00e9e\u00a0;<\/li>\n\n\n\n
  8. L'orifice de d\u00e9charge n'est pas assez lisse et les mat\u00e9riaux peuvent s'accumuler pendant une longue p\u00e9riode et se carboniser progressivement\u00a0;<\/li>\n\n\n\n
  9. Autres impuret\u00e9s m\u00e9lang\u00e9es par l'environnement ext\u00e9rieur ou artificielles\u00a0;<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Bandes cass\u00e9es<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Causes des impuret\u00e9s externes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. V\u00e9rifiez si les coins morts de l'\u00e9quipement dans chaque lien de m\u00e9lange et de d\u00e9charge sont nettoy\u00e9s et s'il y a des impuret\u00e9s m\u00e9lang\u00e9es\u00a0;<\/li>\n\n\n\n
    2. Ajoutez le moins possible de mati\u00e8re broy\u00e9e ou tamisez manuellement la mati\u00e8re broy\u00e9e pour \u00e9liminer les impuret\u00e9s\u00a0;<\/li>\n\n\n\n
    3. Augmentez le nombre de mailles et de feuilles du filtre\u00a0;<\/li>\n\n\n\n
    4. Essayez de couvrir les trous (couverture solide ou couverture en filet) qui pourraient tomber \u00e0 cause des d\u00e9bris.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Causes des impuret\u00e9s internes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Cela est principalement d\u00fb au processus ou \u00e0 l'\u00e9quipement provoqu\u00e9 par une carbonisation importante, et la mati\u00e8re carbonis\u00e9e est \u00e9vacu\u00e9e dans la bande, provoquant la rupture de la bande sous l'action de la traction.<\/p>\n\n\n\n

      Mauvaise plastification des mat\u00e9riaux<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      La temp\u00e9rature d'extrusion est basse ou le cisaillement de la vis est trop faible, le mat\u00e9riau n'est pas enti\u00e8rement plastifi\u00e9, le bouton appara\u00eet et la bande cass\u00e9e est provoqu\u00e9e sous l'action de la force de traction et des additifs \u00e0 bas point de fusion (y compris EBS ou PETS, etc. .) dans le syst\u00e8me de formule entra\u00eenera \u00e9galement une mauvaise plastification et brisera la bande en raison d'un faible cisaillement de la vis ou d'un \u00e9cart accru entre la vis et le cylindre et d'un faible cisaillement.<\/p>\n\n\n\n

      Diff\u00e9rences ou changements dans les propri\u00e9t\u00e9s physiques des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. La diff\u00e9rence de fluidit\u00e9 entre les composants m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 la m\u00eame temp\u00e9rature est trop grande, en raison d'une inad\u00e9quation ou d'une compatibilit\u00e9 incompl\u00e8te de fluidit\u00e9 (y compris l'enchev\u00eatrement physique et les r\u00e9actions chimiques). En th\u00e9orie, cela s'appelle \u00ab\u00a0s\u00e9paration de phases\u00a0\u00bb. La \u00ab\u00a0s\u00e9paration de phase\u00a0\u00bb ne se produit g\u00e9n\u00e9ralement pas lors de l'extrusion par m\u00e9lange, et se produit plus souvent dans le processus de moulage par injection, mais si la diff\u00e9rence de phase MFR est trop grande, des bandes cass\u00e9es peuvent se produire en partant du principe que la vis est relativement faible en cisaillement.<\/li>\n\n\n\n
      2. Changement de viscosit\u00e9 des composants m\u00e9lang\u00e9s\u00a0: Pour le m\u00eame mat\u00e9riau, si le MFR diminue, la duret\u00e9, la rigidit\u00e9 et l'entaille deviennent plus grandes, il est possible que le poids mol\u00e9culaire du lot soit plus grand qu'auparavant, ce qui entra\u00eene une viscosit\u00e9 plus grande, ce qui entra\u00eene une mauvaise la plastification sous la temp\u00e9rature et le processus de traitement d'origine, \u00e0 ce moment-l\u00e0, l'augmentation de la temp\u00e9rature d'extrusion ou la r\u00e9duction de la vitesse de la vis de l'h\u00f4te peuvent \u00eatre r\u00e9solues.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Mauvais \u00e9chappement<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. La temp\u00e9rature de traitement est trop \u00e9lev\u00e9e ou le cisaillement local de la vis est trop fort ou la vis est localement surchauff\u00e9e, ce qui entra\u00eene la d\u00e9composition de certains retardateurs de flamme et autres additifs, lib\u00e9rant du gaz, le vide ne pompe pas le gaz \u00e0 temps, le le gaz est pi\u00e9g\u00e9 dans la bande, et la bande se brise sous l'action de la traction.<\/li>\n\n\n\n
        2. Le mat\u00e9riau est tr\u00e8s humide et la vapeur d'eau trait\u00e9e n'est pas \u00e9limin\u00e9e par \u00e9chappement naturel et par vide dans le temps, pi\u00e9g\u00e9e dans la bande de mat\u00e9riau et provoqu\u00e9e par la bande cass\u00e9e sous l'action de traction.<\/li>\n\n\n\n
        3. L'\u00e9chappement naturel ou l'\u00e9chappement sous vide n'est pas fluide (y compris un blocage, une fuite d'air, un joint trop haut, etc.), ce qui provoque le pi\u00e9geage de gaz (ou de vapeur) dans la bande de mat\u00e9riau, provoquant la rupture de la bande sous l'action de la traction.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Le mat\u00e9riau est trop rigide, l'eau est trop froide ou trop d'eau et la traction ne correspond pas<\/p>\n\n\n\n

          La rigidit\u00e9 du mat\u00e9riau est trop grande, la temp\u00e9rature de l'eau est trop basse, il y a trop d'eau, la d\u00e9charge de la t\u00eate de la machine est tr\u00e8s douce et l'eau devient imm\u00e9diatement tr\u00e8s dure, sous l'action de l'inad\u00e9quation de la force de traction, ce qui entra\u00eene un bande cass\u00e9e. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne appara\u00eet souvent dans les fibres PBT ou PET+, les fibres PC+, les fibres AS+, les fibres ABS+, etc. Vitesse de cristallisation tr\u00e8s rapide ou mat\u00e9riaux tr\u00e8s rigides, surtout lorsque la petite machine est plus s\u00e9rieuse, \u00e0 ce moment augmenter la temp\u00e9rature de l'eau, r\u00e9duire la quantit\u00e9 d'eau, afin que les bandes entrant dans le granulateur conservent une certaine douceur, peuvent \u00eatre r\u00e9solues.<\/p>\n\n\n\n

          Creux<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

          Mauvais \u00e9chappement<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          En raison d'un \u00e9chappement naturel ou d'un mauvais \u00e9chappement sous vide (le mat\u00e9riau lui-m\u00eame peut \u00eatre trop lourd en vapeur d'eau, il peut \u00e9galement \u00eatre d\u00e9compos\u00e9 par des additifs tels que des retardateurs de flamme, et il peut y avoir un blocage du vide ou un vide trop petit ou une fuite ou un joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sous vide est trop \u00e9lev\u00e9e), entra\u00eenant la pr\u00e9sence de gaz dans les particules, formant un creux.<\/p>\n\n\n\n

          Mauvaise plastification<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. La temp\u00e9rature de traitement est basse, le mat\u00e9riau n'est pas compl\u00e8tement plastifi\u00e9, la lumi\u00e8re (petit trou) provoque le creux des particules et la lourde (grand trou) provoque la bande cass\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
          2. Il y a trop d'additifs \u00e0 bas point de fusion (y compris EBS ou PETS), qui provoquent une mauvaise plastification et des creux en partant du principe que l'\u00e9cart entre la vis et le canon augmente, ou que le cisaillement de la vis est faible.<\/li>\n\n\n\n
          3. La temp\u00e9rature de l'eau est trop basse : la temp\u00e9rature de l'eau de refroidissement est trop basse et le mat\u00e9riau r\u00e9tr\u00e9cit lorsqu'il est expos\u00e9 \u00e0 l'eau, ce qui entra\u00eene des trous de retrait, tels que les produits en PP \u2013 de tels ph\u00e9nom\u00e8nes concernent principalement les plastiques cristallins ; Dans des circonstances normales, les plastiques cristallins (tels que PP, PA, PBT, etc.) doivent utiliser une temp\u00e9rature d'eau basse, et les plastiques amorphes (tels que ABS, PC\/ABS, HIPS, etc.) doivent utiliser une temp\u00e9rature d'eau \u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            <\/p>\n\n\n\n

            <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            black spots Broken strips External impurity causes Internal impurity causes It is mainly caused by the process or equipment caused by serious carbonization, and the carbonized matter is brought out into the strip, causing the broken strip under the action of traction. Poor plasticization of materials The extrusion temperature is low or the screw shear […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5874,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-5863","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5863","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5863"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5863\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5874"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5863"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5863"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5863"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}