{"id":6223,"date":"2024-01-18T09:50:58","date_gmt":"2024-01-18T09:50:58","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=6223"},"modified":"2024-01-26T08:30:48","modified_gmt":"2024-01-26T08:30:48","slug":"understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/","title":{"rendered":"Comprendre l&#039;impact des param\u00e8tres cl\u00e9s sur le processus et les performances d&#039;extrusion de vis"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_89 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<label for=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6aea12af266e9\" class=\"ez-toc-cssicon-toggle-label\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Basculer<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/label><input type=\"checkbox\"  id=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6aea12af266e9\"  aria-label=\"Basculer\" \/><nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Extruder_Screw_diameter\" >Diam\u00e8tre de vis de l&#039;extrudeuse<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Extruder_Screw_length-diameter_ratio\" >Rapport longueur-diam\u00e8tre de la vis de l&#039;extrudeuse<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Compression_ratio\" >Ratio de compression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Spiral_rising_angle\" >Angle de mont\u00e9e en spirale<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Pitch_and_groove_width\" >Largeur de pas et de rainure<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Groove_depth\" >Profondeur de rainure<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#The_gap_between_the_screw_and_the_barrel\" >L&#039;\u00e9cart entre la vis et le canon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Screw_head_structure\" >Structure de la t\u00eate de vis<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#The_number_of_heads_of_the_screw_thread\" >Le nombre de t\u00eates du filetage<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les principaux param\u00e8tres du <a href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/produit\/screw-elements\/\">vis<\/a> sont le diam\u00e8tre, le rapport longueur-diam\u00e8tre, le taux de compression, le pas, la largeur de rainure, la profondeur de rainure, l&#039;angle d&#039;h\u00e9lice, l&#039;\u00e9cart entre la vis et le canon, etc., qui ont un grand impact sur le processus d&#039;extrusion et les performances.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extruder_Screw_diameter\"><\/span><strong>Diam\u00e8tre de vis de l&#039;extrudeuse<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le diam\u00e8tre de la vis est le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du filetage, et la capacit\u00e9 de production de l&#039;extrudeuse est approximativement proportionnelle au carr\u00e9 du diam\u00e8tre de la vis. Lorsque les autres conditions sont les m\u00eames, le diam\u00e8tre de la vis augmente l\u00e9g\u00e8rement, ce qui entra\u00eenera une augmentation significative du volume d&#039;extrusion, et son impact est encore plus grand que l&#039;augmentation du nombre de tours de vis sur le volume d&#039;extrusion. Par cons\u00e9quent, le diam\u00e8tre de la vis est souvent utilis\u00e9 pour caract\u00e9riser les param\u00e8tres techniques de la taille de l&#039;extrudeuse.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extruder_Screw_length-diameter_ratio\"><\/span><strong>Rapport longueur-diam\u00e8tre de la vis de l&#039;extrudeuse<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le rapport entre la longueur de la partie active de la vis et le diam\u00e8tre de la vis est appel\u00e9 rapport longueur-diam\u00e8tre, et lorsque d&#039;autres conditions sont certaines (comme le diam\u00e8tre de la vis), augmenter le rapport longueur-diam\u00e8tre signifie augmenter la longueur de la vis. Le rapport d&#039;aspect \u00e9lev\u00e9 et la r\u00e9partition raisonnable de la temp\u00e9rature sont propices au m\u00e9lange et \u00e0 la plastification des plastiques, et le temps de chauffage du plastique dans le baril est \u00e9galement plus long, et la plastification du plastique sera plus ad\u00e9quate et uniforme, de mani\u00e8re \u00e0 am\u00e9liorer le qualit\u00e9 de plastification.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En partant du principe que les exigences de qualit\u00e9 de plastification restent inchang\u00e9es, la vitesse de rotation de la vis peut \u00eatre augment\u00e9e une fois le rapport longueur-diam\u00e8tre augment\u00e9, augmentant ainsi la quantit\u00e9 de plastique extrud\u00e9. Cependant, si vous choisissez un rapport d&#039;aspect trop grand, la puissance consomm\u00e9e par la vis augmentera en cons\u00e9quence, et la difficult\u00e9 de traitement et d&#039;assemblage de la vis et du canon augmentera, et la possibilit\u00e9 de pliage de la vis augmentera \u00e9galement, ce qui provoquera le grattage. de la paroi int\u00e9rieure de la vis et du canon et r\u00e9duire la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De plus, pour les plastiques sensibles \u00e0 la chaleur, des rapports d&#039;aspect excessifs peuvent \u00eatre thermiquement d\u00e9compos\u00e9s en raison d&#039;un temps de s\u00e9jour long, ce qui affecte la qualit\u00e9 de plastification et d&#039;extrusion des plastiques. Par cons\u00e9quent, le choix du rapport d\u2019aspect doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 en fonction des propri\u00e9t\u00e9s physiques des plastiques trait\u00e9s et des exigences de qualit\u00e9 d\u2019extrusion du produit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Compression_ratio\"><\/span><strong>Ratio de compression<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La compression, \u00e9galement connue sous le nom de taux de compression g\u00e9om\u00e9trique de la vis, est le rapport entre le volume de la premi\u00e8re rainure de vis dans la section d&#039;alimentation des vis et le volume de la derni\u00e8re rainure de vis dans la section d&#039;homog\u00e9n\u00e9isation. Il est d\u00e9termin\u00e9 par le taux de compression physique du plastique, c&#039;est-\u00e0-dire le rapport entre la densit\u00e9 de la pi\u00e8ce et la densit\u00e9 de performance du mat\u00e9riau entrant. Le taux de compression \u00e9lev\u00e9 permet au plastique granulaire d&#039;\u00eatre enti\u00e8rement plastifi\u00e9 et compact\u00e9. Lorsque le type de plastique trait\u00e9 est diff\u00e9rent, le choix du taux de compression doit \u00e9galement \u00eatre diff\u00e9rent.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Spiral_rising_angle\"><\/span><strong>Angle de mont\u00e9e en spirale<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;angle de spirale est l&#039;angle entre le filetage et la section transversale de la vis. Si l&#039;angle d&#039;h\u00e9lice est trop grand, le temps de plastification ne peut pas \u00eatre garanti et la qualit\u00e9 de plastification de la vis sera r\u00e9duite, et s&#039;il est trop petit, le volume de la rainure de la vis sera r\u00e9duit, ce qui affectera la quantit\u00e9 d&#039;extrusion. . Pour la section d&#039;alimentation, l&#039;angle d&#039;h\u00e9lice de 30\u00b0 est le plus adapt\u00e9 \u00e0 la poudre\u00a0; L&#039;angle d&#039;h\u00e9lice de 15\u00b0 convient aux grains carr\u00e9s ; L&#039;angle d&#039;h\u00e9lice d&#039;environ 17\u00b0 convient aux grains sph\u00e9riques ou colonnaires.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pitch_and_groove_width\"><\/span><strong>Largeur de pas et de rainure<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le pas est la distance axiale du filetage et la largeur de la rainure est la largeur de la rainure perpendiculaire \u00e0 la cr\u00eate. Lorsque les autres conditions sont \u00e9gales, le changement de pas et de largeur de rainure d\u00e9termine non seulement l&#039;angle d&#039;h\u00e9lice de la vis, mais affecte \u00e9galement le volume de la rainure, affectant ainsi la quantit\u00e9 d&#039;extrusion et le degr\u00e9 de plastification du plastique. L&#039;augmentation de la largeur de la rainure de vis signifie que la largeur du bord de la vis diminue, le volume de la rainure de vis augmente en cons\u00e9quence et le volume d&#039;extrusion augmente. Dans le m\u00eame temps, la largeur du bord de la vis est r\u00e9duite et la r\u00e9sistance au frottement de la rotation de la vis est r\u00e9duite, de sorte que la consommation d&#039;\u00e9nergie est faible.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Groove_depth\"><\/span><strong>Profondeur de rainure<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La profondeur de la rainure est la diff\u00e9rence entre le rayon ext\u00e9rieur du filetage et le rayon de la racine. Selon les exigences du taux de compression, la profondeur de rainure de la section d&#039;alimentation est sup\u00e9rieure \u00e0 celle de la section fondue, et la profondeur de rainure de la section fondue est sup\u00e9rieure \u00e0 celle de la section d&#039;homog\u00e9n\u00e9isation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La rainure profonde de la section d&#039;alimentation est grande, ce qui favorise l&#039;am\u00e9lioration de sa capacit\u00e9 de transport\u00a0; Cependant, si la profondeur de la rainure est trop profonde, la r\u00e9sistance de la vis diminuera, ce qui entra\u00eenera un cisaillement de la vis sous l&#039;action d&#039;un couple plus important\u00a0; Deuxi\u00e8mement, il est trop profond pour que le plastique soit in\u00e9galement m\u00e9lang\u00e9 et agit\u00e9 de mani\u00e8re in\u00e9gale entre les r\u00e9servoirs, ce qui affecte la conduction thermique et l&#039;\u00e9quilibre thermique et conduit \u00e0 la r\u00e9duction de la capacit\u00e9 plastifiante de la vis.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La rainure de vis dans la section fondue et la section d&#039;homog\u00e9n\u00e9isation est progressivement peu profonde et la vis produit un taux de cisaillement plus \u00e9lev\u00e9 sur le mat\u00e9riau, ce qui favorise le transfert de chaleur de la paroi du cylindre au mat\u00e9riau ainsi que le m\u00e9lange et la plastification du mat\u00e9riau. Cependant, si elle est trop peu profonde, le volume de la rainure de vis diminue, ce qui affecte directement le volume d&#039;extrusion.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_gap_between_the_screw_and_the_barrel\"><\/span><strong>L&#039;\u00e9cart entre la vis et le canon<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;\u00e9cart entre la vis et le canon est la moiti\u00e9 de la diff\u00e9rence entre le diam\u00e8tre int\u00e9rieur du canon et le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la vis. La taille de l&#039;espace entre la vis et le f\u00fbt a un grand impact sur la qualit\u00e9 et le rendement de l&#039;extrusion, notamment pour la plastification.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque l&#039;\u00e9cart entre la vis et le baril est trop grand, en particulier lorsque l&#039;\u00e9cart dans la section d&#039;homog\u00e9n\u00e9isation augmente, le ph\u00e9nom\u00e8ne de contre-courant et de fuite du plastique augmente, ce qui provoque non seulement la fluctuation de la pression d&#039;extrusion et affecte la quantit\u00e9 d&#039;extrusion, mais \u00e9galement provoque une surchauffe du plastique en raison de l&#039;augmentation de ces reflux, qui est le r\u00e9sultat de l&#039;aggravation des frottements, cette surchauffe, notamment dans un environnement de mauvaise dissipation thermique, conduit souvent \u00e0 la d\u00e9composition du plastique, entra\u00eenant une mauvaise plastification et difficile moulage. Par cons\u00e9quent, l\u2019\u00e9cart entre la vis et le canon est g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9 entre 0,1 et 0,6 mm.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Screw_head_structure\"><\/span><strong>Structure de la t\u00eate de vis<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forme et la taille g\u00e9om\u00e9trique de la t\u00eate de vis d\u00e9terminent si le mat\u00e9riau peut p\u00e9n\u00e9trer de mani\u00e8re \u00e9quilibr\u00e9e dans la t\u00eate de la machine \u00e0 partir de la vis et s&#039;il peut \u00e9viter la stagnation, afin de ne pas \u00e9viter la d\u00e9composition thermique des mat\u00e9riaux locaux en raison d&#039;un temps de chauffage trop long. .<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diff\u00e9rentes formes de t\u00eate de vis entra\u00eeneront un \u00e9coulement diff\u00e9rent du plastique de la vis dans la t\u00eate de la machine. La t\u00eate de la vis est souvent form\u00e9e d&#039;un c\u00f4ne avec un petit angle de c\u00f4ne, et afin d&#039;augmenter l&#039;effet d&#039;agitation, un filetage continu avec la section d&#039;homog\u00e9n\u00e9isation de la vis peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 sur la forme du c\u00f4ne.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_number_of_heads_of_the_screw_thread\"><\/span><strong>Le nombre de t\u00eates du filetage<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque les autres conditions sont les m\u00eames, par rapport au filetage \u00e0 t\u00eate unique, le filetage \u00e0 plusieurs t\u00eates a une plus grande pouss\u00e9e positive sur le mat\u00e9riau, la capacit\u00e9 de transport du mat\u00e9riau est plus forte et le ph\u00e9nom\u00e8ne de reflux de la mati\u00e8re plastique fondue peut \u00eatre r\u00e9duit. Cependant, lorsque tous les filetages sont des filetages multi-t\u00eates, cela provoquera facilement des fluctuations du volume d&#039;extrusion et des fluctuations de pression en raison de la fusion et de l&#039;homog\u00e9n\u00e9isation de chaque rainure de vis ou de l&#039;incoh\u00e9rence de la capacit\u00e9 de transport de la mati\u00e8re fondue, ce qui n&#039;est pas propice \u00e0 la qualit\u00e9 de l&#039;extrusion. . Par cons\u00e9quent, parfois simplement pour am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de la section d&#039;alimentation \u00e0 transporter les mat\u00e9riaux, des filetages \u00e0 double extr\u00e9mit\u00e9 sont plac\u00e9s dans la section d&#039;alimentation pour am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de transport des particules de plastique.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"685\" height=\"228\" src=\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw.jpg\" alt=\"Vis\" class=\"wp-image-6224\" style=\"width:781px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw.jpg 685w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw-300x100.jpg 300w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw-600x200.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 685px) 100vw, 685px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Les principaux param\u00e8tres de la vis sont le diam\u00e8tre, le rapport longueur-diam\u00e8tre, le taux de compression, le pas, la largeur de la rainure, la profondeur de la rainure, l&#039;angle d&#039;h\u00e9lice, l&#039;\u00e9cart entre la vis et le canon, etc., qui ont un grand impact sur le processus d&#039;extrusion et les performances. .<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6227,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-6223","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6223","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6223"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6223\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6227"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6223"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6223"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6223"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}