Linea di estrusione per impregnazione GF lungo
Long Glass Fiber Reinforced Thermoplastic Composites Impregnation Extrusion Line
Long GF(Glass Fiber) Impregnation Extrusion Line (LFRT Extrusion Line)
Long glass fiber reinforced thermoplastic composites impregnation extrusion is superior to the traditional thermoplastic glass fiber reinforced production process. It is not simply coating fiber tows with polymer, inside impregnation mould individual filaments in the fiber tows are spread apart so each is encapsulated with thermoplastic polymer. The reinforced plastics produced by the long glass fiber impregnation extrusion process have better properties.
Linea di estrusione per impregnazione GF lungo
Long-fiber Reinforced Thermoplastic (LFRT), the length of the glass fiber is bigger than 3mm, while the commercialized LFRT is normally 6-25mm.
Compared with common short glass fiber reinforced plastics, the flexural modulus of long glass fiber reinforced plastics has been increased by 2 times, the impact strength has been increased by 4 times, and it can remain unchanged at -30℃.
The excellent properties are as follows:
- Non-orientation gridding structure enables it can keep the original property even in high/low temperature and high frequency environment.
- Excellent anti-impact, high modulus, high strength, low warping, and similar thermal expansion factor to metal.
- Low shrinkage, low creep deformation, and high dimensional stability.
- Excellent anti-wear and endurance.
- Excellent anti-chemical.
- Excellent processing: high flow, easy demould, low damage to the screw.
Application fields: automobiles, home appliances, high-speed train, etc.
Materia prima: PP/PA+GF
- The melt flow rate (MFR) of the resin is required to be above 40 (80-100 is recommended). The higher the MFR, the thinner the material and the better its fluidity.
- Glass fiber with a specification of 2400 TEX and an internal draw structure is used, and Owens Corning (OC) Grade 4849 is recommended.)
Technical field: engineering plastic processing
Machine Model: chosen as per the customer’s target production capacity(kg/h)
Extruder L/D: 40 is recommended
Velocità della vite: 600rpm
Screw material: W6Mo5Cr4V2 (wear resistance)
Barrel material: bimetallic structure, 45# steel outer shell and integrated-type α101 liner (wear resistance)
Process flow: (refer to the below figure)
The resin and additives are pre-mixed in a high-speed mixer and then added through the main feeding port. The glass fibers are flattened on the preheating flattening device and wrapped by the resin in the dipping mould, and then pulled to the pelletizer for granulation.
Key configuration
Feeding method
- If a gravimetric dosing system is adopted, at least two gravimetric feeding scales are required for resin and additives.
- The additives can be pre-mixed in a high-speed mixer before being dosed by the gravimetric feeder.
Fiber-discharge frames
- Draw the fiber yarns by means of rotational untwisting.
- The number of yarns is usually 24/36/48/72, so all frames with two rows of workstations, facilitating the connection of the next bundle of yarn.
- The gap between the two yarns should be maintained at 10-15mm (12mm is more common), to prevent the two yarns from getting tangled together.
Preheating flattening device
- Made of smooth and wear-resistant material (hard chrome plated and mirror polished), with heating function, and the temperature ranges from 150℃ to 180℃ (to destroy the sizing agent on the glass fiber’s surface and preheat it simultaneously for better dipping effect).
- Adjust the fiber tension by adjusting the opening and closing angle of the tension roller (with adjustable tension by electric opening and closing).
Dipping mould
- The temperature of the dipping mould during operation will be approximately 20-30℃ higher than the melting point of the resin.
- The dipping mould contains a melt distribution mould, which can spread the resin out for easy dipping.
- The dipping mould is normally equipped with three die heads of different hole diameter specifications, corresponding to finished products with different glass fiber contents (30%, 40%, and 50%; the higher the glass fiber content, the smaller the hole diameter). Therefore, it is necessary to confirm the glass fiber content with the customer and configure the required die head accordingly. (maximum content of glass fiber can reach 60%.)
- When the raw material is PA (polyamide), nitrogen protection should be applied at the glass fiber inlet of the dipping mold to prevent the material from oxidizing and turning yellow.
- The mould has two opening methods: electric or hydraulic. This makes it convenient to open for cleaning.
Puller
- The normal traction speed of glass fiber is 10-20 m/min. When the speed is too high up to 20-25 m/min, the dipping effect will be poor.
- All equipment with tension (i.e., where the yarn passes through) need to be fixed to the ground with expansion bolts to prevent the machine from tipping over due to the traction force.
Pelletizer
The length of the finished pellets is adjustable between 6-15 mm. Two motors of the dual-frequency conversion pelletizer control the traction roller and the moving blades, respectively. Adjust the motor frequency (Hz) of the pelletizer’s moving blades to achieve non-fixed length cutting. The knife requires high wear resistance (welded by hard alloy).
Cooling bath
Consists of two parts: water spraying (equipped with a shaping frame and temperature control, spraying ice water) and air drying. A water pump and a heat exchanger are installed under the water trough, and the heat exchanger is connected to a chiller.
Optional items
- Equipment used in the engineering plastics field may be multi-purpose, producing LFT pellets while manufacturing compound masterbatches. In this case, additional auxiliary machinesare required: twin screw side feeder, strand die head, screen changer, single-frequency conversion pelletizer, and a vibrating sieve, etc.
- If a silo is required, a pneumatic conveying silo (equipped with an interlayer for noise reduction) should be used instead of a homogenizing silo. This is because glass fiber materials are not suitable for stirring, and stirring will generate dust.
LFT process of resin + chemical fiber/special fiber
- The process flow is the same as that of LFT-G.
- The fiber selected is the external-draw type 2400 TEX, Grade OC4849.
- The melting point of the resin should be lower than that of the fiber; otherwise, the fiber will melt, resulting in dipping
PRODOTTI
Cosa dicono i nostri clienti
Llc Trans Business Logistics
Grazie per il vostro sostegno al nostro progetto. All'inizio della progettazione, il team di ricerca e sviluppo tecnico di Cowin ha pazientemente pianificato diversi piani per noi da scegliere. Durante la produzione, ci ha tenuto informati sui progressi della produzione. Dopo la spedizione dell'apparecchiatura alla nostra fabbrica, è stato inviato un team di professionisti per l'installazione e il debug dell'apparecchiatura e per la formazione del nostro personale.
Russia
Faurecia
Grazie per il duro lavoro del team Cowin. A causa del grande progetto, la nostra azienda spera di trovare fornitori con prestazioni ad alto costo e buona qualità in Cina.Dopo l'ispezione di Cowin, abbiamo trasmesso lo schema di progettazione a Cowin. Dopo l'ispezione di Cowin, abbiamo trasmesso lo schema di progettazione a Cowin. Grazie al duro lavoro del team di progettazione per diversi mesi, il progetto può essere realizzato senza problemi. Dopo l'installazione e il debug, la macchina ha soddisfatto le nostre aspettative e non vediamo l'ora di collaborare ulteriormente in futuro.
Francia
Pellet di TPE
Abbiamo ricevuto la macchina in tempo. Con l'aiuto del team post-vendita di COWIN, la macchina è stata installata, sottoposta a debug e messa in produzione, e le sue prestazioni e il suo rendimento sono all'altezza delle nostre esigenze. Il commercio transfrontaliero non è facile, ma questa cooperazione ha rafforzato il nostro interesse a collaborare con i produttori cinesi in futuro. Nonostante le difficoltà del progetto, Cowin ha un atteggiamento positivo.
Turchia
Masterbatch
La vostra macchina è ottima e il servizio è piacevole. Ogni volta che collaboriamo con voi, siamo felici. Anche sotto l'influenza di COVID, quando abbiamo urgentemente bisogno di pezzi di ricambio, la nostra produzione non è stata influenzata, perché ci avete fornito un inventario di pezzi di ricambio sufficiente e avete consegnato la merce rapidamente. Vi siamo molto grati. Per noi il tempo è denaro.
Italia
LFT-G Processing Flow
The resin and additives are pre-mixed in a high-speed mixer and then added through the main feeding port. The glass fibers are flattened on the preheating flattening device and wrapped by the resin in the dipping mould, and then pulled to the pelletizer for granulation.
Fiber→Preheating flattening device→Dipping mould→Water trough→Dryer→Puller→Pelletizer
↑
Estrusore bivite
↑
Feeder
↑
Solids-conveyor
↑
High speed mixer
PP Long Carbon Fiber
Glass Fiber with PA6
Glass Fiber with PPS
Ampia esperienza nelle applicazioni
Plastica biodegradabile
I principali mercati di riferimento per la plastica biodegradabile sono i film per imballaggi in plastica, i film per l'agricoltura, i sacchetti di plastica monouso e le stoviglie monouso in plastica.
Masterbatch di colore
Il masterbatch di colore è composto da tre elementi di base: pigmento o colorante, supporto e additivo. Si tratta di un aggregato costituito da un pigmento supercostante uniformemente attaccato alla resina, che può essere chiamato concentrazione di pigmento.
Ingegneria della plastica
Rispetto ai materiali plastici generici, i tecnopolimeri possono soddisfare requisiti più elevati in termini di proprietà meccaniche, durata, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e altri aspetti; inoltre, sono più convenienti da lavorare e possono sostituire i materiali metallici.
Masterbatch di riempimento
Il masterbatch di riempimento può essere utilizzato per la lavorazione di film plastici, sacchi per la spazzatura, sacchetti per la spesa, sacchetti per i gilet, sacchetti per l'imballaggio, ecc. Ha una buona disperdibilità, il film soffiato non presenta macchie bianche e nere, l'elevata finezza garantisce la brillantezza e la tenacità del prodotto.
Impregnazione ed estrusione LFT-G
Termoplastica rinforzata con fibre lunghe (LFRT), la lunghezza della fibra di vetro è superiore a 3 mm, mentre la LFRT commercializzata è normalmente di 6-25 mm.
Foglio di PET secco non cristallizzato
L'estrusione di lastre di PET a secco senza cristallizzazione presenta i seguenti vantaggi: Utilizzare nella produzione di fogli di PET/PLA, non è necessario preessiccare la cristallizzazione del consumo energetico e adattarsi al materiale per la produzione del secondo, alto rendimento, basso consumo energetico, caratteristiche plastiche di alta qualità.
Long GF Impregnation Extrusion Line FAQs
R: Siamo una fabbrica. 20 anni di esperienza nell'estrusione. Fornitore leader nella città di Nanchino.
A: 1 anno, le parti principali sono realizzate in acciaio per utensili di alta qualità con trattamento speciale di tempra, con elevata resistenza alla corrosione e all'usura.
R: Possiamo inviare ingegneri alla vostra fabbrica per l'installazione e la formazione se i clienti lo richiedono.
R: Progettista meccanico esperto, progettazione personalizzata fornita.
R: Sì, il nostro ufficio tecnico può aiutarvi ad analizzare, progettare e testare i nuovi prodotti da voi proposti.
A: Servizio di installazione all'estero fornito dall'ingegnere esperto.
A: L/C, T/T, Western Union, Paypal.
A: Sì. Prima di prendere la decisione di acquistare o meno l'apparecchiatura, è possibile portare qui del materiale per testare l'apparecchiatura.
