Sistema di pellettizzazione
Pelletizing Systems
COWIN EXTRUSION has a variety of pelletizing systems: water-cooling strand pelletizing production line, air-cooling strand pelletizing production line, underwater strand pelletizing production line, air-cooling hot face pelletizing production line, water-ring hot face pelletizing production line and underwater pelletizing production line.
Featured Pelletizing Systems
Simultaneously cutting and cooling, High-speed cutting and uniform pellet size, Closed operation with environmental friendliness. Applied in the fields of PE/PP/PS/EVA, Maslerbalch, SPVC, cross-linking/cable coating materials, thermoplastic elastomer TPE/TPR, etc.
Automated pneumatic system, knife supply; PLC intelligent control, and a Modularly designed water circulation system. Applied in the fields of Thermoplastic elastomer TPU, TPE, TPV, TPR, TPS, TPO, SBS, SEBS, etc; Hot melt adhesive; Degradable material masterbatch, etc.
All Cowin Pelletizing Systems
1.Twin screw extruder water-cooling strand pelletizing production line
1.High speed mixer
2.Screw loader
3.Main Feeder
4.Side feeder
5.Glass Fiber
6.Twin screw extruder
7.Water trough
8.Air-knife
9.Pelletizer
10.Product container
Application:
Reinforced modification: PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM,PPS, PET, PPO, PSF, LCP add. Glass Fiber;
Filling Modification: PE, PP, EVA etc.+ talcum powder, titanium dioxide, carbon black;
Cable material: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, sheath material, insulating material;
Blend alloy: PC+ABS, PA+ABS,CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS;
Color masterbatch: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP+pigment, additive etc;
Flame retardant masterbatch:PP, PA, ABS, EVA, PBT+ flame retardant, additive etc;
Biodegradable masterbatch: PP, PE, PS+starch, additive etc.
2.Twin screw extruder air-cooling hot face pelletizing production line
1.Metering Feeder
2.Twin screw extruder
3.Air-cooling hot-face pelletizer
4.Cyclone system
5.Vibrating Sieve
Applicazioni:
Enforcing modification: PE, EVA etc.+ CaCO3, Talc, TiO2, Carbon black;
Bidegradable masterbatch: PE, PS etc. +starch, additive etc;
Anti-flame masterbatch: PE, EVA etc. + Sb2O3,Mg(OH)2, Al2(OH)3 etc.
3.Twin screw extruder water-ring hot face pelletizing production line
1.High speed mixer
2.Main Feeder
3.Side feeder
4.Twin screw extruder
5.Water-ring pelletizer
6.Centrifugal dewatering
7.Vibrating Sieve
8.Product container
Application:
PE, EVA etc. Filled with CaCO3, talc, TiO2, carbon black etc.
Cable sheath, cable insulation compounds of LDPE, HDPE, LLDPE, or MDPE;
Radiation-crosslinkable, heat-shrinkable cable compounds;
PPR pipe compounds, PE compounds for crosslinked pipes;
TPR, TPU, TPV thermoplastic elastomers; EVA and hot-melt adhesives;
Color concentrates of PE, ABS, PS, EVA, etc;
Flame retardant masterbatches of ABS, EVA etc;
Masterbatches with PE, PP, PS etc as carriers for degradation applications.
4.Twin screw extruder under water pelletizing production line
Main Components of the Line:
1.Loss-in-weight feeder
2.Material silo
3.Forced feeding
4.Twin screw extruder
5.Diverter valve
6.Screen changer
7.Underwater pelletizer
8.Centrifugal dewatering
9.Vibrating Sieve
10.Product container
The underwater pelletizing system for extruders is a key equipment in polymer processing (e.g., plastics, rubber). It works by cooling molten materials extruded from the die head in water and cutting them into uniform pellets simultaneously. The overall structure can be divided into the core cutting unit, the cooling circulation unit, the particle separation and drying unit, and the auxiliary control unit. All parts work in coordination to achieve continuous production.
Structure: Consists of four main parts:
Core cutting unit: Die head (with heating function) and underwater pelletizer (sharp blades driven by a motor, with precise gap control).
Cooling circulation unit: Cutting chamber (filled with temperature-controlled water), piping system, and water circulation system (including pump, tank, heat exchanger, and filter).
Separation and drying unit: Centrifugal dehydrator (used to separate pellets from water).
Control unit: PLC-based system for monitoring and adjusting parameters such as cutter speed and water temperature.
5.Air-cooling strand pelletizing production line
- High speed mixer
- Screw loader
- Main feeder
- Estrusore bivite
- Air cooling steel conveyor
- Pelletizer
- Vibrating Sieve
- Product container
Application:
PLA,PBAT,corn starch,cassava and other bio-degradable materials.
High filling masterbatch. For example 90% CaCo3 filler masterbatch.
Other materials not in contact with water.
6.Underwater strand pelletizing production line
The underwater strand pelletizing line is a versatile and stable system designed for recycled materials and brittle compounds. It features a compact layout, easy operation, and produces uniform, well-cooled, smooth pellets.
1.Feeder
2.Twin screw extruder
3.Water flushing trough
4.Special pelletizer
5.Centrifugal dehydrator
6.Vibrating Sieve
7.Product container
Application:
General plastics (PE, PP, etc.);
Engineering plastics (PA, PC, etc.);
Recycling materials(PET, etc.);
Breakable materials.
Structure：
- Conveying and Cooling Unit: Molten strands are extruded into a water-flushing cooling trough for rapid cooling and shaping.The inclined design uses water flow for both “cooling” e “traction”, ensuring the strands solidify evenly without deformation or sticking.
- Sistema di pellettizzazione: The cooled strands are then fed into a specially designed pelletizer.
The pelletizer features: Anti-rust and anti-corrosion design: Key components such as knives and knife holders are made of stainless steel or treated with protective coatings to prevent rusting during long-term contact with wet strands, ensuring cutting precision and extended service life.
Anti-sticking knife design: The knife surface is specially coated to prevent wet strands from sticking, effectively avoiding defects such as stringing or tailing.
- Separation and Drying Unit: Wet pellets are separated and dried in a centrifugal dryer, which quickly removes surface moisture, reduces water content, and ensures the pellets are ready for further processing.
7. Eccentric Die-face Pelletizing Production Line
Applicazioni:
- PVC, Prevent degradation in PVC and LSZH cable compoundsefficiently.
- Silane and peroxide cross-linking processes.
Key Advantages:
- Ultra-short flow path &Zero-dead-zone design
- Blades can be adjusted with high precision
- Superior cooling efficiency
PRODOTTI
Cosa dicono i nostri clienti
Pellet di TPE
Abbiamo ricevuto la macchina in tempo. Con l'aiuto del team post-vendita di COWIN, la macchina è stata installata, sottoposta a debug e messa in produzione, e le sue prestazioni e il suo rendimento sono all'altezza delle nostre esigenze. Il commercio transfrontaliero non è facile, ma questa cooperazione ha rafforzato il nostro interesse a collaborare con i produttori cinesi in futuro. Nonostante le difficoltà del progetto, Cowin ha un atteggiamento positivo.
Turchia
Extruder for Medicine
La macchina è uguale a quella che mi aspettavo. La qualità del vostro prodotto è molto competitiva sul mercato. Abbiamo già collaborato con altri produttori cinesi, ma i vostri prodotti sono di qualità superiore rispetto a quelli di altri produttori. Una cosa di cui non siamo soddisfatti è che la consegna del mobile è un po' lenta, ma gli acquirenti ci hanno aiutato a seguire il flusso delle merci in tempo reale, grazie per i vostri sforzi.
Argentina
Estrusore monovite
Nel campo dei materiali degradabili siamo ancora nuovi, ma siamo molto interessati ai materiali degradabili, che rappresentano una tendenza globale. Gli amici di COWIN ci hanno fornito i migliori servizi e soluzioni. Anche se avevamo molte domande e dubbi, gli amici di COWIN ci hanno risposto uno per uno. Infine, abbiamo collaborato. Vi ringraziamo molto per questa collaborazione. Questa è la nostra prima produzione di materiali degradabili. Credo che in futuro avremo altre collaborazioni con voi per i materiali degradabili.
STATI UNITI D'AMERICA
Masterbatch
La vostra macchina è ottima e il servizio è piacevole. Ogni volta che collaboriamo con voi, siamo felici. Anche sotto l'influenza di COVID, quando abbiamo urgentemente bisogno di pezzi di ricambio, la nostra produzione non è stata influenzata, perché ci avete fornito un inventario di pezzi di ricambio sufficiente e avete consegnato la merce rapidamente. Vi siamo molto grati. Per noi il tempo è denaro.
Italia
Ampia esperienza nelle applicazioni
Plastica biodegradabile
I principali mercati di riferimento per la plastica biodegradabile sono i film per imballaggi in plastica, i film per l'agricoltura, i sacchetti di plastica monouso e le stoviglie monouso in plastica.
Masterbatch di colore
Il masterbatch di colore è composto da tre elementi di base: pigmento o colorante, supporto e additivo. Si tratta di un aggregato costituito da un pigmento supercostante uniformemente attaccato alla resina, che può essere chiamato concentrazione di pigmento.
Ingegneria della plastica
Rispetto ai materiali plastici generici, i tecnopolimeri possono soddisfare requisiti più elevati in termini di proprietà meccaniche, durata, resistenza alla corrosione, resistenza al calore e altri aspetti; inoltre, sono più convenienti da lavorare e possono sostituire i materiali metallici.
Masterbatch di riempimento
Il masterbatch di riempimento può essere utilizzato per la lavorazione di film plastici, sacchi per la spazzatura, sacchetti per la spesa, sacchetti per i gilet, sacchetti per l'imballaggio, ecc. Ha una buona disperdibilità, il film soffiato non presenta macchie bianche e nere, l'elevata finezza garantisce la brillantezza e la tenacità del prodotto.
Impregnazione ed estrusione LFT-G
Termoplastica rinforzata con fibre lunghe (LFRT), la lunghezza della fibra di vetro è superiore a 3 mm, mentre la LFRT commercializzata è normalmente di 6-25 mm.
Foglio di PET secco non cristallizzato
L'estrusione di lastre di PET a secco senza cristallizzazione presenta i seguenti vantaggi: Utilizzare nella produzione di fogli di PET/PLA, non è necessario preessiccare la cristallizzazione del consumo energetico e adattarsi al materiale per la produzione del secondo, alto rendimento, basso consumo energetico, caratteristiche plastiche di alta qualità.
Pelletizing System FAQs
R: Siamo una fabbrica. 20 anni di esperienza nell'estrusione. Fornitore leader nella città di Nanchino.
A: 1 anno, le parti principali sono realizzate in acciaio per utensili di alta qualità con trattamento speciale di tempra, con elevata resistenza alla corrosione e all'usura.
R: Siamo una fabbrica. 20 anni di esperienza nell'estrusione. Fornitore leader nella città di Nanchino.
A: 1 anno, le parti principali sono realizzate in acciaio per utensili di alta qualità con trattamento speciale di tempra, con elevata resistenza alla corrosione e all'usura.
R: Sì, il nostro ufficio tecnico può aiutarvi ad analizzare, progettare e testare i nuovi prodotti da voi proposti.
A: Servizio di installazione all'estero fornito dall'ingegnere esperto.
A: L/C, T/T, Western Union, Paypal.
A: Sì. Prima di prendere la decisione di acquistare o meno l'apparecchiatura, è possibile portare qui del materiale per testare l'apparecchiatura.
