{"id":5261,"date":"2023-01-12T09:55:00","date_gmt":"2023-01-12T09:55:00","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=5261"},"modified":"2023-01-12T09:55:02","modified_gmt":"2023-01-12T09:55:02","slug":"common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/it\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/","title":{"rendered":"Fenomeni Comuni Mancanza di Plastificazione dell'Estrusore"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_89 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/p>\n<label for=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6ae9e48e7c69b\" class=\"ez-toc-cssicon-toggle-label\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/label><input type=\"checkbox\"  id=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6ae9e48e7c69b\"  aria-label=\"Toggle\" \/><nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/it\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#First_scorching\" >Scottante<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/it\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Second_poor_plasticization\" >Secondo: scarsa plastificazione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/it\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Third_knot\" >Terzo: nodo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/it\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Fourth_plastic_layer_positive_and_negative_excess\" >Quarto: strato di plastica positivo e negativo in eccesso<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/it\/common-phenomena-about-poor-plasticization-of-the-extruder\/#Fifth_the_outer_diameter_of_the_cable_is_uneven_in_thickness_and_bamboo-shaped\" >Quinto: il diametro esterno del cavo \u00e8 di spessore irregolare e a forma di bamb\u00f9<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il principio meccanico dell'estrusore consiste nell'aggiungere acqua o liquido appropriato alla polvere grezza e mescolarla continuamente, per poi estrudere il materiale ben miscelato da una testa porosa o una rete metallica con alta pressione di estrusione. La Owin \u00e8 attiva nel settore degli estrusori di plastica da oltre 20 anni. Durante questo periodo, abbiamo riscontrato che nella lavorazione quotidiana delle materie prime si verifica spesso una scarsa plastificazione nell'estrusore. La nostra azienda ha riassunto alcuni fenomeni comuni relativi alla scarsa plastificazione dell'estrusore basandosi sulla propria esperienza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"First_scorching\"><\/span>Scottante<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Fenomeno: (1) La temperatura \u00e8 troppo alta o lo strumento che controlla la temperatura non funziona correttamente, causando bruciature alla plastica a causa della temperatura ultra-elevata. (2) L'uscita in gomma della testina presenta molto fumo, un forte odore pungente e un crepitio. (3) Appaiono bruciature granulari sulla superficie della plastica. (4) Ci sono bolle d'aria continue al giunto della colla.<\/li>\n\n\n\n<li>Ragioni: (1) Bruciatura della plastica causata da un controllo della temperatura troppo elevato. (2) La vite \u00e8 stata utilizzata per lungo tempo senza essere pulita e i materiali bruciati si sono accumulati ed estrusi con la plastica. (3) Se il tempo di riscaldamento \u00e8 troppo lungo, il deposito di plastica verr\u00e0 riscaldato per un tempo prolungato, causando l'invecchiamento, il deterioramento e la bruciatura della plastica. Il tempo di arresto \u00e8 troppo lungo e la testa della macchina e la vite non vengono pulite, causando la decomposizione e la bruciatura della plastica. (4) Cambiare lo stampo o il colore molte volte, causando la decomposizione e la bruciatura della plastica. (5) La ghiera della testa non \u00e8 stata serrata correttamente e la plastica invecchia e si decompone al suo interno. (6) Lo strumento che controlla la temperatura \u00e8 fuori uso, provocando bruciature dopo temperature eccessivamente elevate.<\/li>\n\n\n\n<li>Metodi: (1) Verificare regolarmente che il sistema di riscaldamento sia normale. (2) Pulire regolarmente e accuratamente la vite o la testina. (3) Riscaldare secondo i requisiti del processo, il tempo di riscaldamento non dovrebbe essere troppo lungo. Se ci sono problemi con il sistema di riscaldamento, rivolgersi tempestivamente al personale competente per la risoluzione. (4) Cambiare lo stampo o il colore in modo tempestivo e pulito per evitare colori misti o bruciature della colla invecchiata. (5) Dopo aver regolato lo stampo, serrare saldamente la ghiera del manicotto dello stampo per evitare che la colla entri. (6) La testina e la vite devono essere pulite immediatamente quando si riscontra una bruciatura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Second_poor_plasticization\"><\/span>Secondo: scarsa plastificazione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Fenomeno: (1) La superficie del film plastico presenta un fenomeno di pelle di rana. (2) Il controllo della temperatura \u00e8 basso, l'indice dello strumento indica una bassa temperatura e anche la temperatura effettivamente misurata \u00e8 bassa. (3) La superficie della plastica \u00e8 annerita con piccole crepe o piccole particelle non ben plastificate. (4) La colla plastica non \u00e8 ben cucita. C'\u00e8 un segno evidente.<\/li>\n\n\n\n<li>Ragioni: (1) Il controllo della temperatura \u00e8 troppo basso o inappropriato (2) Ci sono particelle di resina nella plastica difficili da plastificare. (3) Il metodo operativo \u00e8 improprio, la velocit\u00e0 della vite e della trazione sono troppo elevate e la plastica non \u00e8 completamente plastificata. (4) La miscelazione delle plastiche non \u00e8 uniforme durante la granulazione o c'\u00e8 un problema di qualit\u00e0 della plastica stessa.<\/li>\n\n\n\n<li>Metodi: (1) Secondo le normative di processo, controllare la temperatura. Se la temperatura \u00e8 bassa, alzarla adeguatamente. (2) Ridurre opportunamente la velocit\u00e0 della vite e della trazione per aumentare il tempo di riscaldamento e plastificazione delle plastiche, al fine di migliorare l'effetto di plastificazione delle plastiche. (3) Utilizzare acqua di raffreddamento della vite per rafforzare la plastificazione e la tenuta delle plastiche. (4) Quando si seleziona lo stampo, il manicotto dello stampo dovrebbe essere pi\u00f9 piccolo per rafforzare la pressione all'uscita della gomma.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Third_knot\"><\/span>Terzo: nodo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Fenomeno: (1) Ci sono piccoli puntini cristallini e piccole particelle sulla superficie dello strato di plastica, distribuite intorno alla superficie dello strato di plastica. (2) Le protuberanze causate dalla bruciatura sono bruciate sulla superficie dello strato di plastica, specialmente sulla superficie della cucitura adesiva. (3) Protuberanze di impurit\u00e0, impurit\u00e0 sulla superficie della plastica e impurit\u00e0 nei nodi delle fette. (4) Le pustole di plastica causate da una scarsa plastificazione sono state riscontrate come colla cotta nelle pustole dopo la sezione.<\/li>\n\n\n\n<li>Ragioni: (1) A causa del basso controllo della temperatura, la plastica viene spremuta dalla testa della macchina prima che venga plastificata. (2) La qualit\u00e0 della plastica \u00e8 scadente e ci sono resine difficili da plastificare. Queste resine vengono estruse senza una completa plastificazione. (3) Durante l'alimentazione, alcune impurit\u00e0 vengono aggiunte nella tramoggia, provocando protuberanze dovute a impurit\u00e0. (4) Il controllo della temperatura \u00e8 troppo elevato, con conseguente surriscaldamento, che porta a protuberanze bruciate. (5) Il coperchio stampato non \u00e8 stretto e invecchia e si deteriora dopo l'iniezione della colla, con conseguenti protuberanze bruciate.<\/li>\n\n\n\n<li>Metodi: (1) La temperatura dovrebbe essere adeguatamente aumentata per i grumi causati dalla plastica stessa. (2) Durante l'alimentazione, verificare rigorosamente la presenza di detriti nella plastica e non aggiungere altri detriti nella tramoggia. Se si trovano impurit\u00e0, pulire immediatamente la testa della macchina e scaricare la colla dalla vite. (3) Se la temperatura risulta troppo alta, dovrebbe essere ridotta immediatamente e in modo appropriato. Se l'effetto non \u00e8 buono, la testa della macchina e la vite dovrebbero essere pulite immediatamente per rimuovere le sostanze bruciate. (4) In caso di grumi di resina e grumi di scarsa plastificazione, la temperatura deve essere adeguatamente regolata o la velocit\u00e0 della vite e della trazione deve essere ridotta.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fourth_plastic_layer_positive_and_negative_excess\"><\/span>Quarto: strato di plastica positivo e negativo in eccesso<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fenomeno: (1) La velocit\u00e0 della vite e della trazione \u00e8 instabile e l'amperometro o il voltmetro oscilla da un lato all'altro, influenzando il diametro esterno del cavo, con conseguente deviazione dello strato di plastica. (2) La qualit\u00e0 dei semilavorati presenta problemi, come avvolgimento lasco di nastro d'acciaio o nastro di plastica, convessit\u00e0 e concavit\u00e0 irregolari, o difetti come pieghe, bordi e buchi nello strato di plastica. (3) Il controllo della temperatura \u00e8 troppo elevato, con conseguente riduzione dell'estrusione, che porta a un improvviso assottigliamento del diametro esterno del cavo e dell'involucro di plastica, formando una differenza negativa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ragioni: (1) Il nucleo del filo o il nucleo del cavo non \u00e8 rotondo e a forma di serpente, e il diametro esterno cambia troppo. (2) I semilavorati presentano problemi di qualit\u00e0, come giunzione scadente della cinghia d'acciaio, manicotto della cinghia d'acciaio allentato, bordo della cinghia d'acciaio arrotolato, manicotto della cinghia di plastica allentato, giunzione troppo grande, fiori sparsi. (3) Durante il funzionamento, la selezione del nucleo dello stampo \u00e8 troppo grande, il che fa deviare lo strato di plastica dal nucleo a causa della colata della colla. (4) Durante la regolazione dello stampo, la vite di regolazione dello stampo non \u00e8 serrata, il che provoca l'eccentricit\u00e0 dello strato di plastica. (5) La velocit\u00e0 della vite o della trazione \u00e8 instabile, con conseguente fuori tolleranza. (6) L'imboccatura di alimentazione o il filtro sono parzialmente bloccati, con conseguente differenza negativa dovuta alla riduzione dell'uscita della colla.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Metodo: (1) Misurare il diametro esterno del cavo e controllare frequentemente lo spessore dello strato di plastica. Se il diametro esterno cambia o lo strato di plastica \u00e8 irregolare, regolarlo immediatamente. (2) Lo stampo deve essere selezionato correttamente. Dopo aver regolato lo stampo, la vite di regolazione dello stampo deve essere serrata e la pressacavo deve essere premuta saldamente. (3) Prestare attenzione all'amperometro e al voltmetro a vite. Se sono instabili, rivolgersi tempestivamente a elettricisti e montatori per la manutenzione. (4) Non aggiungere strisce o altri materiali estranei nella tramoggia. Se vengono trovati, rimuoverli immediatamente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fifth_the_outer_diameter_of_the_cable_is_uneven_in_thickness_and_bamboo-shaped\"><\/span>Quinto: il diametro esterno del cavo \u00e8 di spessore irregolare e a forma di bamb\u00f9<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Fenomeno: (1) Il diametro esterno del cavo \u00e8 irregolare a causa di vite o trazione instabili. (2) A causa dell'improvvisa instabilit\u00e0 della trazione, la plastica che forma il cavo assume una forma a canna di bamb\u00f9. (3) La scelta dello stampo \u00e8 ridotta e il diametro esterno dei semilavorati cambia notevolmente, con conseguente spessore irregolare dello strato di plastica del cavo.<\/li>\n\n\n\n<li>Ragioni: (1) La velocit\u00e0 di rientro e di presa o trazione \u00e8 irregolare. (2) Il diametro esterno dei semilavorati cambia notevolmente e la scelta dello stampo \u00e8 inappropriata. (3) La velocit\u00e0 della vite \u00e8 instabile, la velocit\u00e0 del motore principale \u00e8 irregolare e la cinghia \u00e8 troppo lasca o slitta.<\/li>\n\n\n\n<li>Metodi: (1) Controllare regolarmente la velocit\u00e0 della vite, della trazione, del riavvolgimento e dello svolgimento per assicurarsi che la velocit\u00e0 sia uniforme (2) Lo stampo deve essere selezionato correttamente per prevenire il fenomeno del gocciolamento di colla. (3) Controllare regolarmente il funzionamento dei macchinari e degli apparecchi elettrici e trovare immediatamente montatori ed elettricisti per le riparazioni.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The mechanical principle of the extruder is to add water or appropriate liquid into the raw powder and stir it&nbsp;continuously, and then extrude the well-mixed material from the porous head or metal mesh with high extrusion pressure. owin has been engaged in the plastic extruder industry for more than 20 years. 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