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4 tipos de extrusoras de parafuso duplo

Tipos de parafuso duplo

Parafuso duplo entrelaçado e não entrelaçado

Os parafusos duplos são projetados para serem entrelaçados ou não entrelaçados.

No caso dos parafusos duplos entrelaçados, a distância entre os dois eixos dos parafusos é menor que a soma do raio externo dos dois parafusos. Dependendo do grau de entrelaçamento, o tipo de entrelaçamento é ainda dividido em tipos totalmente entrelaçados e parcialmente entrelaçados. Como mostra a imagem no tipo totalmente entrelaçado, não há folga entre a folga do parafuso e as raízes do outro parafuso, enquanto no tipo parcialmente entrelaçado, há folga entre a folga do parafuso e as raízes do outro parafuso.

O tipo totalmente entrelaçado
O tipo totalmente entrelaçado
O tipo parcialmente entrelaçado
O tipo parcialmente entrelaçado
os parafusos duplos não entrelaçados
No caso dos parafusos duplos não engrenados, a distância entre os dois eixos dos parafusos é igual ou maior que a soma do raio externo dos dois parafusos.

Parafuso duplo corrotante e contra-rotativo

De acordo com o sentido de rotação do parafuso, os parafusos duplos podem ser divididos em tipo co-rotativo e contra-rotativo.

O tipo corotação
O tipo corotação
O tipo contra-rotativo
O tipo contra-rotativo

Existem 2 tipos de parafuso duplo contra-rotativo: o tipo entrelaçado e o tipo sem engrenamento.

O parafuso duplo paralelo e o parafuso duplo cônico

De acordo com o eixo do parafuso ser paralelo ou não, os parafusos duplos podem ser divididos em parafuso duplo cônico e parafuso duplo paralelo, onde os parafusos duplos paralelos são divididos em tipo totalmente entrelaçado, tipo parcialmente entrelaçado, tipo não engatado, etc. No caso de parafusos paralelos, a extremidade de alimentação e a extremidade da matriz têm o mesmo diâmetro.

O diâmetro dos parafusos na extrusora cônica de rosca dupla é maior na extremidade de alimentação e menor na extremidade da matriz.

O parafuso duplo paralelo
O parafuso duplo paralelo
O parafuso duplo cônico
O parafuso duplo cônico

4 tipos de extrusoras de parafuso duplo

Corotação entrelaçada extrusoras de duplo parafuso

Tanto os parafusos quanto os cilindros são projetados usando o princípio do “bloco de construção”. A configuração do parafuso e do cilindro pode ser ajustada de forma ideal de acordo com as diferentes propriedades do material e requisitos do processo. O design de “bloco de construção” adapta-se à extrusora em diversas aplicações. Além disso, o design especial permite a substituição de um único componente, prolongando a vida útil de toda a extrusora e economizando muito nos custos de reparo.

Devido à velocidade oposta dos dois parafusos girando na mesma direção na área de entrelaçamento, um parafuso trabalha puxando o material para esta área, enquanto o outro parafuso empurra o material para fora desta área. O resultado é que o material é empurrado para frente em formato “∞” à medida que se move de um parafuso para outro.

Aplicações da extrusora de parafuso duplo co-rotativa entrelaçada

Devido à pequena folga na área de entrelaçamento, as roscas e ranhuras dos parafusos na região de entrelaçamento se movem na direção oposta, resultando em uma alta taxa de cisalhamento e um bom efeito de autolimpeza, ou seja, pode raspar qualquer material acumulado aderido ao parafuso, reduzindo bastante o tempo de residência do material. Portanto, as extrusoras de parafuso duplo co-rotativas do tipo malha interna são usadas principalmente para mistura e granulação. As extrusoras de parafuso duplo para extrusão de reação de polímero são, em sua maioria, extrusoras de parafuso duplo totalmente entrelaçadas, entre as quais as extrusoras de parafuso duplo paralelas e co-rotativas entrelaçadas são a opção mais comum.

As extrusoras de parafuso duplo corrotantes entrelaçadas possuem tipos de baixa e alta velocidade. As extrusoras de dupla rosca co-rotativas de baixa velocidade são usadas para perfis, enquanto as extrusoras de dupla rosca co-rotativas de alta velocidade são usadas para composições e reações especiais.

Extrusoras contra-rotativas entrelaçadas

Em uma extrusora contra-rotativa entrelaçada, os dois parafusos são simétricos. Devido à direção de rotação diferente, o caminho da espiral do material para frente em um parafuso é bloqueado pelo voo do outro parafuso. Assim, extrusoras contra-rotativas entrelaçadas não podem formar movimento de material em forma de “∞”.

Extrusoras contra-rotativas entrelaçadas

Na seção de transporte de sólidos, o material é transportado para frente na forma de uma câmara fechada em formato de “C”. No entanto, o projeto deixa uma certa folga entre o diâmetro externo de um parafuso e o diâmetro da raiz do outro parafuso para que o material possa passar.

Extrusoras contra-rotativas entrelaçadas têm um bom desempenho no transporte e na extrusão. O volume de extrusão no mesmo diâmetro é cerca de 1 vez maior que o da extrusora co-rotativa no mesmo diâmetro. Além disso, são alcançados menores tempos de residência do material, menos calor, materiais totalmente dispersos e temperatura homogênea.

Aplicações de extrusoras contra-rotativas entrelaçadas

Ao passar pela folga radial dos dois parafusos, o material é submetido a fortes forças de cisalhamento, mistura e compactação que aumentam a taxa de plastificação do material. A taxa de compressão desejada pode ser alcançada alterando as folgas entre as hélices do parafuso. As extrusoras contra-rotativas entrelaçadas são frequentemente usadas em tarefas de processo como extrusão e granulação.

Extrusora de rosca dupla contra-rotativa sem engrenamento

Esta extrusora com dois paralelos transporta material por fricção e viscosidade.

Os parafusos sem engrenamento têm uma folga relativamente grande entre eles, resultando em um grande fluxo de vazamento. Conseqüentemente, o tipo sem entrelaçamento tem menos aplicações do que o tipo entrelaçado.

Em comparação com o parafuso único, os parafusos sem engrenamento aumentam a troca de material entre os parafusos, mas reduzem o fluxo de deslocamento positivo. Eles são adequados para mistura, ventilação, desvolatilização e reação química.

Aplicações de extrusoras contra-rotativas sem engrenamento

A extrusora de parafuso duplo sem entrelaçamento é usada principalmente na preparação de extrusão reativa, produção de polímeros fundidos ou emulsões, corantes, reforço de fibra de vidro e adesivos termofusíveis, e geralmente é usada quando o teor de fusão é de até 50% e 4500- 6.750 kg de material precisam ser secos por hora.

Extrusora cônica de dupla rosca

Os parafusos cônicos diminuem de tamanho conforme você se aproxima das pontas. Normalmente, os dois parafusos giram em direções opostas.

Extrusora cônica de dupla rosca

Em uma extrusora cônica de rosca dupla, o volume do canal em forma de C formado pelas duas roscas e o cilindro torna-se gradualmente menor da seção de alimentação para a seção de descarga à medida que o diâmetro das roscas diminui. Materiais em pó em grande volume serão introduzidos na zona de alimentação e transportados pelo movimento giratório. À medida que os parafusos ficam menores, os materiais são compactados e derretidos. Na zona de descarga, a menor velocidade circunferencial do parafuso devido ao diâmetro menor dos parafusos resulta em uma taxa de cisalhamento mais baixa, o que significa menor aumento de temperatura.

Aplicações de extrusoras cônicas de rosca dupla

As extrusoras cônicas de parafuso duplo são adequadas para processar materiais sensíveis ao calor, portanto, são usadas principalmente para processar pó de PVC diretamente em produtos. Para produção de extrusão de menor rendimento, geralmente são usadas extrusoras cônicas de dupla rosca com diâmetros finais pequenos, já que as extrusoras cônicas de dupla rosca são consideradas uma escolha econômica devido às suas características de economia de energia e custos.

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