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5 minutos para entender a extrusora

Qual é a extrusora?

Antes de falar sobre extrusora, primeiro você precisa saber o que é processamento de plásticos.

O processamento de plástico ocupa uma posição muito importante no mundo hoje, pois o plástico tem as vantagens de baixo custo e alta plasticidade em comparação com metal, pedra e madeira. Avanços contínuos têm sido feitos no processamento de plástico, pois algumas propriedades do plástico, por exemplo, a combustibilidade, afetam o resultado do processamento. O resultado do processamento é muito importante devido aos altos requisitos de aparência e desempenho dos produtos plásticos amplamente utilizados atualmente. Com o desenvolvimento do processamento de plásticos, muitas máquinas para plásticos surgiram, como extrusoras, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de moldagem por sopro. Cada um deles tem vantagens diferentes no segmento de processamento de plásticos.

A extrusora é um tipo de máquina de processamento de plástico.

A extrusora é a parte mais essencial da linha de extrusão de plástico, que consiste na extrusora, no molde e em outras máquinas auxiliares. A extrusora é usada para extrusar plástico fundido através de uma saída de extrusão de formato fixo pela ação de um parafuso. Em seguida, o plástico extrudado será cortado após ser assentado e resfriado com água. A extrusora de plástico é uma escolha eficiente, econômica e prática para a produção de produtos plásticos.

Tabela de comparação de diferentes máquinas de processamento de plásticos

Máquina de processamento de plásticoProcessoPrincipais peças e componentesDetalhesAplicativo
Máquina de moldagem por soproMoldagem por sopro por injeção/extrusãoMáquinas de injeção/extrusão, cabeças de roscar, ferramentas de fixação e sistemas de sopro de ar.O plástico é extrudado/injetado formando um formato tubular que é então colocado no molde ainda quente. O molde deve ser fechado imediatamente. O ar comprimido no molde é usado para fazer a forma plástica aderir à parede interna do molde.A máquina de moldagem por sopro é usada para produzir vários tipos de embalagens ocas, filmes, flocos, etc.
Máquina de moldagem por sucçãoMoldagem por sucçãoForno de aquecimento elétrico, bomba de vácuo, moldesA folha dura de plástico é aquecida para ficar macia e, em seguida, absorvida a vácuo na superfície do molde, resfriada e fixada.A máquina de moldagem por sucção é usada para produzir bacias, pratos, tigelas, embalagens plásticas, lâmpadas e lanternas, painéis publicitários, etc.
Máquina de moldagem por injeção Fundição sob pressãoPeças de injeção, peças de fechamento de moldes, corpo de máquina, sistema hidráulico, sistema de aquecimento, sistema de controle e dispositivo de enchimento.  Isto é conseguido por meio de uma máquina de moldagem por injeção e um molde. O líquido aquecido preenche o molde, que então é resfriado para definir o formato.A injetora só pode ser usada para produzir tudo o que você deseja se você tiver os moldes. Exemplos: pratos de plástico, peças de xadrez, pentes, peças de automóveis, etc.
ExtrusoraExtrusãotransmissão, unidade de carregamento, cilindro, parafuso, cabeça e saída (um corte moldado).Durante o processo de extrusão de plástico, o material é aquecido e forçado através de um corte moldado em uma placa de metal, criando uma forma contínua que pode ser esticada e depois resfriada para endurecer.Barras e fios de plástico, tubulações industriais, filamentos sintéticos, folhas de plástico, canudos de plástico, modificação e pelotização de plástico.

Amplas gamas de aplicações da extrusora

A extrusora ocupa uma posição importante como máquina de pelotização de plástico ou como máquina de processamento de moldagem.

As extrusoras de plástico são adequadas para a produção de materiais termoplásticos e plásticos termoendurecíveis e reforçados com boa fluidez. Além disso, extrusoras podem ser usadas para composição de masterbatch de cores, produção de masterbatch de enchimento e Composição de PVC.

A extrusora de parafuso não se limita ao processamento de plástico. Também é utilizado nas indústrias de processamento de alimentos, farmacêutica e química.

No processo de produção, o material termoplástico é aquecido até derreter. E o parafuso gira para extrudar o material fundido para fora de uma saída com o formato desejado. Em seguida, o material extrudado é assentado por uma máquina de assentamento e resfriado para ficar firme o suficiente. Passando por essas etapas, o material é transformado em produtos acabados.

Diagrama esquemático do efeito de mistura da extrusora
Diagrama esquemático do efeito de mistura da extrusora

A rosca, peça chave de uma extrusora, possui 5 seções: a seção de alimentação, a seção de fusão, a seção de mistura, a seção de exaustão de ar e a seção de homogeneização.

Diagrama da estrutura da extrusora de parafuso
Diagrama da estrutura da extrusora de parafuso

Tipos de extrusoras

Com o tempo, as extrusoras evoluíram para ter muitos tipos, como extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso duplo, extrusora de parafuso triplo, extrusora de dois estágios (uma combinação de duas extrusoras separadas e funciona em conjunto), extrusora de parafuso duplo tipo dividido, micro extrusoras para uso em laboratório, etc.

Existem muitos tipos de extrusoras de rosca dupla.

Dependendo da direção de rotação do parafuso, as extrusoras de parafuso duplo são divididas em extrusoras de parafuso duplo co-rotativas e extrusoras de parafuso duplo contra-rotativas.

Extrusão de parafuso duplo co-rotativo
Extrusão de parafuso duplo co-rotativo
Extrusão de duplo parafuso contra-rotativa
Extrusão de duplo parafuso contra-rotativa

Dependendo se o eixo de parafuso duplo é paralelo, as extrusoras de parafuso duplo são divididas em extrusoras de parafuso duplo paralelas e parafuso duplo cônico extrusoras.

Parafuso cônico contra-rotativo
Conjunto de parafusos cônicos contra-rotativos

Dependendo se os dois parafusos se encaixam ou não, as extrusoras de parafuso duplo podem ser divididas em extrusoras de parafuso entrelaçadas e extrusoras de parafuso sem entrelaçamento.

Conjunto de parafusos co-rotativos entrelaçados
Conjunto de parafusos entrelaçados co-rotativos
Conjunto de parafusos contra-rotativos sem engrenamento
Conjunto de parafusos contra-rotativos sem engrenamento

De acordo com o método de alimentação, as extrusoras de rosca dupla podem ser divididas em extrusoras com alimentador volumétrico e extrusoras com alimentador por perda de peso.

alimentador volumétrico
alimentador volumétrico
alimentador com perda de peso
alimentador com perda de peso

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