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Um guia para limpeza de extrusoras e ao mesmo tempo prevenir o envelhecimento viscoso em situações inesperadas!

Existem muitos métodos de limpeza para extrusoras e geralmente podem ser usados os seguintes:

Método de limpeza de resina

Este método é feito com uma resina, como uma resina de poliéster ou um limpador de resina epóxi (resinas de limpeza profissionais são preferidas). Este método é geralmente utilizado na máquina de limpeza ou extrusora do novo equipamento após um período de uso, pois parte do material permanece na gelatinização do parafuso ou do cilindro do parafuso, a velocidade de extrusão do material diminui e a diferença de cor da mudança de cor variedade é grande, este método pode ser adotado. Após a limpeza da resina, a resina a ser produzida é utilizada para adicionar lubrificação externa adequada e pó de cálcio para limpar ainda mais a máquina, e quando o extrudado for considerado limpo, pode ser oficialmente colocado em produção.

extrusora

Método de limpeza sem resina

Este método consiste em utilizar arroz, milho, serragem, papel higiênico e outras substâncias que possuem certa força de atrito e são fáceis de esmagar, quando a extrusora é aquecida à temperatura normal de extrusão, o atrito entre essas substâncias e o parafuso e o parafuso O barril é usado para remover a matéria gelatinosa de resina presa à superfície do parafuso e do barril do parafuso. A experiência mostra que a casca do arroz tem alta dureza e grande atrito, e o efeito da máquina de limpeza é mais ideal em comparação. Após limpar a máquina com este método, é necessário abrir o cilindro do parafuso para verificar a situação de limpeza e, em circunstâncias normais, é necessário limpar a máquina com a fórmula do material de limpeza de resina de acordo com o método acima antes da produção de formal produtos podem ser realizados.

Desmontagem do parafuso e do método de limpeza manual do corpo do parafuso

Este método consiste em aquecer a extrusora até a temperatura de trabalho e, em seguida, usar o método de ejeção manual ou automático para empurrar o parafuso para fora e remover o material que é fácil de remover enquanto está quente. Após o resfriamento, ele é embebido em um tanque de solvente orgânico preenchido com acetona ou ciclohexanona, e quando o aderente fundido preso ao parafuso incha, a adesão é removida manualmente. O tempo de imersão do parafuso depende da quantidade de acúmulo e da espessura da gelatina. Para reduzir o uso de solventes e facilitar a vedação do recipiente, basta utilizar um tubo de aço ou aço inoxidável um pouco mais grosso que o diâmetro do parafuso e soldar a vedação em uma das extremidades como tanque de imersão. Do ponto de vista da segurança, o recipiente do parafuso de imersão deve ser armazenado em local fresco, longe do fogo e da fonte de alimentação, e ao mesmo tempo vedar a boca para evitar a volatilização do solvente e afixar a marca de segurança.

Caso seja necessária uma limpeza completa da máquina, o parafuso também pode ser aberto enquanto estiver quente, e a gelatinização aderida à parede interna do parafuso pode ser removida manualmente ou por fricção com solvente.

Para não danificar o acabamento superficial do parafuso e do parafuso, você só pode usar algo macio que o aço do parafuso e o parafuso para remover o acessório com algo como uma lâmina de serra ou escova de cobre, para não danificar o parafuso e parafuso. Como a fórmula na extrusora permanece na extrusora por muito tempo, é fácil plastificar o gel e a extrusora não pode ser iniciada. O padrão de quantidade de alimentação de resina é garantir que todos os materiais de revestimento em pó retidos dentro do cilindro do parafuso possam ser empurrados para fora do cilindro do parafuso. Quanto ao grau de remoção do material extrudado, baseia-se basicamente no fato de não ser visível a cor do produto original ou de não haver pasta.

parafuso

Quando a extrusora é usada para iniciar a produção, o material retido na extrusora é expelido com o material pré-misturado de acordo com procedimentos rigorosos, e o material extrudado pode ser usado como produto formal somente após o lançamento ser confirmado como limpo.

Quando a extrusora falha repentinamente durante a operação normal, se o material dentro do cilindro da extrusora não for descarregado para fora a tempo, o plástico em gel entrará no estado de fluxo viscoso, resultando na incapacidade de iniciar a máquina e os materiais no tambor da extrusora precisa ser aquecido com aquecimento elétrico ou pistolas de soldagem a gás e outras ferramentas em alta temperatura, o que é fácil de danificar o equipamento. Portanto, após a falha de energia, o interruptor principal do motor da extrusora deve ser desligado imediatamente, e o motor da extrusora deve ser girado manualmente com uma correia manual ou uma haste oscilante para descarregar os materiais internos da extrusora tanto quanto possível para que o resíduo no cilindro do parafuso é mínimo.

Se o motor principal de algumas extrusoras estiver diretamente conectado à caixa de engrenagens e não houver nenhum dispositivo para o balancim girar o motor, a água de resfriamento do sistema de resfriamento também pode ser aumentada para fazer com que a temperatura do cilindro da rosca da extrusora e da rosca esfrie rapidamente para baixo, de modo a evitar o envelhecimento da viscosidade plastificante do material na extrusora.

Aqui estão as ferramentas de limpeza específicas e as etapas de preparação:

1. Escolha o dispositivo de aquecimento certo

Queimar ou assar para remover o plástico da rosca é o método mais comum e eficaz para unidades de processamento de plástico, mas a chama de acetileno nunca deve ser usada para limpar a rosca. As temperaturas da chama de acetileno podem atingir 3.000 ° C, e a limpeza do parafuso com chama de acetileno não apenas destruirá as propriedades metálicas do parafuso, mas também afetará significativamente a tolerância mecânica do parafuso.

Se a chama de acetileno ficar com uma cor azul persistente ao assar uma parte do parafuso, significa que a estrutura metálica dessa parte do parafuso mudou, o que levará à diminuição da resistência ao desgaste da peça, e até mesmo ao desprendimento da camada antidesgaste do metal base. Além disso, o aquecimento local com chama de acetileno também pode causar superaquecimento de um lado do parafuso, resultando em entortamento do parafuso. A maioria dos parafusos usa 4140. Feito de aço HT, a tolerância é muito restrita, geralmente dentro de 0,03 mm.

A retilineidade do parafuso está principalmente dentro de 0,01 mm e geralmente é difícil retornar à retilinidade original quando o parafuso é cozido e resfriado por chama de acetileno. Método correto e eficaz: Limpar o parafuso com maçarico imediatamente após o uso. Como o parafuso recebe calor no processo de usinagem, a distribuição de calor do parafuso ainda é uniforme.

2. Escolha o detergente certo

Hoje, com a economia de commodities altamente desenvolvida, não faltam todos os tipos de limpadores de parafusos (materiais para limpeza de parafusos) no mercado, muitos dos quais são caros e têm resultados diferentes. A utilização de detergentes comerciais depende dos diferentes fabricantes e condições de produção; As empresas de processamento de plástico também podem usar resinas diferentes para fabricar materiais de limpeza de parafusos de acordo com suas próprias condições de produção, o que pode economizar muito dinheiro para a unidade.

3. Escolha o método de limpeza correto

O primeiro passo para limpar a rosca é desligar a placa do tampão de alimentação, ou seja, fechar a porta de descarga na parte inferior da moega; A velocidade da rosca é então reduzida para 15-25 r/min e esta velocidade é mantida até que o fluxo de massa fundida na ponta da matriz pare. A temperatura de todas as zonas de aquecimento do barril deve ser regulada para 200°C. Assim que o barril atingir essa temperatura, a limpeza começa imediatamente.

Dependendo do processo de extrusão (pode ser necessário remover a matriz para reduzir o risco de pressão excessiva na parte frontal da extrusora), a limpeza deve ser feita por uma pessoa: o operador observa a velocidade e o torque da rosca no painel de controle, conforme bem como a pressão de extrusão para garantir que a pressão do sistema não seja muito alta. Durante todo o processo, a velocidade da rosca deve ser mantida dentro de 20 r/min. Na aplicação de matrizes de baixa pressão, em primeiro lugar, não remova a cabeça da matriz para limpeza. Pare a máquina e remova a matriz assim que o extrudado estiver completamente convertido da resina de processamento em resina de limpeza e, em seguida, reinicie a rosca (dentro de 10 r/min) para que a resina de limpeza residual possa fluir.

extrusora

Etapas de limpeza

Limpar o cano é muito mais fácil do que limpar o parafuso, mas também é muito importante.

  1. Ao preparar o barril para limpeza, a temperatura do barril também é ajustada em 200°C.
  2. Aparafuse o tubo de perfuração e a furadeira elétrica com uma escova redonda de aço como ferramenta de limpeza e, em seguida, enrole a escova de aço com tela de arame de cobre.
  3. Antes de inserir a ferramenta de limpeza no cano, polvilhe um pouco de ácido esteárico no cano ou polvilhe ácido esteárico na malha de fio de cobre da ferramenta de limpeza;
  4. Quando a malha de fio de cobre entrar no cano, ligue a furadeira elétrica para girá-la e, ao mesmo tempo, faça-a mover-se artificialmente para frente e para trás até que esse movimento para frente e para trás não tenha resistência;
  5. Depois que a malha de fio de cobre for removida do cano, use um pano de algodão para limpar o cano para frente e para trás para remover qualquer resina de limpeza ou resíduo de ácido graxo; Depois de várias limpezas para frente e para trás, o cano está limpo. Parafusos e cilindros completamente limpos estão prontos para serem montados para a próxima produção!

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