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Tudo o que você deve saber sobre extrusora de parafuso único

A extrusora de parafuso único geralmente será usado para derreter continuamente e então será comprimido, extrudado e o material sólido será formado dentro de um barril aquecido. 

A extrusora de parafuso único, na verdade, foi desenvolvida a partir da estrutura espiral básica, por exemplo, bloco de parafuso de amortecimento, cilindro de parafuso com fenda, parafuso de exaustão, estrutura de bloco de construção, cilindro de pino e muitos outros tipos diferentes de estruturas.

Como a extrusora de parafuso único geralmente ocupa um espaço pequeno, ela se tornou o principal equipamento utilizado na área de processamento de compostos e também de filme plástico soprado.

A extrusão é um tipo de processo usado para criar um produto, forçando um determinado material através de um orifício ou matriz para formar uma determinada forma. Alternativamente, uma extrusora será usada para produzir produtos semiacabados/acabados.

Estrutura

Basicamente, uma extrusora de parafuso único consiste em um parafuso, mecanismo de acionamento, cilindro, arranjo de alimentação de resina e vários controles. Através de um barril aquecido, um parafuso girando constantemente moverá a resina onde ela será aquecida a uma temperatura adequada e então misturada em um determinado fundido homogêneo. 

Será acumulada uma contrapressão turbulenta que empurrará o fundido para fora desta extrusora na forma da matriz. Às vezes, a resina pode não estar completamente derretida na rosca de extrusão básica. Haverá um parafuso de barreira projetado para combater esse problema. Freqüentemente, palhetas adicionais também são anexadas à sua seção de transição para separar o plástico fundido e o sólido em determinados canais diferentes. 

À medida que este pellet sólido avança, ele derrete devido ao cisalhamento contra a parede. Assim, derreterá e fluirá para o canal de líquido. Desta forma, o canal sólido irá estreitar-se gradualmente e o canal líquido irá alargar-se.

Ao longo dos anos, o design dos parafusos de extrusão tem melhorado, com várias ideias e inovações. Hoje em dia, estarão disponíveis parafusos simples com voos secundários que podem melhorar a velocidade, permitindo uma fusão mais rápida. 

Extrusoras de parafuso único estão disponíveis com muitos tipos diferentes de acessórios, como

  1. Alimentadores gravimétricos automáticos
  2. Controladores de calor e pressão
  3. Trocadores de calor
  4. Bombas de derretimento
  5. Sistemas de controle microprocessados
  6. Misturadores estáticos e dinâmicos
  7. Unidades de vácuo de ventilação

Além disso, estão disponíveis com uma ampla gama de geometrias de parafusos para diferentes produtos e materiais.

Princípio

  • A seção de transporte de onde começará o último fio da abertura do seu material.

Aqui o material não precisa ser plastificado, mas sim pré-aquecido e compactado. Anteriormente, de acordo com a antiga teoria da extrusão, acreditava-se que todo o material aqui estava solto. Porém, posteriormente, foi finalmente comprovado que o material é na verdade um tampão sólido, o que significa que o material ficará sólido como qualquer tampão após ser espremido, portanto sua função será completar a tarefa de entrega total.

  • A segunda seção será a seção de compressão

O volume da ranhura do parafuso, neste momento, diminuirá gradativamente, e a temperatura deverá atingir o grau de plastificação do material. A compressão produzida aqui será da terceira seção de transporte.

Aqui a compressão será aquela chamada taxa de compressão do parafuso de 3:1. Além disso, existem algumas alterações para outras máquinas. Depois o material plastificado entrará na terceira etapa.

  • A terceira seção será a seção de medição

Aqui o material será mantido na temperatura de plastificação, quase como qualquer bomba dosadora, para transportar de forma precisa e quantitativa o material fundido para alimentar o cabeçote da máquina. Durante este tempo, todas as temperaturas não podem ser inferiores à temperatura necessária para a plastificação, geralmente ligeiramente superior.

Principalmente essas máquinas extrusoras de parafuso único são usadas para extrusão de polietileno duro e macio, cloreto de polivinila e outros plásticos termoplásticos. Além disso, pode processar diversos produtos plásticos, como tubos, filmes e placas, em combinação com o auxiliar correspondente e também pode processar a granulação.

Como funciona

A extrusão de parafuso único geralmente usa um parafuso que está dentro de um determinado cilindro cilíndrico para empurrar continuamente o plástico através de uma determinada matriz de perfil constante. Normalmente, a taxa de produção é medida em massa/hora que é controlada pela velocidade da rosca da máquina.

Vantagem e desvantagem

As vantagens dessas extrusoras de parafuso único são que elas possuem um design avançado, boa plastificação, alta qualidade, baixo consumo de energia, baixo ruído, grande capacidade de carga, operação estável e longa vida útil.

A extrusora de parafuso único pode adotar um design geral de 2 estágios para fortalecer a função de plastificação e garantir extrusão estável e de alta velocidade e alto desempenho.

O projeto de mistura completa da barreira especial garantirá o efeito de mistura do material e o alto cisalhamento, bem como a baixa temperatura de fusão.

Além disso, uma extrusora de plástico de parafuso único terá um design bastante barato e oferecerá extrusão de material de medição de alta pressão e alto desempenho e baixa temperatura, de modo que a extrusora de parafuso único é amplamente utilizada.

Existem muitos fabricantes de extrusoras de parafuso único disponíveis na China que podem oferecer este tipo de máquina de extrusão.

As desvantagens são:

Como a transmissão de qualquer material plástico em uma extrusora de plástico de rosca única será por fricção, há uma certa limitação quando consideramos o desempenho de alimentação.

Alguns materiais como pó ou pasta apresentam dificuldades durante a mistura. Isto tornará o uso da máquina inadequado em alguns processos.

Formulários

A seguir estão algumas aplicações da máquina extrusora de parafuso único para fabricar os seguintes produtos:

  1. Matéria-prima para outros processos de plásticos: Amplamente utilizada como misturadores ou compostos. A saída de qualquer extrusora será picada ou granulada para formar a alimentação para qualquer outro processo, como moldagem por injeção ou extrusão.
  2. Filamentos: Usados para cordéis, escovas, cordas, etc.
  3. Redes: Utilizadas para embalagem, estabilização de solo, etc.
  4. Papel revestido de plástico e metal: Geralmente usado para embalagens.
  5. Filme Plástico: Geralmente, é usado para embalagem e selado em sacos.
  6. Fio isolado de plástico: Tanto na indústria quanto em casa, é usado para eletrodomésticos, distribuição de energia elétrica e comunicações, etc.
  7. Tubo de plástico: Usado para gás, água, esgotos, etc.
  8. Tubulação Plástica: Utilizada para automóveis, tubulações e também mangueiras para laboratórios, etc.
  9. Perfil: Usado para juntas, revestimento doméstico, portas, janelas, trilhos, etc.
  10. Folha: Usada para sinalização, iluminação, vidros, etc.

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