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Causas e soluções de conexão de modelo

O gabarito da extrusora é composto por um corpo de placa de matriz com orifício de descarga e uma camada de isolamento térmico, e é fixado à cabeça de matriz com uma haste roscada. Somente quando a velocidade de descarga de cada furo da matriz é consistente é que partículas de tamanho uniforme podem ser cortadas.

No processo de uso, existem muitos fatores que afetam a suavidade do modelo. Quando a placa de matriz está seriamente bloqueada, a aparência do produto, a vida útil do cortador e o estacionamento serão afetados.


A causa da conexão de modelo

1. Conexão durante desligamento do equipamento, inicialização e produção normal

Caso os produtos na seção de processamento e descarga sejam submetidos a degradação térmica excessiva durante o desligamento do equipamento, poderá causar sedimentação ou carbonização no estado crítico. Se ocorrer carbonização na placa da matriz, causará o bloqueio inevitável do orifício do molde.

A causa da conexão de modelo

Durante o processo de inicialização, a placa da matriz de lavagem não está no lugar, o que também afetará a suavidade do orifício da placa da matriz. Ao mesmo tempo, o ajuste do tempo em que o produto, a água do pellet e a lâmina do granulador chegam ao modelo é fundamental para garantir um fluxo uniforme do produto e produzir um pellet uniforme. A temperatura do molde e da água peletizada também desempenha um papel fundamental na prevenção do entupimento dos furos. A temperatura muito baixa da água peletizada reduzirá a temperatura do modelo e aumentará a taxa de entupimento. No entanto, se a temperatura da água de granulação for muito alta, as partículas não poderão atingir o efeito de resfriamento e o material pegajoso poderá ser produzido.

2. Influência das características do produto no entupimento do furo do modelo

Estes polímeros de alto peso molecular têm baixo índice de fusão e não são fáceis de misturar completamente. Quando a produção de granulação é baixa ou a produção flutua, especialmente quando o granulador está em operação de baixa velocidade, o orifício do molde pode ser bloqueado devido à baixa vazão de descarga. A pressão do próprio produto de alto ponto de fusão no molde é reduzida, o que não contribui para sua capacidade de limpeza no orifício do molde. Preste atenção especial à mudança de pressão da matriz durante a produção. Embora a pressão da matriz seja afetada principalmente pela queda de pressão na carga, dedo fundido, trocador de tela e outros componentes, a pressão da matriz aumentará rapidamente quando o orifício da matriz estiver seriamente bloqueado.

3. Influência da conversão de fórmula na obstrução do furo do modelo

Quando o esquema é convertido para produtos de alto índice de fusão, se os produtos forem misturados de forma desigual na seção de mistura, alguns dos produtos de baixo índice de fusão entram no modelo, e porque a temperatura do barril e do modelo diminui muito rapidamente quando o alto índice de fusão os produtos de índice são convertidos, as peças com baixo índice de fusão não podem ser completamente derretidas e é muito fácil de bloquear no furo.

4. Efeito da carga no entupimento do furo do modelo

Durante o processo de produção, muitas vezes é necessário ajustar a carga de produção. Alta carga e baixa temperatura levarão inevitavelmente à mistura incompleta, o que levará ao bloqueio dos orifícios da matriz. Carga baixa e alta temperatura levarão a uma velocidade de extrusão muito rápida de materiais no cilindro no modelo, o que é fácil de causar enrolamento da faca. O ajuste da carga também deve evitar muito rápido e muito grande. Na produção diária, exceto para necessidades especiais, a faixa de carga ajustada não deve exceder 5% da carga atual.


As soluções de conexão de modelo

  1. Aumentar adequadamente a temperatura do cilindro de granulação e do modelo pode melhorar o desempenho do fluxo dos materiais; Alto ponto de fusão refere-se ao fato de que a temperatura do molde e da água de pelotização pode ser aumentada adequadamente antes que o produto seja convertido em alto ponto de fusão, de modo a derreter ou melhorar os orifícios bloqueados do molde.
  2. O aumento adequado da carga contribui para a limpeza do orifício do molde, mas a temperatura do cilindro e do molde devem ser aumentadas adequadamente para garantir a mistura completa do produto. Ao mesmo tempo, se o torque do cortador flutuar, a carga deverá ser reduzida e a velocidade de rotação deverá ser aumentada a tempo de evitar o desligamento por intertravamento de alto torque.
  3. Abaixe a válvula borboleta de pelotização para melhorar o grau de mistura do peletizador. Principalmente durante a produção de produtos com alto índice de fusão, é necessário garantir a mistura completa dos produtos.
  4. Em caso de desligamento prolongado, a temperatura da seção de processamento deve ser reduzida, principalmente na área com alta temperatura de trabalho, de forma a evitar carbonização e precipitação causadas pela degradação térmica excessiva dos produtos que permanecem na seção de processamento durante o desligamento.
  5. Antes do arranque, a cofragem deve ser cuidadosamente inspecionada e limpa. Ao lavar a cofragem, deve-se garantir que a cofragem foi limpa antes de fechar o carro. Para evitar a mudança brusca da temperatura instantânea quando a água granulada entra em contacto com a fôrma durante o arranque, a temperatura da fôrma pode ser aumentada antecipadamente de forma adequada.
  6. As impurezas das matérias-primas e os pontos de fusão de todos os aditivos subsequentes devem ser rigorosamente controlados. Ao mesmo tempo, a flutuação da quantidade de adição de aditivo fará com que o orifício do molde seja bloqueado diretamente.

As soluções de conexão de modelo 1

As soluções de conexão de modelo 2

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