Procurar
Feche esta caixa de pesquisa.
Procurar
Feche esta caixa de pesquisa.
[gtraduzir]

Causas de “emissão de material pela porta de vácuo”

No processo de produção de extrusão, os gases precisam ser descarregados do fundido. Se esses gases não puderem ser descarregados, defeitos como poros, bolhas e superfícies opacas podem aparecer na superfície ou no interior do produto, o que pode afetar seriamente as propriedades físicas e mecânicas, propriedades químicas e propriedades elétricas do produto. Uma pequena quantidade de material afetará a descarga de matéria volátil e afetará a qualidade dos produtos; Uma grande quantidade de material bloqueará a porta de exaustão e até causará desligamento.

Causas de “emissão de material pela porta de vácuo” 1
Causas de “emissão de material pela porta de vácuo” 2

 

Causas de “material emissor de porta de vácuo”

Geralmente há duas razões para a descarga de materiais. Um deles é o design irracional do parafuso, que leva ao refluxo de materiais na porta de exaustão; Em segundo lugar, o projeto da porta de exaustão não é razoável e o material fundido é bloqueado quando passa pela porta de exaustão. Como observar se o material no parafuso retorna da porta de exaustão? Na maioria das extrusoras de exaustão, é possível ver o fundido girando para frente na rosca. Geralmente, o grau de preenchimento de material na ranhura do parafuso não deve exceder 50%; Se for excedido, não só afetará o efeito de exaustão, mas também causará emissão de material pela porta de exaustão; Quando for inferior a 50%, o parafuso pode funcionar normalmente.

Causas de “emissão de material pela porta de vácuo” 3
Causas de “emissão de material pela porta de vácuo” 4

 

Fatores que influenciam o “material emissor da porta de vácuo”

Parafuso fator

O design de vários estágios é geralmente usado em extrusoras de duplo parafuso. A vantagem deste projeto é que a saída está à pressão atmosférica e o material não fluirá. No entanto, quando a velocidade de alimentação da primeira rosca é maior que a da segunda rosca, o fundido na extrusora irá refluxar. Neste momento, é necessário reduzir o volume de alimentação do primeiro estágio ou aumentar o volume de alimentação do segundo estágio.

 

Condições do processo

O processo é determinado principalmente pela velocidade de alimentação, velocidade de extrusão e ajuste da temperatura de aquecimento fora da seção de alimentação.

A velocidade de alimentação é muito rápida, o que faz com que a ranhura do parafuso na seção de alimentação fique cheia de materiais. O calor aumentado pelo cisalhamento de parafuso duplo e o calor gerado pelo atrito entre os materiais não conseguem atender ao calor necessário para o fornecimento de materiais, resultando em má plastificação de materiais fundidos e no fenômeno de “emissão de material” quando os materiais passam através do vácuo.

Sob a mesma temperatura de moldagem, uma velocidade de extrusão muito rápida levará a um tempo de residência muito curto dos materiais na seção de alimentação e na seção de compressão, e o calor de cisalhamento gerado pelo cisalhamento do parafuso não pode atender ao calor necessário para a plastificação completa dos materiais, e o fenômeno de “alimentação” também ocorrerá.

A potência do dispositivo de aquecimento fora da seção de alimentação da extrusora é muito baixa. Mesmo que a temperatura da secção de alimentação seja definida para um valor mais elevado, a temperatura real que pode ser alcançada ainda é baixa. A temperatura fornecida pelo dispositivo de aquecimento é difícil de atender ao calor necessário para a plastificação do material, o que também levará a uma má plastificação e “emissão de material”.

 

Projeto da porta de exaustão

Se o parafuso na porta de exaustão estiver apenas parcialmente preenchido e a porta de exaustão ainda estiver transbordando, haverá alguns problemas no projeto da porta de exaustão.

A porta de exaustão deve ser mais larga que o fluxo do material rolante para garantir que a porta de exaustão não seja bloqueada pelo fundido. Ao mesmo tempo, a abertura da porta de exaustão não deve ser muito grande, o que pode reduzir o tempo de permanência do fundido e o tempo de expansão do fluxo de material. A expansão do fluxo de fusão é determinada pelo tempo que ele passa pela porta de exaustão. Longo tempo de residência e grande expansão. O tempo de residência é controlado pela velocidade do parafuso e pelo tamanho da porta de exaustão. Aumentar a velocidade da rosca pode reduzir o tempo de residência. Esta é a razão pela qual a extrusão em baixa velocidade é mais séria do que a extrusão em alta velocidade. Contudo, quanto maior for a abertura da porta de escape, maior será o tempo de residência. Quando o derretimento se acumula na porta de exaustão, ele bloqueará a porta de exaustão. A solução é alterar a abertura da porta de exaustão para atender à expansão normal do fundido na porta de exaustão.

 

Fator de equipamento

Depois que a extrusora de rosca dupla operar por um determinado período de tempo, a rosca e o cilindro sofrerão certo desgaste, resultando em uma folga maior entre a rosca e o cilindro. No caso de cisalhamento de alta velocidade, o orifício de vácuo causado pela folga excessiva entre o parafuso e o cilindro da extrusora terá um fenômeno de “explosão”. Depois de muito tempo de uso da máquina, também causará mais bloqueio da tela, fazendo com que a pressão do cabeçote da máquina aumente, fazendo com que a porta de vácuo “transborde”.

 

A emissão de material pela rosca de exaustão está diretamente relacionada ao processo de extrusão, às propriedades do plástico e ao design da rosca e da porta de exaustão. Portanto, ao usar a extrusora de exaustão para produção e processamento, os fabricantes devem ter uma compreensão detalhada do processo de processamento, das propriedades da resina e do desempenho do equipamento, para que a extrusora de exaustão possa operar normalmente e de forma estável.

 

 

 

 

Compartilhar:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
Na chave

Postagens relacionadas

Pergunte agora

Contate-nos hoje para um orçamento gratuito

Pergunte agora

Congratulamo-nos com a sua cooperação e iremos desenvolver com você.