Extrusora de parafuso duplo co-rotativa

Fabricante profissional de extrusora de parafuso duplo co-rotativo na China - COWIN EXTRUSION

Cowin é um fabricante profissional com foco em P&D e produção de equipamentos de processamento de materiais poliméricos com a extrusora de parafuso duplo co-rotativa como núcleo. Também é especializada em processamento e engenharia relacionados. Cowin sempre acompanhou o desenvolvimento e a inovação tecnológica internacional. A série CHT de extrusoras de parafuso duplo co-rotativas de alta velocidade e alto torque da Cowin promove o desenvolvimento de marcas chinesas de máquinas para plásticos. Cowin tem sido o fabricante líder na China na área de mistura de alto polímero, termoplásticos reforçados com fibra longa e pelotização subaquática. Com o sistema de gestão de qualidade ISO9001:2000, a Cowin controla a qualidade de seus produtos de forma abrangente, incluindo design e desenvolvimento, usinagem, montagem de produtos, serviço pós-venda e gestão empresarial. Cowin fornece serviços de pré-venda, vendas e pós-venda para atender às necessidades de planejamento de projetos, design, consultoria e operação e manutenção de longo prazo dos clientes, garantindo a responsabilidade pelo serviço pós-venda.

Extrusoras de parafuso duplo co-rotativas da Cowin

A Cowin oferece não apenas uma ampla gama de extrusoras de parafuso duplo co-rotativas para atender às suas diferentes necessidades de produção, mas também extrusoras de parafuso duplo micro-rotativas para uso em laboratório.

Extrusoras de parafuso duplo co-rotativas

Aplicativo

Recursos e vantagens

(1) Os dois parafusos giram em paralelo e na mesma direção, resultando em ação de cisalhamento uniforme entre as partes de contato e o cilindro, e a resistência dessa ação de cisalhamento pode ser ajustada por combinação de parafusos, projeto de espaçamento e outros meios.

(2) A geometria do bloco do parafuso e a mesma direção de rotação fazem com que o parafuso tenha boa distribuição de material e capacidade de mistura, o que é adequado para operação de mistura. Depois que o material é amolecido após entrar no cilindro de material, porque o parafuso duplo está na direção oposta na posição da malha, um parafuso puxará o material para dentro da folga da malha e o outro parafuso o empurrará para fora da folga, então o material é transferido de um parafuso para outro aqui, em um movimento “∞”. Este movimento tem uma grande velocidade relativa na posição da malha, o que é muito propício à mistura e homogeneização do material, e a lacuna na área da malha é muito pequena. A velocidade do fio e da ranhura no ponto de amassamento é oposta, que tem um alto efeito de cisalhamento, de modo a obter o efeito de plastificação uniforme.

(3) O parafuso e o cilindro são combinados. Existem muitos tipos de elementos de parafuso, incluindo elemento de transporte, elemento de amassamento, elemento de cisalhamento, elemento de parafuso reverso e elemento de parafuso pressurizado, que desempenham funções diferentes. De acordo com as necessidades de processamento de materiais, vários elementos são combinados por blocos de construção e, por meio do projeto de otimização, podem se adaptar ao processamento de vários materiais de fórmulas de processo.

(4) A extrusora de parafuso duplo co-rotativa é um reator dinâmico com capacidade reativa. Uma série de reações químicas, como polimerização e enxerto, pode ocorrer após os materiais serem derretidos no barril. O processamento de extrusão reativa é usado principalmente para polimerização de monômeros ou oligômeros (polimerização radicalar livre, polimerização por adição, policondensação e copolimerização); Reticulação e degradação controláveis de poliolefinas; Modificação de enxerto de polímero (funcionalização ou agrupamento polar de polímero para atingir a finalidade de modificação de material e preparação de compatibilizante); Modificação de mistura forçada de vários materiais. Também inclui modificação física de materiais, como enchimento, mistura, endurecimento e reforço.

Extrusora de parafuso duplo co-rotativa série CHT-B

Modelo

Diâmetro (mm)

L/D

Velocidade (rpm)

Potência (kw)

Produção (kg/h)

CHT40-B

41

24-80

~600

30~37

100~130

CHT52-B

51.4

24-80

~600

55~75

150~250

CHT65-B

62.4

24-80

~600

90~110

300~400

CHT75-B

71

24-80

~600

132~160

400~500

CHT85-B

81

24-80

~600

220~250

700~800

CHT95-B

93

24-80

~600

280~315

900~1000

CHT110-B

110

24-80

~600

400~450

1000~1500

Extrusora de parafuso duplo co-rotativa série CHT-D

Modelo

Diâmetro (mm)

L/D

Velocidade (rpm)

Potência (kw)

Produção (kg/h)

CHT40-D

41

24-80

~600

55~75

150~250

CHT52-D

51.4

24-80

~600

90~110

300~350

CHT65-D

62.4

24-80

~600

132~160

400~500

CHT75-D

71

24-80

~600

220~250

700~800

CHT85-D

81

24-80

~600

280~315

900~1000

CHT95-D

93

24-80

~600

450~550

1500~1800

CHT110-D

110

24-80

~600

600~700

1900~2500

Extrusora de parafuso duplo co-rotativa série CHT-Max

Modelo

Diâmetro (mm)

L/D

Velocidade (rpm)

Potência (kw)

Produção (kg/h)

CHT40-MAX

41

20-80

~600

75~90

200~300

CHT52-MAX

51.4

20-80

~600

132~160

400~500

CHT65-MAX

62.4

20-80

~600

220~250

700~800

CHT75-MAX

71

20-80

~600

250~315

800~1000

CHT85-MAX

93

20-80

~600

600~700

1900~2500

CHT95-MAX

110

20-80

~600

800~900

2500~3000

CHT120-MAX

122

20-80

~600

900~1000

3000~3500

CHT135-MAX

133

20-80

~600

1200~1400

4000~4500

Extrusora de parafuso duplo co-rotativa paralela de laboratório

A extrusora de parafuso duplo de laboratório co-rotativo é composta por dois parafusos, o material é plastificado pela temperatura do parafuso e o material é disperso uniformemente sob a condição de forte cisalhamento e dispersão. É utilizado principalmente na pesquisa e desenvolvimento de universidades, empresas e institutos de pesquisa. A principal característica é o pequeno diâmetro do parafuso, o que reduz bastante a quantidade de materiais utilizados na aplicação de P&D.

Não importa o tipo de extrusora de parafuso duplo paralelo co-rotativo, a composição do equipamento é basicamente a mesma. Na produção de produtos, as matérias-primas geralmente são processadas pelo cilindro e pela rosca da extrusora de plástico.

É composto principalmente por dispositivo de alimentação, cilindro de parafuso, dispositivo de aquecimento e resfriamento, sistema de controle, sistema de distribuição de velocidade, motor, base e outros componentes.

Desempenhos e recursos

A principal característica é que o diâmetro do parafuso é pequeno, o que reduz bastante o uso de materiais em pesquisa e desenvolvimento de aplicações.

Vantagens

1. O parafuso e o cilindro adotam um design avançado de “bloco de construção”. O parafuso é composto por vários tipos de blocos de parafusos nos eixos. De modo a combinar de forma flexível a estrutura ideal dos elementos de parafuso de acordo com os requisitos tecnológicos das variedades de materiais, de modo a realizar o transporte, plastificação, refino, cisalhamento, exaustão, formação de pressão e extrusão de materiais e assim por diante. Outra vantagem do design de “bloco de construção” é que os componentes desgastados do parafuso e do cilindro podem ser parcialmente substituídos, o que evita o desmantelamento de todo o parafuso ou cilindro, reduz bastante o custo de manutenção e é conveniente para limpar e observar todo o processo de fusão. .

2. Medição precisa e método de alimentação razoável são as chaves para implementar rigorosamente a fórmula, e também a primeira passagem para garantir a qualidade do produto. De acordo com o desempenho dos materiais e as necessidades dos usuários, estamos equipados com diversos métodos de alimentação, como alimentação volumétrica, alimentação gravimétrica, etc., para atender às necessidades dos diversos produtos.

3. Sistema de controle avançado. A extrusora é equipada com um sistema de controle avançado e bonito, sendo que a maioria de seus elementos de controle são importados, com boa qualidade e alta sensibilidade. Os parâmetros de operação do motor principal, como corrente, tensão, temperatura e torque, são muito intuitivos, por isso é muito conveniente de operar e os requisitos para os operadores não são altos. Também pode ser configurado com tela sensível ao toque e sistema de controle centralizado Siemens PLC de acordo com a necessidade do cliente, que é altamente inteligente e fácil de operar.

4. O sistema está equipado com vários tipos de métodos de pelotização, como linha de pelotização de fio de resfriamento de água, linha de pelotização de fio de resfriamento de ar, linha de pelotização subaquática, linha de pelotização de anel de água e linha de pelotização de face quente com resfriamento de ar. Pode ser configurado de acordo com diferentes materiais e necessidades dos usuários.

5. Além das extrusoras de parafuso duplo de laboratório comuns, a COWIN também produz extrusoras de parafuso duplo de laboratório dividido. A extrusora de dupla rosca de laboratório dividida é do tipo “Clamshell”, que é composta por tambores superior e inferior. O cano inferior é fixado na estrutura e o cano superior é conectado ao cano inferior através do redutor de engrenagem helicoidal. Geralmente, a parte superior e inferior do cano são aparafusadas com duas fileiras de parafusos. Quando o cano precisar ser aberto, basta afrouxar os parafusos e girar a manivela da caixa de engrenagens sem-fim para abrir o cano.

6. A extrusora com rodas, móvel, também pode ser colocada diretamente no console do laboratório da plataforma, em geral compacta e requintada.

Extrusora de parafuso duplo co-rotativa paralela de laboratório

A extrusora de parafuso duplo de laboratório é usada principalmente na pesquisa e desenvolvimento de plásticos poliméricos, principalmente para universidades, empresas e institutos de pesquisa. 

Aplicação de extrusora de parafuso duplo co-rotativa paralela de laboratório

1. Plásticos gerais, plásticos de engenharia, elastômeros e outros materiais que misturam linha de produção de granulação por extrusão
2. Modificação de composição e linha de extrusão reativa
3. Linha de produção de mistura de alta eficiência de liga de polímero
4. Linha de produção de enchimento, reforço e modificação de polímero
5. Impressão de filamento 3D

Modelo

Diâmetro (mm)

L/D

Velocidade (rpm)

Potência (kw)

Produção (kg/h)

CHT20B

22

24-80

60-600

3/4

~10

CHT20D

22

24-80

60-750

5.5/7.5

~20

CHT20-Máx.

22

24-80

60~1000

7.5/11

~30

CHT26B

26

24-80

60-600

5.5/7.5

~20

CHT26D

26

24-80

60-600

11/15

~40

CHT26-Máx.

26

24-80

60-600

15/18.5

~60

CHT30B

30

24-80

60-600

7.5/11

~30

CHT30D

30

24-80

60-600

18.5/22

~60

CHT30-Máx.

30

24-80

60-600

22/30

~100

CHT35B

35

24-80

60-600

15/18.5

~50

CHT35D

35

24-80

60-600

30/37

~100

CHT35-Máx.

35

24-80

60-600

37/45

~150

Extrusora de parafuso duplo co-rotativa paralela Micro Lab

A extrusora de dupla rosca para microlaboratório foi projetada para centros médicos, universitários e de pesquisa.

Modelo

diâmetro do parafuso (mm)

velocidade do parafuso (rpm)

potência do motor (Kw)

saída (g/h)

CHT-16

16

600

0.55-1.5

0-5000

Configuração da extrusora de parafuso duplo co-rotativa

Peças principais da extrusora de parafuso duplo co-rotativa

Elementos de parafuso

Material

1. Aço ferramenta: W6Mo5Cr4V2
2. Aço nitretado:38CrMoAI
3. Aço inoxidável:316L, C276 etc.

Recurso

Combinação modular, de acordo com o processamento de materiais e tecnologia de processamento, através de muitos anos de pesquisa e desenvolvimento de experiência em design de configuração de parafuso e vantagens de software, de acordo com a necessidade de transportar eficientemente plastificação, mistura, dispersão de corte, homogeneização, extração volátil, extrusão e outras funções.

Barril

O princípio modular flexível é realizado com seções de cilindro de parafuso de uma ampla variedade de designs possíveis. O aquecimento rápido, intensivo e uniforme das seções do corpo da rosca é garantido por resistências elétricas. As seções do barril são resfriadas com água, por meio de um sistema de furos internos, com furos dispostos próximos à parede interna do barril.

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