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Extrusora Masterbatch Colorida

Color masterbatch é um corante especial para novos materiais poliméricos. Diferentes tipos de masterbatch de cores têm usos diferentes. No entanto, o masterbatch de cores é usado basicamente para colorir produtos como plásticos, tubos, embalagens, invólucros elétricos, filmes, materiais hidratantes, fibras de roupas e melhorar propriedades exclusivas.

lote mestre de cores

O masterbatch de cores consiste principalmente nas seguintes partes:

  • Transportador de resina
  • Plastificante
  • Estabilizador de calor
  • Modificador de processamento
  • Lubrificante
  • Pigmento

Várias formulações de masterbatch de cores comumente usadas:

Masterbatch de cores de PVC:PVC (P-700):100

DOP:20~100
ESBO:3~5
Estabilizador composto: 4 ~ 5
Auxiliares de processamento ACR: 3 ~ 4
Lubrificante: 0,5 ~ 1
Pigmento: quantidade apropriada (como material preto, mais negro de fumo 30%)
Propriedades relacionadas: aparência uniforme e brilho. A intensidade da coloração é 93% ~ 105% e a resistência à migração é maior que o grau 4.

Masterbatch corante de poliolefina e retardador de chama

Corante: 5 ~ 30
Éter decabromobifenil butílico:30 ~ 40
Trióxido de antimônio: 10 ~ 15
Resina transportadora:30 ~ 40
Dispersante (cera de polietileno):10 ~ 15
Surfactante: 1 ~ 2

Masterbatch preto extra PP

PE:35%~45%
Negro de fumo: 33%
Cera PE:25% ~ 30%
TAS-2A:3%~5%

Condições de processamento:

  • Exceto o TAS-2A, os demais componentes foram misturados por 20min;
  • Quando a temperatura de alimentação atingir 95 ~ 100 ℃, adicione TAS-2A.

Desempenho relacionado: o valor da adição é 100:3.

Masterbatch de cores ABS

ABS:32%~56%
Dispersante (TAS-2A):4% ~ 8%
Dióxido de titânio:40% ~ 60%

Condições de processamento
ABS e dióxido de titânio foram misturados em alta velocidade em um amassador de alta velocidade por 20 minutos.
Quando a temperatura de alimentação atinge 90 ℃, o TAS-2A é adicionado.
Granulação de extrusão.

Propriedades relevantes: quando o conteúdo de dióxido de titânio é 60% e o conteúdo de TAS-2A é 8%, MI: 13,5g/10min e a dosagem é 25%.

Processo de produção

O processo de produção do masterbatch colorido pode ser dividido em 7 etapas:

  1. Pesagem: aditivos como toner, carreador, lubrificante e dispersante devem ser pesados de acordo com o peso exigido pelo processo. Quanto maior a precisão, melhor.
  2. Mistura: coloque os aditivos pesados no misturador de alta velocidade em ordem de acordo com o fluxo do processo.
  3. Extrusora: de acordo com a temperatura do portador do masterbatch de cores, ela pode ser iniciada após um certo tempo de espera, de lenta a rápida.
  4. Tira: o material é extrudado da matriz da extrusora em formato de tira. O trabalhador segura a tira de material e se desloca até a peletizadora em velocidade uniforme, passando pela máquina de secagem até a metade.
  5. Corte: quando a tira de material atingir a porta de alimentação do peletizador, aumente lentamente a velocidade do peletizador.
  6. Embalagem: embalagem de acordo com a necessidade do cliente.
  7. Ajuste subsequente: após todo o conjunto de equipamentos estar em operação normal por uma semana, ajuste a velocidade para a velocidade normal de produção.

Além disso, uma série de testes deve ser realizada durante a moagem do pigmento, como medir a finura da pasta de lixamento, medir a propriedade de difusão da pasta de lixamento, medir o conteúdo sólido da pasta de lixar e medir a finura da cor pasta.

Extrusora Masterbatch Colorida

O color masterbatch é um corante necessário em produtos plásticos. O princípio da linha de granulação de extrusão de masterbatch de cores é tornar a aplicação de masterbatch de cores em produtos plásticos mutável através da estrutura complexa dentro do plástico e fazer com que a interação gravitacional entre as moléculas se torne um plástico forte e resistente.
Cowin pode otimizar a configuração razoável de acordo com o sistema de material de processamento do cliente e os requisitos de fórmula de processo, como L/D, estrutura da máquina, arranjo de parafusos, estrutura do trocador de tela, quantidade e posição de exaustão, modo de alimentação, etc.

  • Parafuso: estrutura em bloco, material W6Mo5Cr4V2
  • Barril: estrutura em bloco, material W6Mo5Cr4V2
  • L/D: é dividido em pigmento orgânico e pigmento inorgânico. O L/D do pigmento orgânico é geralmente 44:1, e o L/D do pigmento inorgânico é geralmente 48:1. Ou L/D personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

Classificação por uso: como masterbatch de injeção, masterbatch de moldagem por sopro, masterbatch giratório, etc.

Tipos de Masterbatch de cores

1. Masterbatch de cores de injeção avançada: usado para caixas de embalagens de cosméticos, brinquedos, eletrodomésticos e outros produtos de alta qualidade.

2. Masterbatch de cores de injeção comum: usado para produtos plásticos diários em geral, recipientes industriais, etc.

3. Masterbatch avançado de cores de filme soprado: usado para soprar e colorir produtos ultrafinos.

4. Masterbatch comum de cores de filme soprado: usado para soprar e colorir sacos de embalagem em geral e sacos de tecido.

5. Masterbatch de cores para fiação: usado para fiação e coloração de fibras têxteis. O pigmento masterbatch possui partículas finas, alta concentração, forte poder de coloração e boa resistência ao calor e à luz.

6. Masterbatch de cores de baixa qualidade: usado para fabricar produtos de baixa qualidade com baixos requisitos de qualidade de cor, como latas de lixo e recipientes de baixa qualidade.

7. Masterbatch de cores especiais: é um masterbatch de cores fabricado selecionando o mesmo plástico do transportador de acordo com a variedade de plástico especificada pelo usuário para os produtos. Por exemplo, PP color masterbatch e ABS Color Masterbatch usam respectivamente PP e ABS como transportadores.

8. Masterbatch de cores gerais: uma determinada resina (geralmente PE com baixo ponto de fusão) também é usada como transportador, mas pode ser aplicada à coloração de outras resinas que não sejam sua resina transportadora. O masterbatch geral de cores é relativamente simples e conveniente, mas tem muitas desvantagens. Recomenda-se que os usuários escolham masterbatch de cores especiais. O grau resistente ao calor do masterbatch de cores especiais é geralmente compatível com o plástico usado nos produtos e pode ser usado com segurança em temperaturas normais. Somente nos seguintes casos causará diferentes graus de descoloração: um é que a temperatura ultrapassa a faixa normal e o outro é que o tempo de desligamento é muito longo.

As vantagens do masterbatch de cores são:

  1. O custo do produto é baixo, principalmente para produtos com lotes pequenos e trocas frequentes de cor.
  2. Tecnologia de correspondência de cores e operação simples, esta tecnologia é especialmente adequada para fábricas com equipamentos fracos e resistência técnica.
  3. O ambiente operacional é bom. Como o masterbatch de cores está na forma granular e não há pó de pigmento, não há poeira voando na operação, o que reduz a poluição e favorece a produção civilizada.

Desvantagens do Color Masterbatch:

  1. O masterbatch de cores é menos versátil no processo de coloração.
  2. A dispersão desigual é fácil de ocorrer.
  3. A produção de masterbatch de cores exige uma certa personalização.
  4. A dispersão da cor é ligeiramente fraca, a estabilidade é baixa e o desvio da cor é fácil de ocorrer, mesmo nas superfícies internas e externas.
  5. Caso o suporte e a matéria-prima do masterbatch de cores sejam diferentes, o produto pode apresentar descascamento.

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