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Formulação de Masterbatch de Cores

Geralmente, lote mestre de cores as adições na resina são finalmente 2-5%. Se misturado e adicionado corretamente, o teor de resina transportadora na mistura final será de 1-3% ou mais. Isto o torna o maior conteúdo de aditivos na família de aditivos. Portanto, alguns detalhes devem ser considerados na seleção da resina carreadora. Por exemplo, os requisitos do usuário em termos de cor, estabilidade de cor, ambiente e o papel desempenhado pelo masterbatch no produto final tornam a formulação de masterbatches cada vez mais complexa.

O masterbatch de cores geralmente escolhe a mesma resina que a resina do produto como transportador devido à melhor compatibilidade dos dois. Porém, em situações complexas, não apenas a fluidez, mas também a dispersão do pigmento e a distributividade mista precisam ser consideradas. Somente unificando e equilibrando essas propriedades complexas poderemos chegar à formulação de masterbatch mais adequada.

Especificamente, os cinco princípios de seleção de transportadores em formulações de masterbatch são compatibilidade, fluidez, processabilidade, alta viscosidade e aplicabilidade.

Masterbatch de cores

Compatibilidade

Compatibilidade refere-se à capacidade de duas substâncias se acomodarem, o que significa que a estrutura da resina transportadora e da resina a ser colorida são iguais ou semelhantes. Convencionalmente, a resina transportadora e a resina matriz devem selecionar o mesmo tipo de polímero, a fim de garantir a boa compatibilidade química entre si. Porém, a qualidade da coloração dos produtos será prejudicada se o mesmo tipo de resina for incompatível.

Mesmo o uso de cera de polietileno como transportador do masterbatch universal pode apresentar alguns defeitos ao lidar com plásticos de engenharia, e a superfície pode “descascar”. Portanto, a escala de mercado existente do masterbatch universal está longe do objetivo esperado.

Fluidez

Isso significa que a fluidez da resina transportadora do próprio masterbatch deve ser boa e a taxa de fluxo de fusão do transportador deve ser maior que a da resina a ser colorida.

Desta forma, o fluxo ideal do masterbatch com alto índice de fluidez ocorre mais facilmente na rosca de coloração e é mais facilmente disperso em um grande número de resinas.

O que deve ser observado é que o peso molecular determina, em última análise, o desempenho da resina. Uma resina transportadora com altas taxas de fluidez pode causar deterioração do desempenho do produto durante o processamento final e moldagem, especialmente a coloração de plásticos de engenharia. Suponha que seja selecionada uma resina transportadora com peso molecular semelhante ao da resina a ser colorida. Nesse caso, a fluidez do masterbatch como um todo pode ser melhorada com uma quantidade apropriada de lubrificante, isto é, o índice de fusão do masterbatch pode ser aumentado; caso contrário, a resina de baixo peso molecular é propensa à degradação e pode até afetar seriamente a aparência do produto.

Às vezes, é explicitamente necessário que nenhum dispersante seja adicionado ao masterbatch em alguns produtos corantes, e então a seleção de uma resina transportadora adequada torna-se mais importante.

Masterbatch de cores

Alta viscosidade

A alta viscosidade e a boa fluidez da resina parecem uma contradição. mas a alta viscosidade de fusão da resina transportadora resultará em alta viscosidade de cisalhamento do sistema, e quanto maior a força de cisalhamento conduzida às partículas de pigmento pela resina fundida será a favor da dispersão das partículas de pigmento.

Portanto, como unificar as contradições requer uma consideração abrangente na seleção dos transportadores.

Processabilidade

Processabilidade refere-se ao atendimento das necessidades do processo de produção. Muitas experiências práticas e resultados estatísticos mostram que as propriedades de dispersão final obtidas com o uso de resinas em pó para produção são melhores do que aquelas obtidas com o uso de resinas granulares.
Uma diferença óbvia é que as resinas em pó podem completar o processo de fusão rapidamente no equipamento devido ao seu pequeno tamanho de partícula, o que significa que as partículas de pigmento podem ser umedecidas mais cedo e entrar no processo de umedecimento e dispersão. Ao mesmo tempo, a homogeneidade da mistura entre os pós é extremamente alta, o que também aumenta efetivamente a velocidade de umedecimento.

Para melhorar a qualidade dos masterbatches, os fabricantes de masterbatches precisam levar em consideração as diferenças na morfologia das diferentes resinas transportadoras em suas formulações. Mesmo assim, nem todas as resinas do mercado estão disponíveis em pó. Será melhor que os produtores de masterbatch tenham equipamentos próprios de moagem, o que significa que as resinas podem ser parcial ou totalmente moídas e depois utilizadas na produção de masterbatches. Desta forma, a qualidade dos produtos pode ser melhorada e garantida.

Masterbatch de cores

Aplicabilidade

As transportadoras precisam atender não apenas às necessidades de produção do cliente, mas também às necessidades do produto. Isto significa que o suporte precisa ser adequado tanto aos requisitos de superfície quanto à qualidade intrínseca do produto. Isto significa que o transportador precisa ser adequado aos requisitos de qualidade superficial e intrínseca do produto. Quando o masterbatch de cores é usado para coloração de plástico, as propriedades mecânicas dos produtos plásticos não devem ser afetadas pelo uso inadequado do suporte.

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