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Projeto da configuração do parafuso - Extrusora de parafuso duplo co-rotativa

Existem muitos tipos de extrusoras de parafuso duplo, do qual o extrusora de parafuso duplo co-rotativa entrelaçada é amplamente utilizado na indústria de plásticos. Este tipo de extrusora consiste em dois parafusos de “bloco de construção” entrelaçados, barris, dispositivos de energia, dispositivos de controle de temperatura e outros, podendo haver múltiplas portas de alimentação e portas de evacuação a vácuo/sem vácuo no corpo.

Engatando a extrusora de parafuso duplo na mesma direção
Engatando a extrusora de parafuso duplo na mesma direção
Engatando a extrusora de parafuso duplo na mesma direção
Engatando a extrusora de parafuso duplo na mesma direção
  1. Os dois parafusos giram em paralelo e na mesma direção, e cisalham uniformemente na área de contato entre si e entre os barris, e a força desse efeito de cisalhamento pode ser ajustada por meio de combinações de parafusos, design de espaçamento e outros meios.
  2. A geometria e a co-rotação do bloco do parafuso fazem com que o parafuso tenha boa capacidade de mistura de materiais, o que é adequado para mistura. Depois que o material é amolecido, devido aos parafusos gêmeos no engate da direção oposta, então o material aqui por uma transferência de parafuso para outro parafuso, foi movimento “∞”, esse movimento no engate da velocidade relativa é maior, propício para a mistura de materiais e homogeneização da área de engate da folga é muito pequena, aperta roscas e ranhuras na velocidade oposta, tem alto cisalhamento O papel da plastificação, de modo a conseguir uniformidade do papel da plastificação.
  3. O parafuso e o cilindro são do tipo combinado. Existem muitos tipos de elementos de rosca, como elemento de transporte, elemento de amassamento, elemento de cisalhamento, elemento de rosca reversa e elemento de rosca pressurizada, etc. De acordo com o material, vários elementos terão design otimizado, a fim de se adaptarem ao processamento de vários tipos de materiais de fórmula de processo.
  4. A extrusora de parafuso duplo coaxial tem a capacidade de reagir, é um reator dinâmico, o material no barril do fundido pode ocorrer uma série de reações químicas, como polimerização, enxerto e assim por diante. O processamento de extrusão reativa é utilizado principalmente para: reação de polimerização de monômeros ou oligômeros (polimerização radicalar, polimerização, policondensação e copolimerização); reticulação e degradação controladas de poliolefinas; modificação de enxerto de polímeros (para fazer os grupos funcionais do polímero ou grupos polares, para atingir o propósito de modificação do material e preparação de agentes de volume); modificação de mistura forçada de uma variedade de materiais. Também inclui modificação física de materiais, como enchimento, mistura, endurecimento e reforço.

Os princípios básicos do projeto de combinação de parafusos

  1. Uma linha de chumbo grande deve ser usada na porta de carregamento para garantir uma descarga suave do material.
  2. Na seção de fusão deve ser usado um fio de chumbo pequeno para aumentar a pressão, também pode ser usado para escalonar o ângulo do bloco de compressão de 30 ° do material para a distribuição inicial da mistura, observe que o bloco de pressão deve ser espaçado.
  3. Na seção de mistura, principalmente para cisalhar, refinar e dispersar as partículas de material para a finalidade desta seção do elemento de rosca é muito complexo de configurar, é necessário que os projetistas tenham uma vasta experiência prática. Nesta seção, a principal utilização do ângulo escalonado de 45° e 60° do bloco de pinça para reforço ao cisalhamento, auxiliado por elementos especiais como elementos em forma de dente ou elementos em forma de “S”.
  4. Elementos com rosca reversa ou blocos de aperto reverso devem ser ajustados antes da porta de exaustão ou porta de vácuo, elementos grandes com rosca de chumbo devem ser ajustados na porta de exaustão ou porta de vácuo, e pequenos elementos com rosca de chumbo devem ser ajustados após a porta de exaustão ou porta de vácuo.
  5. Na seção de homogeneização, o avanço da rosca deve ser cônico para aumentar a pressão e reduzir o comprimento da seção de contrapressão e, ao mesmo tempo, prestar atenção ao uso de roscas de ponta única e roscas de pontas largas para melhorar a descarga capacidade e evitar bolhas de material.

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