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Diferença entre extrusora de parafuso duplo de laboratório e extrusora de parafuso único

As extrusoras podem ser divididas em extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso duplo e extrusora multi-rosca de acordo com o número de parafusos. A extrusora de parafuso único é adequada para extrusão de materiais em geral. A extrusora de parafuso duplo de laboratório tem as vantagens de menos calor gerado por fricção, cisalhamento uniforme de materiais, grande capacidade de transporte de parafuso, volume de extrusão estável, longa permanência de materiais no cilindro e mistura uniforme.

A extrusora de parafuso único desempenha um papel importante tanto em máquinas de plastificação e granulação quanto em máquinas de moldagem. Nos últimos anos, a extrusora de parafuso único teve um grande desenvolvimento. O principal símbolo do desenvolvimento da extrusora de parafuso único reside no desenvolvimento de sua peça chave-parafusa. Nos últimos anos, as pessoas realizaram muitas pesquisas teóricas e experimentais sobre o parafuso. Até agora, existem quase 100 tipos de parafusos, incluindo tipo de separação, tipo de cisalhamento, tipo de barreira, tipo de derivação e tipo ondulado.

Do ponto de vista do desenvolvimento de extrusoras de parafuso único, embora tenha sido relativamente perfeito nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo de materiais poliméricos e produtos plásticos, surgirão novas extrusoras com mais características.

A extrusão de parafuso duplo de laboratórior possui boas características de alimentação e é adequado para processamento de pó. Possui melhores funções de mistura, exaustão, reação e autolimpeza do que a extrusora de parafuso único. Caracteriza-se por suas vantagens no processamento de plásticos e misturas com baixa estabilidade térmica. Nos últimos anos, as máquinas experimentais de extrusão de parafuso duplo de laboratório nacional e estrangeiro foram bastante desenvolvidas. Várias formas de extrusora de rosca dupla de laboratório foram serializadas e comercializadas e existem muitos fabricantes.

Vantagens da extrusora de parafuso duplo de laboratório

1. Barril dividido

No passado, o cilindro da extrusora de rosca dupla de laboratório era integral e não podia ser aberto. A extrusora de parafuso duplo de laboratório dividido é do tipo split, que é composta pelo meio cano superior e inferior, o meio cano inferior é fixado na estrutura e o meio cano superior é conectado ao meio cano inferior através de um redutor de engrenagem helicoidal. Em tempos normais, a metade superior e a metade inferior do cano são fixadas com duas fileiras de parafusos. Quando for necessário abrir o cano, basta afrouxar os parafusos e girar a manivela da caixa de engrenagens sem-fim para abrir o cano.

2. Parafuso e cilindro do bloco de construção

O parafuso e o cilindro da extrusora de parafuso duplo de laboratório dividido adotam um design avançado de “bloco de construção”. O parafuso é composto por vários tipos de blocos de parafusos montados nos eixos. A bucha interna no cilindro pode ser ajustada de acordo com os diferentes blocos de parafuso, de modo que a estrutura ideal do elemento de parafuso possa ser combinada de forma flexível de acordo com a variedade de materiais e outros requisitos do processo para realizar o transporte, plastificação, refinamento, cisalhamento, exaustão, pressão construção, extrusão e outros processos. Assim, a contradição entre universalidade e especificidade do parafuso é resolvida. Para atingir o propósito de multifuncionalidade e multifuncionalidade de uma máquina. Outra vantagem do design de “bloco de construção” é que os componentes desgastados da rosca e do cilindro podem ser substituídos localmente, evitando o desmantelamento de toda a rosca ou cilindro e reduzindo bastante o custo de manutenção.

3. O parafuso duplo da extrusora de parafuso duplo é do tipo de malha de direção co de alta velocidade, que pode produzir transferência e troca de material muito forte e complexo, mistura de derivação e amassamento de cisalhamento em várias roscas e elementos de mistura. Essas funções podem ser ajustadas e controladas total e livremente, alterando a configuração do parafuso e as condições do processo operacional para atender aos requisitos de vários processos.

4. Medição precisa e método de alimentação razoável são a chave para implementar rigorosamente a fórmula e a primeira passagem para garantir a qualidade do produto. De acordo com o desempenho dos materiais e as necessidades dos usuários, estamos equipados com diversos métodos de alimentação, como medição de volume e medição de perda de peso, para atender às necessidades dos diversos produtos.

5. Sistema de controle avançado. A extrusora está equipada com um sistema de controle avançado e bonito. A maioria de seus componentes de controle são componentes importados, de boa qualidade e alta sensibilidade. Os parâmetros operacionais do motor principal, como corrente, tensão, temperatura e torque, são muito intuitivos, por isso é muito conveniente de operar e os requisitos para os operadores não são altos.

6. O sistema é equipado com granulação de fio com resfriamento a água, granulação a quente com face de matriz com resfriamento a ar, granulação subaquática e outros métodos de granulação. Pode ser configurado de acordo com diferentes materiais e necessidades do usuário.

Exemplos de aplicação

  1. Granulação reforçada com fibra de vidro e resistente a combustível (como PA6, PA66, PET, PBT, PP, retardador de chama reforçado com PC, etc.)
  2. Granulação de alto enchimento (por exemplo, PE, PP preenchido com 75% CaCO3)
  3. Granulação de materiais sensíveis ao calor (como PVC, materiais de cabos XLPE)
  4. Masterbatch de cores
  5. Masterbatch antiestático, liga, coloração, baixo enchimento, mistura e granulação
  6. Granulação de material de cabo (como material de bainha e material de isolamento)
  7. Granulação de material de tubo XLPE (como lote mestre para reticulação de água quente)
  8. Mistura e extrusão de plásticos termoendurecíveis (como resina fenólica, resina epóxi, revestimento em pó)
  9. Adesivo hot melt, granulação de extrusão reativa (como adesivo hot melt EVA, poliuretano)
  10. Resina K, granulação de desvolatilização SBS
Diferença entre extrusora de parafuso duplo de laboratório e extrusora de parafuso único 1

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