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Máquina Extrusora 101

O que é a extrusora?

Antes de falar sobre extrusora, primeiro você precisa saber o que é processamento de plásticos.

O processamento de plástico ocupa uma posição muito importante no mundo hoje, pois o plástico tem as vantagens de baixo custo e alta plasticidade em comparação com metal, pedra e madeira. Avanços contínuos têm sido feitos no processamento de plástico, pois algumas propriedades do plástico, por exemplo, a combustibilidade, afetam o resultado do processamento. O resultado do processamento é muito importante devido aos altos requisitos de aparência e desempenho dos produtos plásticos amplamente utilizados atualmente. Com o desenvolvimento do processamento de plásticos, muitas máquinas para plásticos surgiram, como extrusoras, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de moldagem por sopro. Cada um deles tem vantagens diferentes no segmento de processamento de plásticos.

A extrusora é um tipo de máquina de processamento de plástico.

A extrusora é a parte mais essencial da linha de extrusão de plástico, que consiste na extrusora, no molde e em outras máquinas auxiliares. A extrusora é usada para extrusar plástico fundido através de uma saída de extrusão de formato fixo pela ação de um parafuso. Em seguida, o plástico extrudado será cortado após ser assentado e resfriado com água. A extrusora de plástico é uma escolha eficiente, econômica e prática para a produção de produtos plásticos.

 

O que é a extrusora

Veja também:

Tabela de comparação de diferentes máquinas de processamento de plásticos

As aplicações da extrusora

 

Tipos de extrusoras

De acordo com o número de parafusos, as extrusoras podem ser divididas em extrusoras de parafuso único, extrusoras de parafuso duplo e extrusoras de três parafusos.

As máquinas extrusoras de parafuso duplo também podem ser subdivididas em parafuso duplo coaxial, parafuso duplo cônico, parafuso duplo co-rotativo e parafuso duplo paralelo.

Tipos de extrusoras

 

Tipos de máquinas extrusoras de parafuso

De acordo com a melhoria do projeto nos detalhes da extrusora e a combinação de diferentes extrusões, os tipos de extrusoras são extrusora de parafuso duplo dividido, extrusora de dois estágios, extrusora ventilada, extrusora alternativa de pino-barril de parafuso único, extrusora de rolo planetário, etc.

por exemplo

  • Parafuso duplo entrelaçado e não entrelaçado
  • Parafuso duplo corrotante e contra-rotativo
  • O parafuso duplo paralelo e o parafuso duplo cônico
  • Extrusoras de parafuso duplo corrotantes entrelaçadas
  • Extrusoras contra-rotativas entrelaçadas
  • Extrusora de rosca dupla contra-rotativa sem engrenamento
  • Extrusora cônica de dupla rosca
O tipo corotação
O tipo corotação
O tipo contra-rotativo
O tipo contra-rotativo

Conheça a Extrusora Tripla Parafuso

  1. Alta eficiência de cisalhamento e bom efeito plastificante
  2. Função de treinamento próxima e bom efeito de dispersão
  3. Alto rendimento e baixo consumo de energia
  4. Bom desempenho de exaustão
  5. O tempo de residência dos materiais no barril pode ser bastante reduzido

 

Mais :

Guia definitivo: tipos de extrusoras

4 tipos de extrusoras de parafuso duplo

Cinco razões pelas quais as pessoas gostam de extrusora de parafuso triplo

 

Como funciona uma extrusora de rosca dupla?

Extrusoras de rosca dupla são comumente usadas para derreter e bombear um polímero através de uma matriz projetada com o formato necessário. Os materiais em uma extrusora de rosca dupla são misturados com resina e aditivos como concentrado de cor e depois são transformados em fundente liso após serem submetidos a aquecimento, prensagem e cisalhamento.

As peças principais da extrusora de rosca dupla incluem a unidade de transporte, a unidade de alimentação, o cilindro e a rosca. Cada peça desempenha uma função semelhante à da extrusora de parafuso único. Como o nome indica, a extrusora de parafuso duplo possui dois parafusos, enquanto a extrusora de parafuso único possui apenas um.

Mais :

O princípio de transporte das extrusoras de rosca dupla

O extrusora de parafuso duplo consiste em 5 sistemas: sistema de extrusão, estrutura de transmissão, sistema de alimentação, estrutura de aquecimento e resfriamento e sistema de controle.

Teoricamente, o processo de fluxo de materiais pode ser dividido em quatro seções: 

  1. alimentação da extrusora
  2. transporte de massa
  3. fluir através da matriz
  4. saída da matriz e subsequente processamento posterior

Durante o processamento do material, a massa é transformada principalmente pela força de cisalhamento, pressão, taxa de resfriamento, modelagem e tempo de residência.

Mais detalhes:

Componentes da extrusora de parafuso duplo

O princípio de transporte das extrusoras de rosca dupla

 

As aplicações da extrusora de parafuso

A extrusora pode ser combinada com várias máquinas auxiliares de formação de plástico, como tubos, filmes, materiais de suporte, monofilamentos, fios planos, fitas enroladoras, redes de extrusão, placas, perfis, granulação, revestimento de cabos, etc., para formar vários tipos de extrusão de plástico e formando linhas para produzir diversos produtos plásticos.

Mais detalhes:

As aplicações da extrusora na indústria de processamento

As aplicações da extrusora de parafuso na indústria alimentícia

As outras aplicações da extrusora de parafuso na indústria alimentícia

As aplicações da extrusora de parafuso na indústria farmacêutica

As outras aplicações da extrusora de parafuso

por exemplo

Máquina extrusora utilizada na produção de chapas PET / PLA, não necessita de cristalização pré-secagem do consumo de energia e se adapta ao material para a produção da segunda, alto rendimento, baixo consumo de energia, características de plásticos de alta qualidade.

A linha de produção de folhas PLA geralmente adota uma extrusora de parafuso único, que geralmente precisa ser equipada com um sistema de secagem, ou uma extrusora de parafuso duplo com exaustão a vácuo pode ser usada para moldagem por extrusão direta.

Veja também: Linha de produção de folhas degradáveis PLA

 

 

 

 

 

 

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