Procurar
Feche esta caixa de pesquisa.
Procurar
Feche esta caixa de pesquisa.
[gtraduzir]

Como melhorar a resistência ao desgaste do cilindro da extrusora

No processo de produção de extrusão de partículas plásticas, a fim de melhorar o desempenho do produto, vários aditivos químicos são frequentemente adicionados, mas é mais provável que isso cause desgaste e corrosão da rosca e do cilindro da extrusora de parafuso duplo, o que causará um grande número de recursos desperdiçados e também afetam a qualidade dos produtos plásticos, e até mesmo fazem com que a máquina falhe diretamente.

A fim de melhorar a resistência ao desgaste do cilindro da extrusora, atualmente, os métodos de tratamento resistentes ao desgaste do cilindro da extrusora são resumidos e analisados.

Como melhorar a resistência ao desgaste do cilindro da extrusora

O tratamento resistente ao desgaste do cilindro da extrusora é dividido nas duas etapas a seguir:

1. Nitretação

A tecnologia de tratamento de nitretação está atualmente dividida principalmente em três categorias: uma é a nitretação iônica, a segunda é a nitretação a gás e a terceira é a nitretação líquida. Entre eles, o melhor efeito é a nitretação iônica. A nitretação a gás e a nitretação iônica são realizadas no parafuso e a vida útil pode chegar a 2 a 3 vezes.

Nitretação

2. Revestimento de cromo e molibdênio

Os tratamentos de cromo e molibdênio também desempenham um papel significativo na melhoria da resistência ao desgaste do cilindro da extrusora de rosca dupla. Atualmente, existem muitos métodos de processo específicos de tecnologia de cromagem, como cromagem preta, cromagem branca leitosa, cromagem dura e cromagem decorativa. Os efeitos funcionais que podem alcançar variam. No tratamento resistente ao desgaste do cilindro e parafuso da extrusora de parafuso duplo, o revestimento de cromo duro é usado principalmente para melhorar a dureza do cilindro, aumentando assim sua resistência ao desgaste.

Revestimento de cromo e molibdênio

No processo de tratamento real, o material do barril é preferencialmente aço 45# ou aço 40Cr, e a espessura da camada de cromo deve ser de pelo menos 0,05 mm, mas não superior a 0,2 mm. Após o tratamento, a superfície interna do cilindro pode manter uma boa limpeza, a resistência à corrosão e ao desgaste serão muito melhoradas e a estabilidade química é boa. Além do cromagem, a camada de molibdênio pulverizada na superfície também pode melhorar significativamente a resistência à corrosão e ao desgaste do cilindro e reduzir efetivamente o desgaste causado por vários motivos no processo de produção. Seu processo principal é dividido em três etapas, uma é a nitretação do material do parafuso de aço, a segunda é o tratamento de nitretação e a terceira é a pulverização de plasma.

Existem liner integral e liner tipo C, conforme mostrado na foto:

forro integral
Forro tipo C

Além dos dois métodos acima, o mais importante é a operação padronizada da máquina. Durante o processo de injeção do material, outras substâncias, como resíduos de peneira, limalha de ferro, etc., não podem entrar na extrusora. Antes de ligar a máquina, você deve controlar os indicadores de temperatura e tempo de acordo com os requisitos operacionais relevantes. Não é possível reduzir o índice de temperatura e o tempo de aquecimento para comodidade da produção.

Além disso, durante o processo de inicialização, a tremonha deve ser verificada para determinar se há algum material nela e não pode funcionar sem carga, nem pode funcionar em baixa temperatura, alta temperatura, alta pressão ou alta velocidade de extrusão .

Equipado com um gerador de reserva para garantir que o material possa ser extrudado a tempo em caso de falha de energia e, em seguida, desligado em estado normal. No caso de não estar equipado com gerador reserva, a rosca e o cilindro devem ser cuidadosamente limpos com materiais de limpeza após o aquecimento da energia.

É melhor operar a máquina continuamente durante uma semana, minimizar partidas/paradas frequentes e fazer trabalhos diários de inspeção e manutenção para garantir que a máquina esteja sempre em boas condições de operação. Caso seja necessário parar por muito tempo, a rosca e o cano devem ser limpos com material de limpeza, selados com óleo de silicone, e a tremonha deve ser coberta e selada com pano plástico.

A operação padronizada é a melhor solução para uma produção eficiente.

Compartilhar:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
Na chave

Postagens relacionadas

Pergunte agora

Contate-nos hoje para um orçamento gratuito

Pergunte agora

Congratulamo-nos com a sua cooperação e iremos desenvolver com você.