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Pontos-chave a serem observados ao selecionar uma extrusora de plástico

De acordo com os diferentes materiais de produção, especificações do produto e consumo de material dos clientes, é necessário selecionar primeiro o diâmetro do parafuso e, em seguida, selecionar a especificação e o modelo da extrusora. Precisamos considerar muitos fatores ao selecionar a extrusora de plástico. Somente considerando esses fatores podemos garantir que o equipamento selecionado atenda aos requisitos de uso.

 

1. Parafuso

O parafuso é o principal fator que afeta a produtividade da extrusora. O desempenho da rosca determina a produtividade, qualidade de plastificação, dispersão de aditivos, temperatura de fusão e consumo de energia de uma extrusora. É a parte mais importante da extrusora, que pode afetar diretamente o escopo de aplicação e a eficiência de produção da extrusora. A rotação do parafuso produz extrema pressão sobre o plástico, para que o plástico possa se mover, pressurizar e obter parte do calor do atrito no cano. O plástico pode ser misturado e plastificado no processo de movimentação do barril. Quando o fundido viscoso é extrudado e flui através da matriz, ele pode obter a forma e o formato necessários.

Parafuso

 

2. Velocidade do parafuso

A velocidade da rosca não afeta apenas a velocidade de extrusão e a quantidade de material, mas também faz com que a extrusora alcance alto rendimento e bom efeito de plastificação. No passado, a principal forma de aumentar a produção da extrusora era aumentar o diâmetro da rosca. Embora o material extrudado por unidade de tempo aumente com o aumento do diâmetro do parafuso. Porém, além de extrusar materiais, o parafuso também extrusa, mexe e corta o plástico para plastificá-lo. Com base na velocidade constante do parafuso, o efeito de mistura e cisalhamento do parafuso com grande diâmetro e grande ranhura não é tão bom quanto o do parafuso com pequeno diâmetro. Portanto, as extrusoras modernas melhoram principalmente a capacidade de produção e a qualidade do produto, aumentando a velocidade da rosca.  

Se o diâmetro do parafuso permanecer inalterado e a velocidade do parafuso aumentar, o torque suportado pelo parafuso aumentará. Quando o torque atinge um certo grau, o parafuso corre o risco de ser torcido e quebrado. No entanto, melhorando o material e o processo de produção do parafuso, projetando razoavelmente a estrutura do parafuso, encurtando o comprimento da seção de alimentação, aumentando a vazão do material e reduzindo a resistência à extrusão, o torque pode ser reduzido e a capacidade de carga do o parafuso pode ser melhorado.

 

3. Estrutura do barril

A melhoria da estrutura do barril visa principalmente melhorar o controle de temperatura da seção de alimentação. Se a temperatura da camisa de água através do barril é razoável é muito importante para o trabalho estável da extrusora e para uma extrusão eficiente. Se a temperatura da camisa d'água for muito alta, a matéria-prima amolecerá prematuramente e até mesmo a superfície das partículas da matéria-prima derreterá, o que enfraquecerá o atrito entre a matéria-prima e a parede interna do barril, reduzindo assim o impulso de extrusão e volume de extrusão. No entanto, a temperatura não deve ser muito baixa. O cilindro com temperatura muito baixa tornará a resistência à rotação do parafuso muito grande, o que causará dificuldade na partida do motor ou instabilidade de velocidade ao ultrapassar a capacidade de carga do motor. Sensor avançado e tecnologia de controle são usados para monitorar e controlar a camisa de água da extrusora, de modo a controlar automaticamente a temperatura dentro da faixa dos melhores parâmetros do processo.

Estrutura do barril

 

4. Redutor

Partindo da premissa de basicamente a mesma estrutura, o custo de fabricação do redutor é aproximadamente proporcional ao seu tamanho e peso total. O grande formato e peso do redutor significa que mais materiais são consumidos na fabricação, e os rolamentos utilizados também são relativamente grandes, o que aumenta o custo de fabricação.

Para extrusoras com o mesmo diâmetro de parafuso, extrusoras eficientes e de alta velocidade consomem mais energia do que extrusoras convencionais, dobram a potência do motor e aumentam correspondentemente a base do redutor. Mas alta velocidade da rosca significa baixa taxa de redução. Para o redutor do mesmo tamanho, comparado com o redutor com grande relação de redução, o módulo de engrenagem aumenta e a capacidade do redutor de suportar carga também aumenta.

Redutor

 

5. Acionamento motorizado

Extrusoras com o mesmo diâmetro de rosca, extrusoras de alta velocidade e eficientes consomem mais energia do que extrusoras convencionais, e a potência do motor também precisa ser aumentada. Durante o uso normal da extrusora, o sistema de acionamento do motor e o sistema de aquecimento e resfriamento estão sempre funcionando. O consumo de energia das peças de transmissão, como motor e redutor, é responsável por 77% do consumo de energia de toda a máquina; O aquecimento e o resfriamento são responsáveis por 22,8% do consumo de energia de entrada de toda a máquina; A parte elétrica do instrumento é responsável por 0,8%.

A extrusora com o mesmo diâmetro de rosca é equipada com um motor maior, que parece consumir eletricidade, mas se calculada pela produção, a extrusora eficiente e de alta velocidade economiza mais energia do que a extrusora convencional. Se também for considerado o consumo de energia dos aquecedores, ventiladores e outros dispositivos da extrusora, a diferença no consumo de energia também é maior. Extrusoras com diâmetros de rosca grandes devem ser equipadas com aquecedores maiores, e a área de dissipação de calor também aumentará. Portanto, para as duas extrusoras com a mesma capacidade, a nova extrusora com alta eficiência de conversão possui um cilindro menor, o aquecedor consome menos energia que a tradicional extrusora de rosca grande e economiza muita energia elétrica no aquecimento.

Em termos de potência do aquecedor, o consumo de energia do aquecedor da extrusora ocorre principalmente na fase de pré-aquecimento. Durante a produção normal, o calor de fusão do material é convertido principalmente pelo consumo de energia elétrica do motor. A condutividade do aquecedor é muito baixa e o consumo de energia não é grande.

Acionamento motorizado

 

6. Medidas de absorção de choque

Extrusoras de alto torque são propensas a vibrações. A vibração excessiva é muito prejudicial ao uso normal do equipamento e à vida útil das peças. Portanto, múltiplas medidas devem ser tomadas para reduzir a vibração da extrusora e melhorar a vida útil do equipamento.

O eixo do motor e o eixo de alta velocidade do redutor são as partes mais suscetíveis à vibração da extrusora. Em primeiro lugar, a extrusora de alta rotação deve ser equipada com motor e redutor de alta qualidade para evitar se tornar uma fonte de vibração devido à vibração do rotor do motor e do eixo de alta velocidade do redutor. Em segundo lugar, deveríamos conceber um bom sistema de transmissão. Preste atenção na melhoria da rigidez, peso e qualidade de processamento e montagem da moldura, que também é um elo importante para reduzir a vibração da extrusora. Uma boa extrusora não precisa ser fixada com chumbadores quando em uso e basicamente não há vibração. Isto depende da rigidez suficiente e do peso próprio da estrutura. Além disso, devemos fortalecer o controle de qualidade do processamento e montagem de diversos componentes.

Medidas de absorção de choque
Medidas de absorção de choque 2

 

7. Instrumentos

A operação de produção de extrusão só pode ser refletida por instrumentos. Portanto, instrumentos e medidores precisos, inteligentes e de fácil operação nos farão entender melhor suas condições internas, para que a produção alcance resultados melhores e mais rápidos.

Instrumentos

 

 

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