Linha longa de extrusão de impregnação GF
Linha de extrusão de impregnação de compostos termoplásticos reforçados com fibra de vidro longa
Linha longa de extrusão de impregnação GF (fibra de vidro) (Linha de extrusão LFRT)
A extrusão de impregnação de compósitos termoplásticos reforçados com fibra de vidro longa é superior ao processo de produção tradicional reforçado com fibra de vidro termoplástica. Não se trata simplesmente de revestir os fios de fibra com polímero; dentro do molde de impregnação, os filamentos individuais nos fios de fibra são separados para que cada um seja encapsulado com polímero termoplástico. Os plásticos reforçados produzidos pelo processo de extrusão por impregnação de fibra de vidro longa apresentam melhores propriedades.
Linha longa de extrusão de impregnação GF
Long-fiber Reinforced Thermoplastic (LFRT), the length of the glass fiber is bigger than 3mm, while the commercialized LFRT is normally 6-25mm.
Em comparação com os plásticos reforçados com fibra de vidro curta comum, o módulo de flexão dos plásticos reforçados com fibra de vidro longa foi aumentado em 2 vezes, a resistência ao impacto foi aumentada em 4 vezes e pode permanecer inalterada a -30 ℃.
The excellent properties are as follows:
- Non-orientation gridding structure enables it can keep the original property even in high/low temperature and high frequency environment.
- Excellent anti-impact, high modulus, high strength, low warping, and similar thermal expansion factor to metal.
- Low shrinkage, low creep deformation, and high dimensional stability.
- Excellent anti-wear and endurance.
- Excellent anti-chemical.
- Excellent processing: high flow, easy demould, low damage to the screw.
Application fields: automobiles, home appliances, high-speed train, etc.
Matéria-prima: PP/PA+GF
- The melt flow rate (MFR) of the resin is required to be above 40 (80-100 is recommended). The higher the MFR, the thinner the material and the better its fluidity.
- Glass fiber with a specification of 2400 TEX and an internal draw structure is used, and Owens Corning (OC) Grade 4849 is recommended.)
Technical field: engineering plastic processing
Machine Model: chosen as per the customer’s target production capacity(kg/h)
Extruder L/D: 40 is recommended
Velocidade do parafuso: 600rpm
Screw material: W6Mo5Cr4V2 (wear resistance)
Barrel material: bimetallic structure, 45# steel outer shell and integrated-type α101 liner (wear resistance)
Process flow: (refer to the below figure)
The resin and additives are pre-mixed in a high-speed mixer and then added through the main feeding port. The glass fibers are flattened on the preheating flattening device and wrapped by the resin in the dipping mould, and then pulled to the pelletizer for granulation.
Key configuration
Feeding method
- If a gravimetric dosing system is adopted, at least two gravimetric feeding scales are required for resin and additives.
- The additives can be pre-mixed in a high-speed mixer before being dosed by the gravimetric feeder.
Fiber-discharge frames
- Draw the fiber yarns by means of rotational untwisting.
- The number of yarns is usually 24/36/48/72, so all frames with two rows of workstations, facilitating the connection of the next bundle of yarn.
- The gap between the two yarns should be maintained at 10-15mm (12mm is more common), to prevent the two yarns from getting tangled together.
Preheating flattening device
- Made of smooth and wear-resistant material (hard chrome plated and mirror polished), with heating function, and the temperature ranges from 150℃ to 180℃ (to destroy the sizing agent on the glass fiber’s surface and preheat it simultaneously for better dipping effect).
- Adjust the fiber tension by adjusting the opening and closing angle of the tension roller (with adjustable tension by electric opening and closing).
Dipping mould
- The temperature of the dipping mould during operation will be approximately 20-30℃ higher than the melting point of the resin.
- The dipping mould contains a melt distribution mould, which can spread the resin out for easy dipping.
- The dipping mould is normally equipped with three die heads of different hole diameter specifications, corresponding to finished products with different glass fiber contents (30%, 40%, and 50%; the higher the glass fiber content, the smaller the hole diameter). Therefore, it is necessary to confirm the glass fiber content with the customer and configure the required die head accordingly. (maximum content of glass fiber can reach 60%.)
- When the raw material is PA (polyamide), nitrogen protection should be applied at the glass fiber inlet of the dipping mold to prevent the material from oxidizing and turning yellow.
- The mould has two opening methods: electric or hydraulic. This makes it convenient to open for cleaning.
Puller
- The normal traction speed of glass fiber is 10-20 m/min. When the speed is too high up to 20-25 m/min, the dipping effect will be poor.
- All equipment with tension (i.e., where the yarn passes through) need to be fixed to the ground with expansion bolts to prevent the machine from tipping over due to the traction force.
Peletizador
The length of the finished pellets is adjustable between 6-15 mm. Two motors of the dual-frequency conversion pelletizer control the traction roller and the moving blades, respectively. Adjust the motor frequency (Hz) of the pelletizer’s moving blades to achieve non-fixed length cutting. The knife requires high wear resistance (welded by hard alloy).
Cooling bath
Consists of two parts: water spraying (equipped with a shaping frame and temperature control, spraying ice water) and air drying. A water pump and a heat exchanger are installed under the water trough, and the heat exchanger is connected to a chiller.
Optional items
- Equipment used in the engineering plastics field may be multi-purpose, producing LFT pellets while manufacturing compound masterbatches. In this case, additional auxiliary machinesare required: twin screw side feeder, strand die head, screen changer, single-frequency conversion pelletizer, and a vibrating sieve, etc.
- If a silo is required, a pneumatic conveying silo (equipped with an interlayer for noise reduction) should be used instead of a homogenizing silo. This is because glass fiber materials are not suitable for stirring, and stirring will generate dust.
LFT process of resin + chemical fiber/special fiber
- The process flow is the same as that of LFT-G.
- The fiber selected is the external-draw type 2400 TEX, Grade OC4849.
- The melting point of the resin should be lower than that of the fiber; otherwise, the fiber will melt, resulting in dipping
PRODUTOS
O que nossos clientes têm a dizer
Llc Trans Logística Empresarial
Obrigado pelo seu apoio ao nosso projeto. No início da elaboração do plano, a equipe técnica de pesquisa e desenvolvimento da Cowin planejou pacientemente diferentes planos para nós escolhermos. despachado para instalar e depurar o equipamento e treinar nossa equipe. Estamos muito gratos por isso e esperamos nossa cooperação de longo prazo na próxima vez.
Rússia
Faurecia
Obrigado pelo trabalho duro da equipe Cowin. Devido ao grande projeto, nossa empresa espera encontrar fornecedores com alto desempenho de custo e boa qualidade na China. Após a inspeção de Cowin, transmitimos o esquema de design para Cowin. Graças ao trabalho árduo da equipe de design durante vários meses, o projeto pode ser executado sem problemas. Após a instalação e depuração, a máquina atendeu às nossas expectativas e esperamos uma maior cooperação no futuro.
França
Pelotas TPE
Recebemos a máquina dentro do prazo. Com a ajuda da equipe de pós-venda da COWIN, ela foi instalada, depurada e colocada em produção. O desempenho e a produção da máquina estão de acordo com nossas necessidades. O comércio transfronteiriço não é fácil, mas esta cooperação reforçou o nosso interesse em cooperar com os fabricantes chineses no futuro. Apesar das dificuldades do projeto, Cowin tem uma boa atitude.
Peru
Masterbatch
Sua máquina é ótima e o serviço é bom. Cada vez que cooperamos com você, ficamos felizes. Mesmo sob a influência da COVID, quando precisamos urgentemente de peças, a nossa produção não é afetada, porque vocês nos forneceram estoque suficiente de peças de reposição e entregaram as mercadorias rapidamente. Estamos muito gratos. Para nós, tempo é dinheiro.
Itália
LFT-G Processing Flow
The resin and additives are pre-mixed in a high-speed mixer and then added through the main feeding port. The glass fibers are flattened on the preheating flattening device and wrapped by the resin in the dipping mould, and then pulled to the pelletizer for granulation.
Fibra→Dispositivo de achatamento de pré-aquecimento→Molde de imersão→Calha de água→Secador→Extrator→Peletizador
↑
Extrusora de parafuso duplo
↑
Alimentador
↑
Transportador de sólidos
↑
Misturador de alta velocidade
Fibra de carbono longa PP
Fibra de vidro com PA6
Fibra de vidro com PPS
Ampla experiência em aplicações
Plástico Biodegradável
Os principais mercados-alvo do plástico biodegradável são filmes plásticos para embalagens, filmes agrícolas, sacolas plásticas descartáveis e talheres plásticos descartáveis.
Masterbatch de cores
O masterbatch de cores é composto por três elementos básicos: pigmento ou corante, carreador e aditivo. É um agregado formado por pigmento superconstante uniformemente ligado à resina, que pode ser chamado de concentração de pigmento.
Plástico de Engenharia
Em comparação com os plásticos em geral, os plásticos de engenharia podem atender a requisitos mais elevados em propriedades mecânicas, durabilidade, resistência à corrosão, resistência ao calor e outros aspectos, e são mais convenientes de processar e podem substituir materiais metálicos.
Masterbatch de enchimento
O masterbatch de enchimento pode ser usado para processar filmes plásticos, sacos de lixo, sacolas de compras, sacolas para coletes, sacolas para embalagens, etc. Possui boa dispersibilidade, o filme soprado não possui manchas brancas e pretas, alta finura para garantir brilho e tenacidade do produto.
Impregnação e Extrusão LFT-G
Termoplástico reforçado com fibra longa (LFRT), o comprimento da fibra de vidro é maior que 3 mm. enquanto o LFRT comercializado é normalmente de 6 a 25 mm.
Folha PET seca sem cristalização
A extrusão de chapas pet secas sem cristalização tem as seguintes vantagens: Utilização na produção de chapas PET / PLA, sem necessidade de cristalização de pré-secagem do consumo de energia e adaptação ao material para a produção da segunda, alto rendimento, baixo consumo de energia, alta qualidade características dos plásticos.
Perguntas frequentes sobre linha longa de extrusão de impregnação GF
R: Somos uma fábrica. 20 anos de experiência em extrusão. Fornecedor líder na cidade de Nanjing.
R: 1 ano, as peças principais são feitas de aço para ferramentas de alta qualidade por tratamento de têmpera especial, com alta resistência à corrosão e resistência ao desgaste.
R: Podemos enviar engenheiros para sua fábrica para instalação e treinamento se os clientes exigirem
R: Projetista mecânico experiente com design personalizado fornecido.
R: Sim, nosso departamento técnico pode ajudar a analisar, projetar e testar os novos produtos que você oferece.
R: Serviço de instalação ultramarina de engenheiro experiente fornecido.
A: L/C, T/T, união ocidental, Paypal.
R: Sim. Antes de tomar sua decisão de comprar ou não o equipamento, você pode trazer aqui algum material para testar o equipamento.
