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Granulação de reciclagem de plástico - Máquina para fabricar pelotas de plástico

O que é granulação para reciclagem de plástico?

A granulação de reciclagem de plástico é a reciclagem de resíduos de plástico produzidos em atividades humanas e, em seguida, através do processo de granulação de plástico para processar os plásticos reciclados em partículas. Partículas de plástico reciclado podem ser utilizadas para processamento de moldagem, o desempenho do produto é semelhante ao desempenho do produto original, que possui alto valor econômico.

Qual é a linha de granulação para reciclagem de plástico?

A reciclagem de resíduos plásticos geralmente envolve os seguintes materiais: PE PP PA PS ABS PVC PET PC POM.

Processo de produção de granulação de reciclagem de plástico

Triagem → Lavagem / Trituração → Trituração / Lavagem → Secagem → Alimentação → Plastificação → Pelotização

1. Classificação

Classificar os diversos resíduos de produtos plásticos de acordo com o tipo de matéria-prima e a forma dos produtos.

2. Lavagem → Trituração → Secagem

Existem diferentes processos para limpeza e trituração de diferentes resíduos de plástico, que são divididos em três tipos:
Limpar primeiro e depois esmagar
Grandes resíduos de plástico que não estejam seriamente poluídos e tenham uma estrutura complexa devem ser limpos primeiro e depois triturados, como pára-choques de carros, painéis de instrumentos, caixas giratórias, placas, etc. e secar ao ar. Peças grandes que não podem ser colocadas na tremonha do britador devido ao seu grande volume devem ser trituradas grosseiramente e depois trituradas finamente para alimentação por granulação por extrusão. Para garantir a qualidade dos pellets reciclados, eles devem ser secos após trituração fina, e secadores rotativos equipados com camadas intermediárias de aquecimento são frequentemente usados, e vapor superaquecido é introduzido na camada intermediária, que gira enquanto é aquecido, e a eficiência de secagem é alto.
Lavagem áspera → Trituração → Limpeza fina → Secagem
Para perfis contaminados, resíduos de filmes agrícolas e sacos de embalagem, a lavagem áspera deve ser realizada primeiro para remover materiais estranhos, como areia, pedras e metais, para evitar que danifiquem o britador. Os resíduos de produtos plásticos são lavados grosseiramente e desidratados por centrifugação e, em seguida, enviados ao britador para trituração. Esmague e lave ainda mais para remover os detritos presos no interior. Se o plástico residual contiver óleo, ele pode ser embebido em uma concentração apropriada de água alcalina ou líquido de lavagem quente e depois agitado para causar fricção e colisão entre os blocos de plástico residual (folhas), remover a sujeira, desidratar e secar após o enxágue.
Limpeza mecanizada
Antes de os resíduos plásticos entrarem no equipamento de limpeza, eles são triturados em um equipamento de britagem a seco ou úmido e, após a secagem, são soprados para um silo de armazenamento e, em seguida, o material triturado é alimentado no tanque de limpeza pelo alimentador helicoidal. Dois eixos de lâminas em contra-rotação transportam lentamente o material e enxaguam o plástico pelo vórtice gerado pelo tanque de lavagem. A sujeira afunda no fundo do tanque e é removida no fundo do tanque em intervalos especificados. Após a limpeza, o material residual flutua e é descarregado pela rosca transportadora, e a maior parte da água é removida. O alimentador de parafuso alimenta o material triturado no sistema de secagem em quantidade. O sistema de secagem consiste em um secador rotativo e um secador de ar quente. A umidade residual da saída do material do sistema de secagem é responsável por 1%~2%. O material limpo é enviado para o silo de armazenamento e depois enviado para o granulador de extrusão por este silo de armazenamento para produzir material granular.

3. Alimentação

A densidade aparente do material após a trituração de resíduos de produtos plásticos é pequena, especialmente o material triturado de resíduos de filme e fibra, a fim de garantir que este material possa ser alimentado com precisão e que a zona de fusão e a cabeça do granulador sejam fornecidas adequadamente, o projeto pode ser adotada uma forma de aumentar o tamanho da seção de alimentação. Quando a densidade aparente dos resíduos plásticos é inferior a 200g/L, a alimentação forçada é necessária e nenhum dispositivo de alimentação forçada é necessário quando for superior a 200g/L. A seção de dosagem maior permite a reciclagem satisfatória de materiais de difícil transporte, como resíduos de fibras de PP, PA e PET. Para PA e PET, o aquecimento do parafuso da seção de alimentação pode ser usado para melhorar a eficiência do transporte, ranhurar o cilindro da seção de alimentação PP e resfriar totalmente a sede da tremonha, o que melhorará muito o desempenho de alimentação e transporte. Se o material adicionado for restos de filme, arame e fita, a abertura de alimentação pode ser maior para facilitar a dosagem.

4. Plastificação

Para resíduos plásticos, é necessário considerar o fato de que o material reciclado é uma mistura composta por diferentes taxas de fluidez, diferentes componentes lubrificantes, diferentes cargas ou diferentes tipos de polímeros, portanto o refino plástico dos resíduos plásticos deve ser suficiente para homogeneizar os vários componentes do material e a qualidade são uniformes.

Geralmente, o processo de granulação de resíduos plásticos só é reciclado sem enchimento e reforço com uma extrusora de rosca única. Se o processo de enchimento, reforço e modificação da liga também for realizado no processo de granulação, será necessária uma extrusora de rosca dupla com um bom efeito de mistura. Em termos de produção, as extrusoras de rosca dupla são superiores às extrusoras de rosca simples.

5. Pelotização

Como o material reciclado é frequentemente processado com uma certa proporção de material novo, se a diferença no tamanho das partículas for muito grande e o formato for irregular, isso causará alimentação desigual de materiais novos e antigos e, eventualmente, causará desempenho desigual do produto. Portanto, o material reciclado é granulado por uma superfície de matriz resfriada a água, e a forma e o tamanho do pellet obtido são os menos diferentes do novo material, e é mais fácil de misturar uniformemente com o novo material.

Composição do equipamento da linha de granulação de extrusão de resíduos plásticos

Tanque de limpeza, Misturador, Triturador, Desidratador centrífugo, Secador, Extrusora, Peletizadora, Calha de água, Secador de ar

Extrusora – Máquina para fazer pellets de plástico

A seleção da extrusora adequada para todo o processo é o mais importante, pois afeta diretamente a capacidade de produção e o nível de qualidade dos pellets reciclados. A escolha da extrusora depende principalmente do material que o plástico precisa ser reciclado pelo cliente e da produção necessária por hora. Por exemplo, os clientes produzem recicláveis PBT e ABS, as matérias-primas são partículas finas e a produção necessária é de 150 ~ 250 kg / h. Recomenda-se escolher o nosso Extrusora de parafuso duplo CHT-52B com relação comprimento-diâmetro de 40:1, que é granulado pelo método de pelotização em tiras resfriadas a água e resfriado em pia de 4 metros. Se houver requisitos de saída mais elevados, você poderá escolher o Extrusora de parafuso duplo CHT-65B, a produção deste modelo de equipamento pode chegar a 300 ~ 400 kg/h. No entanto, se o cliente produz reciclagem e granulação de PP, a produção necessária é de 100 ~ 150 kg/h, as partículas de matéria-prima são grandes, mas os requisitos de plastificação não são altos, o Extrusora de parafuso único CSE-65 é o mais adequado. Este equipamento é acessível e tem como vantagem o controle preciso da temperatura e baixo consumo de energia para produção.

Escape

A maioria das poliolefinas são regeneradas sem ventilação, enquanto são necessários polímeros higroscópicos como PA e PET. Alguns contaminantes sujos em resíduos de plástico também podem ser substâncias voláteis, que produzirão gases durante o aquecimento. A seção de exaustão deve garantir que o material fundido tenha um longo tempo de residência, alta temperatura de fusão, forte deformação por cisalhamento e grande área de superfície fundida, de modo que o gás no fundido possa ser totalmente removido.

Filtragem por fusão

A função da filtração por fusão é filtrar impurezas em resíduos de plástico. Estas impurezas podem reduzir significativamente a qualidade do material reciclado. As impurezas causarão bolhas ao soprar o filme, fio quebrado durante a fiação, bloqueio do bico na moldagem por injeção e, eventualmente, levarão à degradação da qualidade do produto ou a todos os produtos não qualificados.

O nível de contaminação permitido depende do nível e da qualidade exigida para o produto final. Se for utilizado material reciclado para produzir filmes, as partículas de impureza devem ser inferiores a 20 μm para que o filme com 30 μm de espessura possa ser produzido sem quebrar bolhas. Para moldagem por injeção, tamanhos de impureza ainda maiores que 100 μm são aceitáveis. Portanto, a seleção da finura do filtro deve ser adaptada aos requisitos de qualidade ou ao uso de matérias-primas secundárias. A filtração demasiado grosseira não é boa para a qualidade e a filtração demasiado fina afecta os benefícios económicos. Além do baixo rendimento, o filtro fino é trocado com frequência. O resultado é uma diminuição da produtividade e um aumento no consumo de energia. Geralmente, são usadas telas de filtro em espinha de peixe de 20 e 60 malhas.

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