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Máquina composta de PVC

A resina de PVC é um polímero polar amorfo com baixa estabilidade térmica e difícil de processar. Não pode ser usado diretamente e deve ser modificado e misturado.

Máquina de compostos de PVC Cowin

Especificações técnicas da máquina de composto de PVC:

ModeloDiâmetro do parafuso (mm)Velocidade do parafuso (rpm/min)Potência do motor (Kw)Produção (Kg/h)
TSC-52/120CTH-5251.450045100-300
CSE-1201208530-37100-300
TSC-52/150CTH-5251.460055200-500
CSE-1501508537-45200-500
TSC-65/150CTH-6562.450090200-500
CSE-1501508537-45200-500
TSC-65/180CTH-6562.4600110400-800
CSE-1801808545-55400-800
TSC-75/180CTH-7571500132400-800
CSE-1801808545-55400-800
TSC-75/200CTH-7571600160700-1500
CSE-2002008555-75700-1500
TSC-95/220CTH-9593400200800-1600
CSE-2202208575-90800-1600

O peso molecular do PVC industrial está geralmente na faixa de 50.000 ~ 110.000, com grande polidispersidade. O peso molecular aumenta com a diminuição da temperatura de polimerização. Não há ponto de fusão fixo. Começa a amolecer a 80 ~ 85 ℃, muda para um estado viscoelástico a 130 ℃ e muda para um estado de fluxo viscoso a 160 ~ 180 ℃.

A granulação de PVC geralmente usa uma máquina de dois estágios. O estágio superior adota uma extrusora de parafuso duplo e o estágio inferior adota uma extrusora de parafuso único.

O sistema de controle de temperatura da máquina de composto de PVC pode controlar estritamente a temperatura do material de acordo com os requisitos do processo dos clientes, e a velocidade do parafuso pode ser ajustada. A extrusora de parafuso duplo de estágio superior fornece condições de modificação de mistura para matérias-primas de PVC, e a extrusora de parafuso único de estágio inferior fornece tempo de resfriamento para PVC. Depois que a máquina auxiliar de granulação a quente com face de matriz com resfriamento a ar é usada para granulação, os pellets de PVC têm boas propriedades mecânicas, alta resistência à tração e resistência ao impacto e propriedades dielétricas de alta qualidade.

Geralmente, é necessário um misturador de alta velocidade para misturar e, em seguida, é resfriado pelo misturador de baixa velocidade. Em seguida, as matérias-primas são enviadas para a extrusora, plastificadas e misturadas pela extrusora de rosca dupla co-rotativa (L/D = 28 ~ 36) e, em seguida, resfriadas por uma única rosca em baixa temperatura para extrusão de aumento de pressão. A relação comprimento-diâmetro pode ser selecionada de acordo com as necessidades da fórmula.

Máquina composta de PVC

Extrusora especialmente para composição de PVC: Extrusora de dois estágios

Fluxo de processamento da extrusora de dois estágios
Fluxo de processamento da extrusora de dois estágios

Extrusora de Estágio Superior – Extrusora de Rosca Dupla

Caixa de redução

  1. As peças de desaceleração e distribuição de torque são integradas em uma só, com uma estrutura compacta.
  2. Rolamento de rolos de agulhas, o rolamento radial do sistema de distribuição de torque de desaceleração do rolamento.
  3. As engrenagens são feitas de materiais de liga de alta qualidade e a precisão é fabricada de acordo com a precisão de engrenagens cilíndricas iso1328-1995. Todas as engrenagens são carburadas e temperadas. O software especial de retificação de engrenagens é usado para aparar o perfil da engrenagem para garantir a resistência da engrenagem, carga uniforme na direção do dente, alta resistência, baixo ruído e baixa vibração.

Parafuso

  1. O parafuso é uma estrutura de bloco de construção.
  2. Material do mandril: 40CrNiMoA, o elemento roscado e o mandril são conectados por envolvente; Alta resistência, grande carga de rolamento, desmontagem e montagem convenientes.
  3. O elemento roscado é feito de aço para ferramentas de alta velocidade W6Mo5Cr4V2 de alta qualidade, que é submetido a tratamento térmico de têmpera a vácuo em alta temperatura.
  4. Dureza geral: hrc60-64.
  5. A cabeça do parafuso e a tampa são conectadas por uma conexão de dente reversa para garantir que a conexão seja firme.

Barril

  1. Material: aço 45# como matriz e o furo interno ∞ adota bucha de liga dupla de alta qualidade.
  2. A primeira seção do barril é um barril de alimentação, a sexta seção é um barril de exaustão natural, a nona seção é um barril de vácuo e o restante são barris fechados.
  3. O barril é resfriado com água macia.
  4. Os parafusos hexagonais internos de alta resistência são usados para conectar os barris.
  5. Seção de aquecimento: a área de alimentação não é aquecida e outras áreas utilizam aquecedores de alumínio fundido de alta qualidade.

Extrusora de estágio inferior – Extrusora de parafuso único

Caixa de engrenagens de redução: é adotado o dispositivo de transmissão de engrenagens de alta precisão com uma superfície de dente dura e assento de impulso projetado com uma extrusora de borracha e plástico de parafuso único. O projeto adota várias especificações técnicas especificadas no redutor de engrenagem cilíndrica JB/T8853-2001. O eixo de saída é feito de 42CrMo de alta resistência, e outras engrenagens e peças do eixo são feitas de material 20CrMnTi de alta resistência; As engrenagens são processadas pelo processo de cementação, têmpera e retificação de engrenagens, com alta precisão e dureza. A precisão da engrenagem é gb10095-88, grau 6, e a dureza da superfície do dente é HRC-54 ~ 62. O rolamento de impulso é equipado na extremidade frontal do eixo de saída oco para suportar o impulso axial quando o parafuso funciona. Toda a máquina tem pequeno volume, alta capacidade de carga, transmissão estável, baixo ruído e alta eficiência. Quando o nível de óleo for inferior ao indicador de nível de óleo, adicione óleo de engrenagem industrial de carga média L-CKC220 ou L-CKC320 (os derivados de petróleo devem ser adquiridos pelo cliente).

Parafuso

  1. O material é tratado com nitretação 38CrMoAlA, nitretação hv950-1050, profundidade 0,6-0,75 mm, fragilidade não superior ao grau II e a superfície do parafuso é revestida com cromo duro.
  2. O núcleo do parafuso é resfriado por água.

Barril

  1. O material é tratado com nitretação 38CrMoAlA, nitretação hv950-1050, profundidade 0,6-0,75 mm e fragilidade não superior ao grau II.
  2. O cilindro do parafuso é resfriado por água.
  3. O barril tem fenda e o tubo de cobre é enrolado para fornecer água de resfriamento.
  4. O corpo do parafuso é fornecido com uma tampa protetora de aço inoxidável.
  5. Seção de aquecimento: aquecedor de alumínio fundido de alta qualidade.
  6. O cabeçote da máquina é aquecido por um aquecedor de molde.
Máquina composta de PVC
Máquina composta de PVC
Máquina composta de PVC

Máquina auxiliar de granulação a quente com refrigeração a ar

  1. Granulador quente de superfície de matriz refrigerado a ar: motor de 4 estágios, um conjunto de facas de corte a quente, um acoplamento de motor e 4 lâminas para corte a quente.
  2. Controle de regulação de velocidade: é adotada regulação de velocidade de frequência variável.
  3. Capota Peletizadora: tipo sopro oposto, fabricada em aço inoxidável. Uma pedaço. Estrutura push-pull. Com dispositivo de travagem. Há espaço suficiente para que a proteção térmica seja separada do cabeçote da máquina. Operação fácil. A coifa de ar quente oposta está integrada à cama.
  4. Ciclone primário: φ 800mm, aço inoxidável. Uma pedaço. Use conexão de tubo de aço inoxidável de φ 160 mm.
  5. Ciclone secundário: φ 800mm, aço inoxidável. Uma pedaço. Use conexão de tubo de aço inoxidável de φ 130 mm.
  6. Peneira vibratória alongada: um. Motor: motor especial para vibração. A quantidade de vibração pode ser ajustada: dois conjuntos de potência do motor. A peneira vibratória adota três camadas para separar os materiais. Grande diâmetro do furo φ 8 mm, diâmetro do furo φ 2,5 mm, aço inoxidável.
  7. Silo soprado a ar: um conjunto. Um silo de 1m3 é feito de aço inoxidável. Use conexão de tubo de aço inoxidável de φ 130 mm.

Precauções para processamento de pellets de plástico PVC

Pode-se dizer que o PVC é um material comum na indústria de plásticos. Isso pode ser visto em todos os lugares da vida das pessoas. O rodapé ao lado da parede da sala, a caixa do interruptor na parede, o cano na parte superior do vaso sanitário e o piso de plástico pisando no chão são todos feitos de PVC. PVC é a abreviatura de PVC. É um polímero polimerizado por monômero de cloreto de vinila com peróxido, composto azo e outros iniciadores, ou por mecanismo de reação de polimerização por radical livre sob ação de luz e calor. Devido ao seu baixo preço e desempenho estável, é amplamente utilizado em diversos setores. Os seguintes pontos devem ser observados ao processar pellets de plástico PVC:

  1. A temperatura de processamento do PVC não deve ser muito alta. Geralmente, o ambiente de processamento de materiais de grau de injeção é de cerca de 160-170 ° C, e o de materiais extrudados é de 160-190 ° C. Além dessa temperatura, os materiais de PVC são propensos a coque ou decomposição de material.
  2. Recomenda-se o uso de parafuso especial de PVC para processamento de pellets de plástico PVC. O PVC apresenta certa corrosividade devido às características do material. Para prolongar a vida útil do seu parafuso, recomenda-se a utilização de uma classe especial.
  3. A fluidez dos materiais de PVC é pior do que a de outros materiais. Neste momento, geralmente recomendamos que os usuários alterem o diâmetro do orifício de injeção para mais de 3-5 mm antes do processamento, especialmente para produtos maiores, o que é mais conveniente para a moldagem completa do produto.
  4. Preste atenção à mudança de temperatura da fuselagem a qualquer momento. Ao tocar a tira com as mãos limpas, ela deve ser aquecida imediatamente. Até que a tira toque a mão, é normal.
  5. Quando o mancal redutor estiver queimado ou acompanhado de ruído, ele deverá ser reparado a tempo e reabastecido.
  6. Quando os mancais em ambas as extremidades da câmara principal do granulador de plástico estão quentes ou barulhentos, é necessário parar a máquina para manutenção e adicionar manteiga. Durante a operação normal, lubrifique a câmara do rolamento a cada 5-6 dias.
  7. Preste atenção para descobrir a lei de funcionamento da máquina; Por exemplo, se a temperatura da máquina estiver alta ou baixa e a velocidade for rápida ou lenta, ela poderá ser tratada a tempo de acordo com a situação.
  8. Quando a fuselagem estiver instável, preste atenção para verificar se a folga de encaixe do acoplamento está muito apertada e afrouxe-a a tempo.

Caso do cliente

Localização do cliente: China
Modelo da máquina: Unidade de pelotização extrusora de dois estágios CHT65B e CSE150
Material: PVC
Hora: 7 de setembro de 2020

Caso do cliente

O que é composto de PVC?

O cloreto de polivinila (PVC) é um polímero polimerizado por monômero de cloreto de vinila (VCM) com peróxido, composto azo e outros iniciadores ou sob a ação da luz e do calor de acordo com o mecanismo de polimerização por radical livre. O homopolímero de cloreto de vinila e o copolímero de cloreto de vinila são chamados coletivamente de resina de cloreto de vinila.

A estabilidade do PVC à luz e ao calor é fraca. Quando estiver acima de 100 ℃ ou exposto ao sol por um longo período, ele se decomporá para produzir cloreto de hidrogênio, e a decomposição autocatalítica adicional causará descoloração. As propriedades físicas e mecânicas também diminuirão rapidamente. Em aplicações práticas, devem ser adicionados estabilizadores para melhorar a estabilidade ao calor e à luz.

O PVC costumava ser o maior plástico de uso geral do mundo, com uma ampla gama de aplicações. É amplamente utilizado em materiais de construção, produtos industriais, necessidades diárias, couro para pisos, ladrilhos, couro artificial, tubos, fios e cabos, filmes de embalagem, garrafas, materiais espumantes, materiais de vedação, fibras, etc.

PVC

O que é granulação por extrusão de PVC?

O processo de granulação é o processo de produção de plástico granular a partir de resina polimérica e diversos aditivos por meio de medição, embreagem, plastificação e granulação. Pelotas de plástico são produtos semiacabados da indústria de moldagem e processamento de plástico, bem como matérias-primas para extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro oco, espuma e outras moldagens e processamento.

A granulação de PVC geralmente usa uma máquina de dois estágios. O estágio superior adota uma extrusora de parafuso duplo e o estágio inferior adota uma extrusora de parafuso único. O principal modo de trabalho do granulador de PVC é a granulação úmida de pellets. Através de uma certa quantidade de água ou vapor, os resíduos básicos reagirão totalmente quimicamente após serem umidificados no cilindro. Sob certas condições de fase líquida, com a ajuda do movimento rotativo do cilindro, os pellets de material serão extrudados e aglomerados em bolas.

A resina de PVC é um polímero polar amorfo, densidade: 1,38 g/cm³. Temperatura de transição vítrea: 87 ℃, por isso tem baixa estabilidade térmica e é difícil de processar. Não pode ser usado diretamente. Só pode ser usado após modificação e mistura e adição de aditivos e enchimentos relevantes.

Resina PVC
Resina PVC

Contudo, as propriedades e requisitos dos materiais de PVC preparados são diferentes devido aos diferentes tipos e frações de aditivos e cargas. Geralmente chamamos isso de fórmula do PVC. A rigor, é uma fórmula modificada de PVC, e o PVC só pode ser usado após modificação. Esta categoria é frequentemente classificada como materiais modificados com polímeros. A modificação de materiais poliméricos concentra-se principalmente no alto desempenho de plásticos em geral, na transformação de materiais de componente único em materiais multicomponentes (ligas, misturas, compósitos), na funcionalização de materiais e na otimização de desempenho e preço. Os principais métodos de modificação são modificação química, modificação de enchimento, modificação de reforço, modificação de mistura e modificação de nanocompósitos.

O PVC geralmente precisa ser modificado e granulado primeiro. O princípio básico da modificação é dotar os materiais de funções ou melhorar algumas propriedades por meio de aditivos.


Após o preparo dos pellets na extrusora de rosca, a plastificação será mais suficiente e o processamento será mais fácil, principalmente para produtos moldados por injeção. Uma extrusora de parafuso é um dos equipamentos mais importantes para conformação e processamento de plástico. Realiza transporte sólido, compactação, fusão, cisalhamento, mistura e extrusão de plásticos através de transmissão de energia externa e transferência de calor de elementos de aquecimento externos. A extrusora de parafuso desempenha um papel importante tanto em máquinas de plastificação e granulação quanto em máquinas de formação e processamento.

Processo de Produção de Compostos de PVC

O PVC pode ser usado para portas e janelas de PVC, tubos de PVC, filmes de PVC, placas de PVC, PVC macio, materiais de embalagem de PVC, painéis e pisos de PVC, produtos revestidos de PVC, produtos de espuma de PVC, folhas transparentes de PVC, etc. após modificação. Portanto, a granulação modificada com PVC é uma etapa muito importante na utilização do PVC.

Processo de granulação modificado de PVC

misturador de alta velocidade – alimentador de parafuso – alimentador de medição de parafuso duplo – extrusora de parafuso duplo – conector – extrusora de parafuso único – placa hidráulica integrada trocador de tela automático – resfriamento a ar face da matriz granulação quente máquina auxiliar – separador de ciclone primário – vibração refrigerada a ar peneira-separador de ciclone secundário-silo soprado a ar.

Granulação de PVC

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