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As aplicações da extrusora de parafuso

A extrusora pode ser combinada com várias máquinas auxiliares de formação de plástico, como tubos, filmes, materiais de suporte, monofilamentos, fios planos, fitas enroladoras, redes de extrusão, placas, perfis, granulação, revestimento de cabos, etc., para formar vários tipos de extrusão de plástico e formando linhas para produzir diversos produtos plásticos.

As aplicações da extrusora na indústria de processamento

1. Extrusão de folha PET PLA PBAT

Utilização na produção de chapas PET / PLA, sem necessidade de cristalização pré-secagem do consumo de energia e adaptação ao material para a produção da segunda, alto rendimento, baixo consumo de energia, características plásticas de alta qualidade.

2. Extrusão de impregnação de compostos termoplásticos reforçados com fibra de vidro longa

Não se trata simplesmente de revestir os fios de fibra com polímero; dentro do molde de impregnação, os filamentos individuais nos fios de fibra são separados para que cada um seja encapsulado com polímero termoplástico.

3. Pelotização Subaquática

Por exemplo:

Modificação reforçada: PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP add. Fibra de vidro;

Modificação de enchimento: PE, PP, EVA etc.+ pó de talco, dióxido de titânio, negro de fumo;

Material do cabo: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, material de bainha, material isolante;

Liga de mistura: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS;

Masterbatch de cores: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP+pigmento, aditivo etc;

Masterbatch retardador de chama:PP, PA, ABS, EVA, PBT+ retardador de chama, aditivo etc;

Masterbatch biodegradável: PP, PE, PS+amido, aditivo etc.

4. Gasoduto

Linhas de abastecimento de água de grande dimensão para ligação a fontes de água, estações de tratamento de água e reservatórios de água potável, linhas de abastecimento de água doméstica de menor dimensão.

Redes de grande dimensão para redes de abastecimento de gás. Linhas de abastecimento de gás doméstico de menor tamanho.

Diversos tipos de sistemas de painéis e piso radiante, instalações de água quente e fria e sistemas de drenagem acústica em edifícios.

Gasoduto

5. Tubo de cabo

A indústria de cabos utiliza tubos plásticos quase exclusivamente para a proteção de linhas de energia e cabos utilizados para transmissão de dados, sistemas de controle e sistemas de telecomunicações contra choques externos.

Tubo de cabo

O PVC é um material extremamente versátil e geralmente é fornecido na forma de mistura seca (em pó), como no caso do processamento do PVC. O composto de PVC é sensível ao cisalhamento e às altas temperaturas, por isso é processado suavemente com uma extrusora de rosca dupla paralela ou cônica, dependendo da produção necessária e do tamanho do tubo.

O sistema de tubo de 3 camadas mais comumente usado é o tubo de espuma central com uma camada intermediária de espuma. A camada de espuma reduz o peso total do tubo em 25 %. Além disso, o material reciclado pode frequentemente ser usado para a camada intermediária de espuma central e tubos de parede sólida.

Os tubos de PVC de 3 camadas estão sendo usados agora para uma ampla gama de aplicações sem pressão, como tubos de drenagem e penetrações de cabos.

6. A produção de extrusora de tubo PE-Xa

PE-Xa (polietileno reticulado com peróxido) possui um alto grau de reticulação e, portanto, excelente resistência ao calor. A fabricação de tubos PE-Xa requer um processo altamente especializado no qual uma mistura de pó de PE, peróxido líquido e estabilizador é derretida e homogeneizada em uma extrusora de dupla rosca. Para evitar a reticulação precoce, uma baixa temperatura de processo de 160°C é usada para a composição. Posteriormente, o fundido é moldado em uma peça bruta de tubo em uma matriz de tubo com propriedades de fluxo otimizadas e com uma quantidade muito pequena de revestimento especial.

7. O Processamento de Poliolefina

As poliolefinas são geralmente fornecidas na forma de pellets. Eles são particularmente adequados para extrusão de parafuso único porque são apenas moderadamente sensíveis ao cisalhamento e ao estresse térmico.

8. O Material Modificado e Prilling

As extrusoras podem ser usadas para misturar, plastificar e granular plásticos, colorir e misturar.

O plástico que normalmente usamos não é uma substância pura, é formulado a partir de vários materiais. Além disso, para melhorar o desempenho do plástico, vários materiais auxiliares, como cargas, plastificantes, lubrificantes, estabilizantes, corantes, etc., são adicionados ao polímero para se tornar um plástico com bom desempenho.

As aplicações da extrusora de parafuso na indústria alimentícia

O tipo mais comum de extrusora usada no processamento de alimentos é a co-rotativa com extrusora de rosca dupla paralela totalmente engrenada. As extrusoras de parafuso são usadas principalmente na indústria alimentícia para a produção de alimentos expandidos de amido, alimentos extrudados com proteínas, alimentos expandidos e como reatores químicos ou bioquímicos especiais.

Alimentos tufados com amido

Sob a alta temperatura e pressão da extrusora, o amido do grão gelificará. Por exemplo, quando a farinha de milho é tufada, o grau de gelificação do amido é superior a 98%, a gordura bruta é reduzida em 60% ou mesmo desaparece completamente e a solubilidade em água aumenta em mais de 40%. É por isso que as extrusoras podem substituir os secadores de tambor para a produção de amido dextrinizado.

Por exemplo:

Produtos tufados por extrusão direta, ou seja, “produtos prontos para consumo”

Exemplos: barras tufadas, bolinhas tufadas, cereais, pão

Produtos tufados por extrusão direta

Produtos tufados por extrusão indireta

O extrusado é insuflado utilizando etapas de processo adicionais, tais como fornos de micro-ondas, óleo quente ou fluxo de ar quente.

Produtos tufados por extrusão indireta

O alimento de extrusão de proteínas

Sob alta temperatura e pressão, as proteínas vegetais se organizam. Sob a ação do cisalhamento entre a ranhura do parafuso e a parede do cilindro da extrusora, as proteínas são fortemente desdobradas e dispostas em uma linha relativamente reta. As cadeias moleculares desdobradas tornam-se livres e podem ser reorientadas e recombinadas, formando assim um estado fibroso. A estrutura fibrosa é semelhante à da carne magra e quando reidratada apresenta certa elasticidade e mastigabilidade. Pode ser usado para reorganizar proteínas de peixes, como peixe picado e farinha de peixe seca, para produzir produtos alimentícios que imitam o sabor de camarão, pargo e frango.

Forragem folhada

No processamento de rações, as extrusoras são usadas principalmente para processar farelo de soja integral, amido de milho, vários tipos de farinha de bolo, casca de arroz, farelo de arroz, casca de ovo e farinha de peixe. Os alimentos produzidos incluem alimentos flutuantes para peixes, alimentos ricos em proteínas para camarões, alimentos para leitões, alimentos para galinhas, alimentos para animais de recreio, alimentos aquáticos especiais, etc.

As extrusoras produzem alimentos tufados com diversas vantagens, como

  1. Ao extrusar soja integral tufada, que inativa fatores antinutricionais como a urease, melhora a palatabilidade e a digestibilidade da ração de soja.
  2. Uma variedade de farinha de bolo de oleaginosas rica em proteínas, mas também contém uma certa quantidade de componentes tóxicos, o método de extrusão pode efetivamente desintoxicar e melhorar a digestibilidade e a utilização de materiais energéticos.
  3. Após extrusão e tufagem da casca e do farelo de arroz, o prazo de validade pode ser estendido em 10 vezes.

As outras aplicações da extrusora de parafuso na indústria alimentícia

  1. A extrusora é um novo tipo de reator bioquímico no qual ocorre uma série de reações bioquímicas durante o processo de extrusão. Além de desnaturar proteínas, também inativa lipases, lipoxigenases, fatores antitripsina e substâncias tóxicas que ocorrem naturalmente, e embota a atividade de enzimas que podem causar deterioração de alimentos durante o armazenamento, em grande parte livres de bactérias patogênicas, salmonelas, insetos e outros contaminantes.
  2. Substitui reatores de agitação para a produção de reagentes de sal de caseína para produtos lácteos
  3. Substitui a caldeira e o versador de moldes para a produção de alcaçuz e calda de frutas.
  4. Substituição da moagem fina para produção de chocolate
  5. Substituição de fornos para produção de molhos para panificação e caramelos
  6. Em vez de fornos para produção de pão fatiado e biscoitos;
  7. Como espremedor para a produção de diversos sucos e óleos. 

As aplicações da extrusora de parafuso na indústria farmacêutica

Extrusão Hot Melt

A tecnologia de extrusão por fusão a quente permite que materiais poliméricos sejam processados acima de sua temperatura de transição vítrea, levando à mistura eficaz de ligantes e/ou polímeros termoplásticos e ingredientes ativos em nível molecular.

Isso resulta em operação contínua e livre de poeira, boa reprodutibilidade e eficiência de produção muito alta.

A tecnologia não só facilita a dissolução de princípios ativos insolúveis e, assim, aumenta a sua biodisponibilidade, mas também pode ser utilizada para retardar a dissolução de princípios ativos solúveis em água para a preparação de formulações entéricas ou de liberação lenta; além disso, a curta duração do processo de extrusão e a ausência de adição de água ou solventes orgânicos significa que não são necessários aquecimento e secagem e é menos provável que ocorra hidrólise.

Pode ser usado na mistura contínua de ingredientes ativos farmacêuticos

  • Extrusão Hot Melt Farmacêutica (HME)
  • Produção sem solventes de dispersões sólidas ou soluções sólidas de APIs, aumentando assim a sua biodisponibilidade
  • Extrudados Hot Melt como base para formas farmacêuticas sólidas com liberação controlada/sustentada de APIs
  • Desgaseificação da água para neutralizar a recristalização API (encapsulação e mascaramento de sabor)

Extrusoras de laboratório (micro extrusoras de rosca dupla) também estão disponíveis para processamento de pequenos lotes de materiais farmacêuticos.

Embalagens Plásticas Farmacêuticas

Nas embalagens farmacêuticas, os plásticos oferecem maior flexibilidade de design e substituíram algumas das aplicações tradicionais baseadas em metal. Além disso, os plásticos desenvolveram soluções mais bem-sucedidas para problemas como a esterilização e o abandono dos descartáveis, e as inovações tecnológicas permitiram que o mercado crescesse a passos largos. Novos desenvolvimentos, como os plásticos biocompatíveis para implantes, levaram a um mercado global crescente de plásticos farmacêuticos.

As resinas mais comuns utilizadas no mercado farmacêutico incluem PVC, PE, PP e PET, sendo o PVC também comumente utilizado em dispositivos farmacêuticos devido à sua maciez.

As outras aplicações da extrusora de parafuso

As extrusoras de parafuso também podem ser usadas para outros produtos industriais, como a indústria de papel, a indústria têxtil, fundição de metais, perfuração de poços de petróleo, etc.

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