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Extrusora de parafuso duplo TPV

O que é TPV?

O TPV possui excelentes características, como boa elasticidade, resistência à deformação por compressão, resistência ao envelhecimento, ampla faixa de temperatura operacional (-60-150 ℃), dureza ajustável (25A-54D), etc. Amplamente utilizado em automóveis, construção, trânsito ferroviário, eletrodomésticos, eletrodomésticos, materiais para calçados, equipamentos médicos, cabos, energia fotovoltaica e outros campos. Atualmente, o TPV é mais amplamente utilizado na área automotiva, seguido pela indústria da construção e em terceiro lugar na área de eletrodomésticos.

Como o TPV é produzido?

Geralmente existem três métodos de preparação para TPV: mistura por fusão, mistura por solução e mistura por látex. Existem dois tipos principais de equipamento: um moinho misturador ou uma extrusora de dupla rosca. Na indústria, a extrusora de duplo parafuso tornou-se o equipamento de vulcanização dinâmica mais comum devido à produção contínua da extrusora de duplo parafuso.

O processo mais comum para a produção de extrusoras de rosca dupla TPV de materiais TPV é a vulcanização dinâmica.

A vulcanização dinâmica refere-se à vulcanização da borracha durante a mistura por fusão de borracha e termoplásticos. O TPV exibe notáveis propriedades de fluido não newtoniano, por isso possui boa processabilidade em moldagem ou calandragem e extrusão.

Como a borracha no processo de vulcanização precisa ser misturada com termoplásticos, para fazer materiais TPV as superfícies dos dois materiais precisam ser combinadas. Atualmente, os materiais mais utilizados são EPDM e PP. Esses materiais funcionais não possuem apenas as características da borracha, mas também as características dos elastômeros.

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Detalhes do Projeto

  • Localização da fábrica: China
  • Equipamento: Linha de pelotização subaquática de extrusora de parafuso duplo CHT65
  • Aplicativo: Processamento de TPV
  • Produção: 300 kg/h
  • Data: 2018.05
Projeto de extrusora de parafuso duplo TPV
Projeto de extrusora de parafuso duplo TPV
Projeto de extrusora de parafuso duplo TPV
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Projeto de extrusora de parafuso duplo TPV
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Projeto de extrusora de parafuso duplo TPV
Projeto de extrusora de parafuso duplo TPV

Introdução à tecnologia de processamento TPV

Matérias-primas básicas: EPDM (partícula ou bloco) + PP + óleo + agente vulcanizante (agente de reticulação iniciador) + pó de cálcio

Processo de várias etapas:

A tecnologia mais madura utilizada pelos fabricantes nacionais;
Vantagem:

  • Requisitos simples de equipamento, requisitos de baixo torque do parafuso, L/D = 48 ~ 52 são suficientes
  • O processamento em várias etapas pode ser concluído no mesmo equipamento (a combinação de parafusos não precisa ser alterada)
  • O mesmo equipamento também pode atender a produção de TPE/TPR e outros elastômeros

Equipamento necessário:

Misturador horizontal; extrusora de rosca dupla; sistema de injeção de líquido; linha de pelotização subaquática (linha de pelotização de fios com resfriamento a água; linha de pelotização de anel de água para alguns clientes); misturador de alta velocidade (usado por alguns fabricantes), etc.

Etapas do processo:

Passo 1: Plastificação preliminar e enchimento de óleo

Mistura de EPDM (partícula) + PP + óleo + pó de cálcio com misturador horizontal, mistura e granulação com rosca dupla;

Passo 2: Preencher novamente as partículas produzidas na primeira etapa com óleo no misturador horizontal e depois granular com rosca dupla;

A segunda etapa pode ser repetida ou não conforme necessário;

Etapa 3: Adicione o óleo e misture novamente as partículas da primeira etapa com um misturador horizontal e adicione o agente vulcanizante (agente de reticulação iniciador). Alguns clientes também utilizam o misturador de alta velocidade para misturar materiais nesta etapa; Em seguida, use novamente a granulação de parafuso duplo.

Processo de uma etapa:

O primeiro processo adotado na Europa e na América deve ser realizado por múltiplos sistemas de dosagem por gravidade.

O L/D é muito longo, geralmente cerca de 56 ~ 68.

O torque do parafuso deve ser muito grande, devendo ser utilizado redutor tipo D;

Vantagens: economia de energia e baixo custo de processamento; Adequado para produção contínua em lote com fórmula e tecnologia maduras;

Desvantagens: o investimento é grande e o investimento em equipamentos é várias vezes mais caro do que o método comum de várias etapas;

A universalidade do equipamento é muito baixa, o que significa que não há vantagem no processamento de outros elastômeros;

Para clientes que acabaram de começar a produzir TPV, o desperdício de material no processo produtivo é grave.

Equipamento necessário:

vários alimentadores com perda de peso (escamas de partículas, pó e líquidos), extrusora de parafuso duplo de alta torção, alimentador lateral forçado de alta velocidade e estágio único, bomba de fusão e peletizador subaquático;

Princípio: Aproveitando as vantagens de alto torque e grande proporção para alimentar ponto a ponto na extrusora de rosca dupla de acordo com as necessidades do processo;

Processar uma vez é suficiente.

Sequência de alimentação na rosca:

(EPDM (partícula) + PP + pó de cálcio) + enchimento de líquido + alimentador lateral de agente vulcanizante (agente de reticulação iniciador) + enchimento de líquido.


Guia de extrusora de parafuso duplo TPV

Enchimento e reforço de TPV

O polímero e o aditivo Premix são alimentados continuamente na primeira seção do cilindro do compostor de parafuso duplo (CHT) por dispositivos de medição adequados. Se for necessário alimentar pós de baixa densidade aparente, o alimentador gravimétrico deve ser instalado o mais próximo possível da entrada da extrusora, a fim de evitar a retenção de ar na corrente de alimentação.

O primeiro tambor extrusor é tipicamente arrefecido continuamente com água, os outros tambores são arrefecidos ou aquecidos electricamente durante a produção, dependendo dos requisitos do processo e da regulação da temperatura das diferentes zonas. Os parafusos duplos contra-rotativos e estreitamente entrelaçados da extrusora de parafuso duplo TPV recolhem o produto, transportam-no e compactam-no. Finalmente, o produto é fundido na área de plastificação (seções 2, 3 do barril) pelos elementos de amassamento.

Durante o processo de fusão, os aditivos e estabilizantes são trabalhados homogeneamente no polímero fundido. Um acionamento de velocidade variável permite escolher a faixa apropriada de velocidades da rosca (máximo até 600 rpm) para o processo.

Através do alimentador lateral, aditivos ou cargas minerais podem ser alimentados na extrusora. Este alimentador lateral deve ser alimentado por um ou vários alimentadores gravimétricos.

Através de furos de injeção de líquido, aditivos líquidos podem ser alimentados à extrusora de rosca dupla TPV.

Aberturas para ventilação atmosférica em barris abertos permitem a evacuação do ar e da umidade do fundido.

Os voláteis podem ser evacuados da máquina no barril da zona de desgaseificação. Para este efeito, uma bomba de vácuo pode ser ligada à ventilação de vácuo instalada na abertura superior do cano. No último cilindro, a máquina aumenta a pressão necessária para extrusar a cabeça de roscar.

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