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Guia definitivo: tipos de extrusoras

Entre todos os tipos de máquinas plásticas, o núcleo é a máquina extrusora de plástico, que se tornou uma das máquinas amplamente utilizadas na indústria de processamento de plásticos. Com o rápido desenvolvimento do mercado de extrusoras de plástico, novos modelos são constantemente introduzidos, que desempenham um melhor papel e valor em diferentes produções.

De acordo com o número e tipo de parafuso

De acordo com o número de parafusos, as extrusoras podem ser divididas em extrusoras de parafuso único, extrusoras de parafuso duplo e extrusoras de três parafusos.

As máquinas extrusoras de parafuso duplo também podem ser subdivididas em parafuso duplo coaxial, parafuso duplo cônico, parafuso duplo co-rotativo e parafuso duplo paralelo.

A extrusora de parafuso único é a extrusora mais básica em produção. Na extrusora multi-rosca, a extrusora dupla-rosca desenvolveu-se mais rapidamente nos últimos anos e sua aplicação está se tornando cada vez mais extensa. Especialmente no processamento de perfis de portas e janelas de plástico PVC, as máquinas extrusoras de rosca dupla tornaram-se o principal equipamento de produção.

A máquina extrusora de parafuso único é adequada para processamento de pellets, e as matérias-primas utilizadas são pellets peletizados ou pellets triturados. A extrusora de rosca dupla é adequada para processamento de pó e pode usar diretamente o material de PVC misturado, o que reduz o processo de granulação, mas adiciona o processo de moagem de resíduos.

Extrusora de parafuso único VS extrusora de parafuso duplo

Extrusora de rosca dupla máquinas

  1. Grande produção, velocidade de extrusão rápida, adequada para produção em massa.
  2. O tempo de residência do material é curto, adequado para processamento de pó.
  3. Com capacidade de autolimpeza.
  4. A extrusora de parafuso duplo é amplamente utilizada na modificação física e química da resina de matriz, como enchimento, reforço, endurecimento, extrusão reativa, etc.
Extrusora de rosca dupla
Extrusora de rosca dupla

Extrusora de parafuso único máquinas

  1. A velocidade de extrusão é lenta e geralmente é utilizada para a produção de pequenos perfis auxiliares.
  2. O material possui um longo tempo de residência, o que é adequado para o processamento de extrusão de pellets.
  3. Sem capacidade de autolimpeza.
  4. A extrusora de parafuso único é usada principalmente nas áreas de tubos, placas, folhas e perfis.

Três máquinas extrusoras de parafuso

À medida que os campos de aplicação das extrusoras de parafuso continuam a se expandir, o desenvolvimento e a inovação das extrusoras têm sido promovidos. Os três parafusos da extrusora de três parafusos estão dispostos em linha e giram na mesma direção, o que equivale a dois pares de parafusos duplos. Isto melhora o efeito mastigatório, aumenta a produção e não aumenta muito o consumo de energia. Devido à existência das duas áreas de malha, o aumento duplicado da área de laminação pode encurtar o comprimento do parafuso e reduzir o impacto negativo causado pelo cantilever do parafuso.

Outros tipos de design de máquinas extrusoras de parafuso

De acordo com a melhoria do projeto nos detalhes da extrusora e a combinação de diferentes extrusões, os tipos de extrusoras são extrusora de parafuso duplo dividido, extrusora de dois estágios, extrusora ventilada, extrusora alternativa de pino-barril de parafuso único, extrusora de rolo planetário, etc.

Extrusora de parafuso duplo dividido

A máquina extrusora de parafuso duplo dividida é baseada na extrusora de parafuso duplo original. Seu cano está integrado e não pode ser aberto. O parafuso e o cilindro da extrusora de parafuso duplo dividido adotam um design avançado de “bloco de construção”. O parafuso é revestido no bloco do parafuso do mandril de várias formas e a bucha do cilindro pode ser ajustada de acordo com o bloco do parafuso. De acordo com os requisitos técnicos dos tipos de materiais e outros requisitos técnicos, combinados com a forma ideal da estrutura do elemento parafuso, realiza os processos de transporte de materiais, plastificação, refinamento, cisalhamento, exaustão, produção de pressão e extrusão, de modo a melhor resolver a dificuldade geral em equilibrar a contradição entre a chamada versatilidade e especificidade do parafuso.

Extrusora ventilada

A principal característica desta estrutura de máquina é que existe uma porta de exaustão no meio do cano. Ao usar uma extrusora de plastificação comum, uma pequena quantidade de gás será descarregada da porta de alimentação. Quando o gás residual tem grande influência na qualidade do processamento, os pellets de polímero IM devem ser secos antecipadamente. A extrusora de exaustão pode ser usada para substituir parcial ou completamente o demorado e trabalhoso processo de secagem. A extrusora de exaustão é usada principalmente para processar materiais poliméricos com forte higroscopicidade, como cloreto de polivinila rígido, ABS, náilon, polioximetileno e polimetilmetacrilato.

Extrusora tipo sem parafuso – extrusora de aríete

Uma extrusora de carneiro é uma extrusora sem parafuso. Ele usa o princípio de estampagem. O material é empurrado para frente pela forte força do êmbolo. A extrusora de plástico ram extrusa o material previamente plastificado da matriz com a ajuda da pressão do êmbolo para obter o efeito de moldagem. Após a extrusão do material no cilindro de material, o êmbolo retornará e a operação será repetida após a adição de uma nova rodada de material plastificado.

As primeiras máquinas extrusoras de carneiro eram de extrusão intermitente. Atualmente, surgiu uma extrusora de carneiro contínua, que utiliza êmbolos duplos para minimizar a influência da alimentação intermitente no processo de extrusão. As extrusoras Ram são divididas em tipos horizontais e verticais.

Vantagens de uma extrusora de carneiro

O pistão da extrusora de aríete comprime a mistura, depois a aquece e derrete uniformemente. É adequado para materiais transportadores, como medicamentos, e tem as vantagens de compactação uniforme e sem bolhas após a compressão. E a folga restante entre o pistão e a matriz da máquina extrusora de aríete é muito pequena, então quase não há perda de material.

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