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Desgaste e manutenção do parafuso

A extrusora de parafuso é o equipamento principal de formação e modificação de plástico. Seu princípio de funcionamento é geralmente gerar pressão e força de cisalhamento através da rotação do parafuso, de forma que os materiais sofram alterações físicas ou químicas após mistura, extrusão e cisalhamento, e finalmente extrusão dos produtos acabados ao final do equipamento. No processo de produção de diversas indústrias, o parafuso da extrusora está em um ambiente severo de alta pressão e alta temperatura e suporta enorme atrito e força de cisalhamento. Portanto, o parafuso tem um impacto importante na plastificação dos materiais, na qualidade do produto e na eficiência da produção.

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Causas de danos ao parafuso da extrusora

1. O tempo de pré-aquecimento antes da partida é insuficiente, as matérias-primas acumuladas no parafuso e no cilindro não são completamente amolecidas, o torque de inicialização é muito grande ou há grandes pedaços de materiais não amolecidos, resultando em torção ou colapso do cilindro do parafuso e danos à caixa de redução. Cada plástico possui uma faixa ideal de temperatura de processamento de plastificação. A temperatura de processamento do barril deve ser controlada para que fique próximo desta faixa de temperatura. Quando os plásticos granulares entram no barril vindos da tremonha, eles chegarão primeiro à seção de alimentação. É provável que ocorra atrito seco na seção de alimentação. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente e derretem de maneira irregular, é fácil aumentar o desgaste da parede interna do cilindro e da superfície do parafuso. Da mesma forma, na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado de fusão do plástico for desordenado e irregular, também causará desgaste mais rápido.

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2. O parafuso gira no cano, e o atrito entre o material e os dois faz com que a superfície de trabalho do parafuso e do cano se desgaste gradualmente. O parafuso gira no cano, e o atrito entre o material e os dois faz com que a superfície de trabalho do parafuso e do cano se desgaste gradualmente: o diâmetro do parafuso diminui gradualmente e o diâmetro do orifício interno do cano aumenta gradualmente. Desta forma, a folga do diâmetro de ajuste entre o parafuso e o cano aumenta aos poucos com o desgaste gradativo dos dois. Porém, como a resistência do cabeçote e da placa divisora na frente do cilindro não mudou, isso aumenta o fluxo de vazamento do material extrudado quando ele avança, ou seja, o fluxo do material da folga do diâmetro para a direção de alimentação aumenta. Como resultado, a produção de máquinas plásticas diminuiu. Este fenômeno também aumenta o tempo de residência dos materiais no barril, resultando na decomposição do material. No caso do polietileno, o gás cloreto de hidrogênio produzido pela decomposição fortalece a corrosão da rosca e do cilindro.

3. O diâmetro do parafuso diminui gradualmente e o diâmetro do furo interno do cano aumenta gradualmente. Desta forma, a folga do diâmetro de ajuste entre o parafuso e o cano aumenta aos poucos com o desgaste gradativo dos dois.

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4. Como a resistência do cabeçote e da placa divisora na frente do cilindro não mudou, isso aumenta o fluxo de vazamento do material extrudado quando ele se move para frente, ou seja, o fluxo do material da folga do diâmetro para a direção de alimentação aumenta.

5. A produção da extrusora diminui, o que aumenta o tempo de residência dos materiais no barril, resultando na decomposição do material. Se houver carbonato de cálcio, fibra de vidro, minerais ou outros materiais de enchimento nos materiais, o desgaste do parafuso e do cilindro será acelerado. A força de atrito dessas substâncias sobre os materiais metálicos é frequentemente muito maior do que a dos plásticos fundidos. Quando estes plásticos são injetados, se forem feitos em alta velocidade, ao mesmo tempo que aumenta a força de cisalhamento nos plásticos, o reforço produzirá correspondentemente mais fibras rasgadas. As fibras rasgadas contêm pontas afiadas, o que aumenta muito a força de desgaste. Quando os minerais inorgânicos deslizam em alta velocidade na superfície do metal, seu efeito de raspagem não é pequeno.

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6. Como o material não é plastificado uniformemente ou materiais estranhos metálicos são misturados ao material, o torque de rotação do parafuso aumenta repentinamente, o que excede a resistência especificada do parafuso e quebra o parafuso.

7. Durante a instalação do parafuso e do cilindro, o nível, a retilineidade e a folga não são ajustados no lugar e os parafusos de fixação não são reforçados. Ao iniciar, o cilindro do parafuso apresenta atrito, o que acelera o dano ao cilindro do parafuso.

Manutenção da extrusora de parafuso

  • Se houver um leve desgaste ou arranhão na superfície de trabalho do parafuso, esmerilhe e polir a parte danificada com pedra de óleo ou pano abrasivo fino.
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  • Em caso de desgaste grave ou cicatriz na superfície de trabalho do parafuso, as causas de desgaste e arranhões do parafuso devem ser verificadas e analisadas para eliminar a falha, de modo a evitar novamente fenômenos semelhantes. Em seguida, repare o arranhão e a ranhura do parafuso soldando.
  • Se houver marcas de danos graves no parafuso e no cilindro, e a folga de ajuste entre eles for grande, o parafuso deverá ser substituído. O diâmetro externo da rosca do parafuso deve ser preparado de acordo com o diâmetro do furo interno do cano após o reparo para garantir que a folga de ajuste entre o cano e o parafuso esteja dentro da faixa especificada.
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  • Não é permitido iniciar a rotação do parafuso à vontade. Antes do arranque, o veículo vazio deve ser verificado e o ensaio deve ser iniciado a baixa velocidade. Quanto menor o tempo de rotação, melhor (não mais que 2 ~ 3min). Se tudo estiver normal, pare imediatamente.
  • O tempo de aquecimento e temperatura constante antes da partida devem ser garantidos, e a preservação do calor e o tempo de temperatura constante após atingir a temperatura do processo não devem ser inferiores a 1 ~ 2H. Desta forma, evita-se que o torque de rotação de trabalho do parafuso aumente devido à temperatura irregular durante a plastificação.
  • Durante a transferência de turno, ouça atentamente se o som de rotação de trabalho do parafuso é normal. Em caso de som anormal, pare a máquina imediatamente e informe o pessoal relevante para inspeção e solução de problemas.
  • Ao remover o parafuso, use ferramentas especiais para removê-lo e não bata nele com martelo pesado.
  • Quando as peças do parafuso são montadas juntas, as peças da conexão roscada devem ser revestidas com graxa resistente ao calor de dissulfeto de molibdênio para facilitar a próxima desmontagem.
  • A superfície do parafuso não utilizado por enquanto deve ser revestida com óleo protetor, embrulhada e pendurada em local ventilado.
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