Procurar
Feche esta caixa de pesquisa.
[gtraduzir]

O que devemos prestar atenção na manutenção diária da extrusora de dupla rosca?

O que devemos prestar atenção na manutenção diária da extrusora de dupla rosca 1

Manutenção diária: os trabalhadores precisam realizar regularmente a manutenção diária, que geralmente é concluída na partida da máquina e não ocupa o tempo de funcionamento do equipamento. A chave está na limpeza da máquina, na lubrificação de todas as peças móveis, na fixação de roscas soltas e na verificação e ajuste oportunos de motores, instrumentos de controle, peças de trabalho e tubulações.

Manutenção de rotina: a extrusora geralmente para de funcionar após 2.500-5.000 horas de operação contínua. Os trabalhadores precisam desmontar a máquina para detectar, medir, identificar o desgaste das peças principais, substituir as peças que atingem o limite de desgaste e reparar as peças danificadas.

Estes dois processos de manutenção são complementares e indispensáveis. Detalhes a serem observados na manutenção diária do extrusora de parafuso duplo:

O que devemos prestar atenção na manutenção diária da extrusora de dupla rosca 2

  1. Como o sistema de controle elétrico possui altos requisitos de temperatura ambiente e prevenção de poeira, é necessário isolar o sistema elétrico do local de produção e instalar ventilação e ventilador. Recomenda-se colocar a caixa de controle elétrico em um ambiente simples para mantê-lo limpo e ventilado e garantir que a temperatura interna não exceda 40 ℃.
  2. A extrusora de rosca dupla não pode funcionar vazia. Não é permitido exceder 100 r/min durante a inicialização e a marcha lenta. Ao iniciar a extrusora, inicie-a primeiro em baixa velocidade, verifique se há som anormal após iniciar o host e, em seguida, aumente lentamente a velocidade do host até a faixa permitida pelo processo (é bom ajustá-lo para um estável estado). Quando a nova máquina é iniciada, a carga atual é 60-70% e a corrente normal não deve exceder 90%. Nota: caso haja ruído anormal durante o funcionamento da extrusora, ela deverá ser desligada imediatamente e os trabalhadores deverão realizar manutenção ou reparo.
  3. Em todo o processo produtivo, a bomba d'água está sempre em condições de funcionamento. A bomba d'água não para de funcionar. Para evitar a decomposição e carbonização do barril causada pelo aumento da temperatura do barril, a coifa de amianto do ventilador principal precisa ser limpa com freqüência para evitar que a poeira grude na coifa excessiva, fazendo com que o motor desarme devido ao calor insuficiente dissipação.
  4. Remova rapidamente a poeira, ferramentas e artigos diversos da superfície da unidade.
  5. Preste atenção para evitar que metais ou outros objetos diversos caiam na tremonha para evitar danificar a rosca e o cilindro. Para evitar que artigos diversos de ferro entrem no cano, peças magnéticas ou molduras magnéticas podem ser instaladas na porta de alimentação. Para evitar que artigos diversos caiam com antecedência, os materiais devem ser peneirados com antecedência.
  6. O ambiente de produção do produto é limpo. Lixo e impurezas não podem se misturar na placa do filtro, bloqueando a placa do filtro, afetando a qualidade do produto e aumentando a resistência do cabeçote da máquina.
  7. O redutor deve utilizar o óleo lubrificante especificado nas instruções da máquina e adicionar óleo de acordo com a altura do nível de óleo especificada. Muito pouco óleo e lubrificação insuficiente reduzirão a vida útil dos componentes. O excesso de óleo, o calor elevado, o alto consumo de energia e a fácil deterioração do óleo também danificarão as peças. Substitua a junta de vedação (anel) a tempo na parte de vazamento da caixa redutora para garantir a lubrificação do óleo lubrificante.

 

O que devemos prestar atenção na manutenção diária da extrusora de dupla rosca 3

Compartilhar:

Facebook
Twitter
Pinterest
LinkedIn
Na chave

Postagens relacionadas

Formulação de Masterbatch de Cores

Formulação de Masterbatch de Cores

Os cinco princípios de seleção de transportadores em formulações de masterbatch são compatibilidade, fluidez, processabilidade, alta viscosidade e aplicabilidade. Em situações complexas, não só a fluidez, mas também a dispersão do pigmento e a distributividade mista precisam ser consideradas. Somente unificando e equilibrando essas propriedades complexas poderemos chegar à formulação de masterbatch mais adequada.

Consulte Mais informação "

Pergunte agora

Contate-nos hoje para um orçamento gratuito

Pergunte agora

Congratulamo-nos com a sua cooperação e iremos desenvolver com você.