{"id":5907,"date":"2023-09-22T07:42:18","date_gmt":"2023-09-22T07:42:18","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=5907"},"modified":"2023-09-22T07:44:10","modified_gmt":"2023-09-22T07:44:10","slug":"how-to-reduce-the-energy-consumption-of-the-extruder-start-with-the-screw-combination%ef%bc%81","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/how-to-reduce-the-energy-consumption-of-the-extruder-start-with-the-screw-combination%ef%bc%81\/","title":{"rendered":"Como reduzir o consumo de energia da extrusora, comece com a combina\u00e7\u00e3o de parafusos\uff01"},"content":{"rendered":"

Na produ\u00e7\u00e3o modificada, o consumo de eletricidade representa um custo muito elevado, por isso a extrusora atual est\u00e1 gradualmente se desenvolvendo para um tipo de economia de energia. Em uma extrusora de rosca dupla co-rotativa, o sistema de extrus\u00e3o \u00e9 a parte central, e aqui tamb\u00e9m ocorre o consumo de energia el\u00e9trica.<\/p>\n\n\n\n

Reduzir o consumo de energia e economizar custos \u00e9 a expectativa coletiva das empresas modificadas, e veremos como reduzir o consumo de energia do sistema de extrus\u00e3o atrav\u00e9s da sele\u00e7\u00e3o de combina\u00e7\u00f5es de parafusos.<\/p>\n\n\n\n

Depois de ler, voc\u00ea sabe qual \u00e9 o componente que mais consome energia da extrusora de rosca dupla? Qual segmento tem maior impacto no consumo de energia durante a extrus\u00e3o?<\/p>\n\n\n\n

An\u00e1lise do consumo de energia de extrusoras de rosca dupla<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

O consumo de energia da extrusora de rosca dupla \u00e9 diferente daquele da extrusora de rosca simples, devido \u00e0 complexa estrutura mec\u00e2nica e propriedades mec\u00e2nicas da extrusora de rosca dupla, o estudo do consumo de energia tamb\u00e9m \u00e9 complexo e mut\u00e1vel, sendo necess\u00e1rio estudar todos os aspectos que afetam o consumo de energia da extrusora de rosca dupla.<\/p>\n\n\n\n

A extrusora de parafuso duplo comum \u00e9 geralmente composta de sistema de alimenta\u00e7\u00e3o, sistema de dosagem de medi\u00e7\u00e3o, hospedeiro da extrusora, sistema de aquecimento e resfriamento de barril, sistema de granula\u00e7\u00e3o, etc. De acordo com a pesquisa, o motor principal \u00e9 a maior parte do consumo de energia, respondendo por mais da metade de a pot\u00eancia total, portanto, para estudar o consumo de energia da extrusora de rosca dupla, a chave \u00e9 estudar os fatores que afetam o consumo de energia do motor principal.<\/p>\n\n\n\n

N\u00e3o.<\/td>nome do equipamento<\/td>N\u00famero do equipamento<\/td>Pot\u00eancia\/kw<\/td><\/tr>
1.<\/td>Alimentador de parafuso duplo<\/td>1<\/td>1,5 kW<\/td><\/tr>
2.<\/td>Motor extrusor<\/td>1<\/td>90 kW<\/td><\/tr>
3.<\/td>Sistema de lubrifica\u00e7\u00e3o da caixa de engrenagens<\/td>1<\/td>0,55 kW<\/td><\/tr>
4.<\/td>Sistema de exaust\u00e3o for\u00e7ada a v\u00e1cuo<\/td>1<\/td>1,5 kW<\/td><\/tr>
5.<\/td>Sistema de circula\u00e7\u00e3o de \u00e1gua macia<\/td>1<\/td>0,55 kW<\/td><\/tr>
6.<\/td>Aquecedor de barril<\/td>13 zonas<\/td>40 kW<\/td><\/tr>
7.<\/td>Trocador de tela hidr\u00e1ulico<\/td>1<\/td>1,5 kW<\/td><\/tr>
8.<\/td>Faca de ar<\/td>1<\/td>1,5 kW<\/td><\/tr>
9.<\/td>Peletizador<\/td>1<\/td>4 kW<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

CHT-65B EXTRUS\u00c3O DE PARAFUSO DUPLO MASTERBATCH LINHA DE PRODU\u00c7\u00c3O EQUIPAMENTOS AN\u00c1LISE DE POT\u00caNCIA<\/p>\n\n\n\n

Em geral, a sele\u00e7\u00e3o de motores de alta efici\u00eancia e baixo consumo \u00e9 a chave para reduzir o consumo de energia, e as extrusoras dom\u00e9sticas geralmente usam motores alem\u00e3es de alta efici\u00eancia e economia de energia. No processo de aquecimento do barril, a diferen\u00e7a de temperatura entre a superf\u00edcie e a parede interna do barril ocorrer\u00e1 muito grande, a fim de melhorar a efici\u00eancia do aquecimento, a maioria dos meios de aquecimento eletromagn\u00e9tico s\u00e3o agora usados para melhorar a efici\u00eancia e reduzir o consumo de energia .<\/p>\n\n\n\n

Ent\u00e3o, que outros fatores de produ\u00e7\u00e3o afetam o consumo de energia do motor principal?<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

O motor fornece principalmente a velocidade de acionamento, faz com que o parafuso e outras pe\u00e7as girem, e o parafuso, o cilindro e a cabe\u00e7a extrusam o material. Portanto, os fatores que afetam o consumo de energia do motor s\u00e3o principalmente os seguintes: combina\u00e7\u00e3o do parafuso, velocidade do parafuso, quantidade de extrus\u00e3o, di\u00e2metro do parafuso, press\u00e3o da cabe\u00e7a, etc.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 claro que diferentes materiais devem produzir diferentes consumos de energia, como a for\u00e7a de cisalhamento necess\u00e1ria para adicionar fibra de vidro e n\u00e3o adicionar fibra de vidro. Como esse fator \u00e9 muito complexo, n\u00e3o vamos nos concentrar nele desta vez.<\/p>\n\n\n\n

Estudaremos diversos aspectos como velocidade da rosca e volume de extrus\u00e3o, di\u00e2metro da rosca, combina\u00e7\u00e3o da rosca, etc. na mesma situa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o, de modo a encontrar solu\u00e7\u00f5es vi\u00e1veis para reduzir o consumo de energia.<\/p>\n\n\n\n

1. Capacidade de extrus\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Quando a quantidade de extrus\u00e3o aumenta, o consumo de energia por unidade diminui primeiro e depois aumenta. Como a perda mec\u00e2nica durante a opera\u00e7\u00e3o da extrusora \u00e9 menor na quantidade ideal de extrus\u00e3o, o desperd\u00edcio de energia \u00e9 relativamente pequeno. Depois disso, \u00e0 medida que o volume de extrus\u00e3o continua a aumentar, o consumo de energia por unidade aumentar\u00e1 ligeiramente.<\/p>\n\n\n\n

Portanto, ao usar mistura de extrusora de parafuso duplo ou modifica\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, a produ\u00e7\u00e3o a longo prazo abaixo da capacidade operacional ideal deve ser evitada, e o uso razo\u00e1vel da extrusora pode reduzir o consumo de energia.<\/p>\n\n\n\n

2. O efeito combinado da velocidade do parafuso e da quantidade de extrus\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Na produ\u00e7\u00e3o real, a quantidade de extrus\u00e3o e a velocidade da rosca trabalham juntas. Mantendo a velocidade do parafuso inalterada, a produ\u00e7\u00e3o aumenta e o consumo de energia por unidade diminui gradualmente ligeiramente. Quando a sa\u00edda permanece inalterada, com o aumento da velocidade da rosca, o consumo de energia por unidade diminui.<\/p>\n\n\n\n

3. Di\u00e2metro do parafuso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c0 medida que o di\u00e2metro do parafuso aumenta gradualmente, o consumo de energia de rendimento diminuir\u00e1 gradativamente, o que indica que o di\u00e2metro do parafuso tem certa influ\u00eancia no consumo de energia de rendimento.<\/p>\n\n\n\n

Agora, a extrusora est\u00e1 gradualmente se desenvolvendo em grande escala, mas se a produ\u00e7\u00e3o em massa for relativamente pequena, uma extrusora menor deve ser selecionada adequadamente, de modo que n\u00e3o apenas o baixo consumo de energia, mas tamb\u00e9m o parafuso, o cilindro e outros componentes do grande a extrusora n\u00e3o causar\u00e1 desgaste excessivo e danos devido \u00e0 sa\u00edda n\u00e3o atingir a faixa de sua melhor capacidade.<\/p>\n\n\n\n

Projeto da combina\u00e7\u00e3o de parafusos<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Quando o p\u00f3 ultrafino de carbonato de c\u00e1lcio com uma fra\u00e7\u00e3o de massa de 30% \u00e9 usado para encher PP, a velocidade da rosca \u00e9 constante em 300r\/min, o volume de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 de 130kg\/h e a temperatura \u00e9 ajustada para 190\u00b0C na primeira se\u00e7\u00e3o e 220\u00b0C. \u00b0C na se\u00e7\u00e3o 2 a 10, as seguintes conclus\u00f5es podem ser tiradas.<\/p>\n\n\n\n

1. Efeito da espessura do disco de amassamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

De acordo com a espessura do disco de amassar de 45\u00b0 (30, 40, 50mm), s\u00e3o definidas tr\u00eas combina\u00e7\u00f5es de parafusos, numeradas 1#, 2#, 3# por sua vez.<\/p>\n\n\n

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\"Efeito<\/figure>\n<\/div>\n\n
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\"Efeito<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra PP de carbonato de c\u00e1lcio sob a combina\u00e7\u00e3o de parafusos 1# ~ 3# e o consumo de energia de rendimento da extrusora.<\/p>\n\n\n\n

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra PP de carbonato de c\u00e1lcio sob a combina\u00e7\u00e3o de parafusos 1# ~ 3# e o consumo de energia de rendimento da extrusora.<\/p>\n\n\n\n

Pode-se observar que \u00e0 medida que a espessura do disco de amassamento aumenta, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra diminui sequencialmente e o consumo de energia da extrusora de parafuso duplo codirecional aumenta sequencialmente. Isso ocorre porque com o aumento da espessura do disco de amassamento, os componentes de mistura dispersos por unidade de comprimento de mistura aumentam e os componentes de mistura distribu\u00eddos diminuem, ou seja, o efeito de enchimento do p\u00f3 de carbonato de c\u00e1lcio no PP \u00e9 enfraquecido, resultando em uma diminui\u00e7\u00e3o nas propriedades mec\u00e2nicas.<\/p>\n\n\n\n

Ao mesmo tempo, quando a espessura do disco de amassamento aumenta, o consumo de energia da extrusora sob a combina\u00e7\u00e3o de rosca aumenta significativamente e o torque exigido pela rosca aumenta.<\/p>\n\n\n\n

Tamb\u00e9m pode ser visto na Figura 1 que quando a espessura do disco de amassamento de 45\u00b0 \u00e9 30mm e 40mm, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra e o consumo de energia da extrusora n\u00e3o s\u00e3o muito diferentes, ent\u00e3o a espessura do disco de amassamento de 45\u00b0 pode ser selecionado 30mm ou 40mm.<\/p>\n\n\n\n

2. A influ\u00eancia do \u00e2ngulo errado do disco de amassamento da se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Com base na combina\u00e7\u00e3o de parafusos 2#, um conjunto de discos de amassamento com diferentes \u00e2ngulos de desalinhamento \u00e9 adicionado antes do disco de amassamento de 45\u00b0 da se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o e de acordo com o \u00e2ngulo errado do disco de amassamento de diferentes se\u00e7\u00f5es de plastifica\u00e7\u00e3o (30\u00b0, 45 \u00b0, 90\u00b0), s\u00e3o definidas 3 combina\u00e7\u00f5es de parafusos, numeradas 4#, 5#, 6# por sua vez.<\/p>\n\n\n

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\"A<\/figure>\n<\/div>\n\n
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\"A<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra PP de carbonato de c\u00e1lcio sob a combina\u00e7\u00e3o de parafusos 4# ~ 6# e o consumo de energia de rendimento da extrusora.<\/p>\n\n\n\n

Pode-se observar a partir disso que alterando o \u00e2ngulo errado do disco de amassamento da se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o, as propriedades mec\u00e2nicas da amostra sob a combina\u00e7\u00e3o de parafusos 5# s\u00e3o as mais altas, 4# s\u00e3o ligeiramente mais baixas e 6# s\u00e3o as piores; O consumo de energia por unidade de rendimento da extrusora aumenta sequencialmente com o aumento do \u00e2ngulo do disco de amassamento na se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o, entre os quais o consumo de energia da combina\u00e7\u00e3o de rosca 4# e 5# n\u00e3o \u00e9 muito diferente, mas o consumo de energia do 6# combina\u00e7\u00e3o de parafusos aumenta significativamente.<\/p>\n\n\n\n

Isso ocorre porque quando o material entra na se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o vindo da se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o, ele ainda n\u00e3o derreteu, porque o bloco de amassamento da combina\u00e7\u00e3o de parafusos 6# tem um \u00e2ngulo errado de 90\u00b0, a for\u00e7a de cisalhamento \u00e9 muito grande, o vazamento \u00e9 muito grande , a capacidade de transporte por parafuso \u00e9 reduzida, o tempo de resid\u00eancia local \u00e9 aumentado, o enchimento de material da parte de transporte por parafuso \u00e9 muito alto, resultando em um efeito de mistura de material deficiente, aumento do consumo de energia e superf\u00edcie \u00e1spera do extrudado.<\/p>\n\n\n\n

Quando o \u00e2ngulo de desalinhamento do disco de amassamento da se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o \u00e9 de 30\u00b0 e 45\u00b0, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra e o consumo de energia da extrusora n\u00e3o s\u00e3o muito diferentes, ent\u00e3o o \u00e2ngulo de desalinhamento do disco de amassamento da se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o pode ser selecionado em 30\u00b0 ou 45\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

3. Influ\u00eancia da posi\u00e7\u00e3o do elemento roscado do rotor no consumo de energia<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Para melhorar ainda mais o efeito de mistura, um conjunto de discos de amassar pode ser substitu\u00eddo por elementos roscados semelhantes a rotores.<\/p>\n\n\n

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\"combina\u00e7\u00e3o<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ele difere dos elementos roscados convencionais de alta h\u00e9lice porque cria um grande espa\u00e7o entre o elemento roscado e a parede interna do cilindro, o topo da borda do parafuso \u00e9 mais estreito e os contornos da guia roscada e das bordas de fuga s\u00e3o diferentes. Sua h\u00e9lice consiste em 2 segmentos, 1 canhoto e 1 destro. O elemento \u00e9 instalado em ambos os parafusos e a dire\u00e7\u00e3o espiral das pe\u00e7as que se encaixam \u00e9 a mesma. Quando este elemento gira, o material \u00e9 \u201cespremido antes e depois da prensagem\u201d para atingir o objetivo de potencializar o efeito de mistura.<\/p>\n\n\n\n

Dependendo da posi\u00e7\u00e3o do elemento roscado do tipo rotor, s\u00e3o utilizadas duas combina\u00e7\u00f5es de parafusos, numerados 7# e 8#, conforme mostrado na Tabela 4.<\/p>\n\n\n\n

N\u00c3O.<\/td>Combina\u00e7\u00e3o de parafusos<\/td>Comprimento total do parafuso<\/td>Status dos materiais<\/td><\/tr>
Se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o<\/td>Se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o<\/td>Se\u00e7\u00e3o de mixagem<\/td>Se\u00e7\u00e3o de extrus\u00e3o<\/td><\/tr>
7#<\/td>24\/24,48\/48\u00d7636 \/36\u00d7324 \/ 24x3<\/td>45\u00b0\/5\/40\u00d7248 \/48\u00d72,36 \/ 36x224\/24\u00d72<\/td>45\u00b0\/5\/40\u00d72,48 \/48 x236 \/36\u00d72,24 \/24 x2,160 \/40,160\/40Esquerda<\/td>48\/48\u00d7636\/36\u00d7336\/18,24 \/24\u00d75<\/td>1698<\/td>A extrus\u00e3o \u00e9 normal e a superf\u00edcie \u00e9 lisa<\/td><\/tr>
8#<\/td>24\/24,48\/48\u00d7636 \/36\u00d7324 \/ 24x3<\/td>45\u00b0\/5\/40\u00d7248 \/48\u00d72,36 \/ 36x224\/24\u00d72<\/td>160\/40.160 \/40 Esquerda48\/48\u00d7236\/36\u00d7224 \/24 x2,45\u00b0\/5\/40\u00d72<\/td>48\/48\u00d7636\/36\u00d7336\/18,24 \/24\u00d75<\/td>1698<\/td>A extrus\u00e3o \u00e9 normal, a superf\u00edcie \u00e9 \u00e1spera<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Combina\u00e7\u00e3o de parafusos 7# e 8# e seu status de extrus\u00e3o de material<\/p>\n\n\n

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\"Influ\u00eancia<\/figure>\n<\/div>\n\n
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\"Influ\u00eancia<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

A resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra PP de carbonato de c\u00e1lcio sob a combina\u00e7\u00e3o de parafusos 7# ~ 8# e o consumo de energia de rendimento da extrusora.<\/p>\n\n\n\n

Como pode ser visto na figura acima, a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra sob a combina\u00e7\u00e3o 7# \u00e9 maior do que a de 8#, e o consumo de energia da extrusora \u00e9 menor do que o de 8#.<\/p>\n\n\n\n

Isso ocorre porque o elemento do rotor da combina\u00e7\u00e3o 8# \u00e9 colocado atr\u00e1s do primeiro disco de amassamento do grupo, e o material n\u00e3o est\u00e1 completamente derretido, e o cisalhamento e o refluxo neste momento s\u00e3o de pouca import\u00e2ncia para sua dispers\u00e3o e mistura de distribui\u00e7\u00e3o, e \u00e9 f\u00e1cil causar aumento no consumo de energia. O elemento do rotor da combina\u00e7\u00e3o de min\u00e9rio 7# est\u00e1 disposto atr\u00e1s do disco de amassamento do segundo grupo, e o material foi completamente derretido, de modo que o efeito de mistura e o consumo de energia s\u00e3o melhores.<\/p>\n\n\n\n

4. O efeito do arranjo cont\u00ednuo de v\u00e1rios conjuntos de discos de amassar<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A combina\u00e7\u00e3o de parafusos de alguns fabricantes estrangeiros de extrusoras \u00e9 um arranjo cont\u00ednuo de v\u00e1rios grupos de discos de amassamento e os materiais extrudados t\u00eam bom desempenho. Esta combina\u00e7\u00e3o difere das 8 combina\u00e7\u00f5es anteriores porque todos os elementos de transporte entre os tr\u00eas grupos de discos amassadores de 45\u00b0 s\u00e3o substitu\u00eddos por elementos de disco amassador, formando uma combina\u00e7\u00e3o de m\u00faltiplos grupos de discos amassadores dispostos continuamente.<\/p>\n\n\n\n

Combina\u00e7\u00e3o de parafusos<\/td>Comprimento total do parafuso<\/td>Status dos materiais<\/td>Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o \/MPa<\/td>Consumo de energia por unidade de produ\u00e7\u00e3o \/Kw.h.kg-1<\/td><\/tr>
Se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o<\/td>Se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o e mistura<\/td>Se\u00e7\u00e3o de extrus\u00e3o<\/td><\/tr>
24\/24,48\/48\u00d7636 \/36\u00d7324 \/ 24x3<\/td>45\u00b0\/5\/40\u00d7290\u00b0\/5\/40,45\u00b0\/5\/54,30\u00b0\/7\/55,45\u00b0\/5\/40,90\/5\/40\u00d7230\u00b0\/7\/55<\/td>48\/48\u00d7636\/36\u00d7336\/18,24 \/24\u00d74<\/td>1698<\/td>A superf\u00edcie \u00e9 \u00e1spera, h\u00e1 espuma<\/td>27.93 <\/td>0.307<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A forma combinada de arranjo cont\u00ednuo de v\u00e1rios discos de amassamento e seu status de extrus\u00e3o do material, resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra e consumo de energia da extrusora.<\/p>\n\n\n\n

Em compara\u00e7\u00e3o com as oito combina\u00e7\u00f5es acima, ap\u00f3s a substitui\u00e7\u00e3o de todos os elementos de transporte das se\u00e7\u00f5es de plastifica\u00e7\u00e3o e mistura por v\u00e1rios conjuntos de discos de amassamento com forte for\u00e7a de cisalhamento, o consumo de energia n\u00e3o aumenta significativamente e a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra n\u00e3o diminui significativamente. Esta combina\u00e7\u00e3o de parafusos \u00e9, portanto, adequada para aplica\u00e7\u00f5es pr\u00e1ticas de produ\u00e7\u00e3o e pode ser usada na produ\u00e7\u00e3o de extrus\u00e3o onde s\u00e3o necess\u00e1rios materiais de alto cisalhamento.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. A espessura do disco de amassamento de 45\u00b0 \u00e9 selecionada como 30 mm ou 40 mm, o que pode efetivamente reduzir o consumo de energia da extrusora sob a condi\u00e7\u00e3o de manter a alta resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra.<\/li>\n\n\n\n
  2. O \u00e2ngulo errado do disco de amassamento da se\u00e7\u00e3o de plastifica\u00e7\u00e3o \u00e9 preferencialmente 30\u00b0 ou 45\u00b0. <\/li>\n\n\n\n
  3. No caso dos elementos do rotor, a posi\u00e7\u00e3o dos elementos do rotor tem grande influ\u00eancia no desempenho de tra\u00e7\u00e3o da amostra e no consumo de energia da extrusora, devendo ser colocada ap\u00f3s a se\u00e7\u00e3o de mistura plastificante, o que pode efetivamente reduzir o consumo de energia.<\/li>\n\n\n\n
  4. Usando o arranjo cont\u00ednuo de v\u00e1rios grupos de discos de amassamento, o consumo de energia da extrusora n\u00e3o aumentou significativamente, e a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o da amostra n\u00e3o diminuiu significativamente, por isso tem certa aplicabilidade e pode ser aplicada \u00e0 produ\u00e7\u00e3o de extrus\u00e3o de materiais que requerem alto cisalhamento. <\/li>\n\n\n\n
  5. A combina\u00e7\u00e3o de roscas tem grande impacto no consumo de energia da extrusora, e o foco deve estar na \u00e1rea de plastifica\u00e7\u00e3o, que tem impacto significativo no consumo de energia do hospedeiro.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

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    In modified production, electricity consumption is a very large cost, so the current extruder is gradually developing towards energy-saving type. In a co-rotating twin-screw extruder, the extrusion system is the core part, and the consumption of electrical energy also occurs here. Reducing energy consumption and saving costs is the collective expectation of modified enterprises, and we […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5919,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-5907","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5907","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5907"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5907\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5919"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5907"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5907"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5907"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}