{"id":6046,"date":"2023-10-20T10:07:57","date_gmt":"2023-10-20T10:07:57","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=6046"},"modified":"2023-10-20T10:11:43","modified_gmt":"2023-10-20T10:11:43","slug":"there-are-advantages-but-it-is-not-a-panacea-the-production-of-twin-screw-extruders-is-insufficient-and-the-corresponding-optimization-scheme","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/there-are-advantages-but-it-is-not-a-panacea-the-production-of-twin-screw-extruders-is-insufficient-and-the-corresponding-optimization-scheme\/","title":{"rendered":"Existem vantagens, mas n\u00e3o \u00e9 uma panac\u00e9ia, a produ\u00e7\u00e3o de extrusoras de dupla rosca \u00e9 insuficiente e o esquema de otimiza\u00e7\u00e3o correspondente"},"content":{"rendered":"

Vantagens de extrusora de parafuso duplo<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. Compreenda intuitivamente o desgaste das pe\u00e7as de desgaste. Devido \u00e0 f\u00e1cil abertura, o grau de desgaste dos elementos roscados e das buchas do cano pode ser verificado a qualquer momento, para que possa ser realizada uma manuten\u00e7\u00e3o ou substitui\u00e7\u00e3o eficaz. N\u00e3o ser\u00e1 descoberto quando houver algum problema com o produto extrudado, resultando em desperd\u00edcio desnecess\u00e1rio.<\/li>\n\n\n\n
  2. Reduza os custos de produ\u00e7\u00e3o. Na fabrica\u00e7\u00e3o de masterbatches, muitas vezes \u00e9 necess\u00e1rio alterar as cores, abrir a \u00e1rea de processamento aberta em minutos, se necess\u00e1rio, para alterar o produto, e analisar o processo de mistura observando o perfil de fus\u00e3o ao longo de toda a rosca. Atualmente, ao mudar a cor, as extrusoras de rosca dupla comuns precisam usar uma grande quantidade de materiais de limpeza para limpeza, o que consome tempo, consome eletricidade e desperdi\u00e7a mat\u00e9ria-prima. A extrusora de dupla rosca dividida pode resolver este problema, ao mudar a cor leva apenas alguns minutos para abrir rapidamente o cano para limpeza manual, para que nenhum ou menos material de limpeza possa ser utilizado, economizando custos.<\/li>\n\n\n\n
  3. Melhorar a efici\u00eancia do trabalho. Durante a manuten\u00e7\u00e3o do equipamento, as extrusoras de rosca dupla comuns geralmente precisam remover primeiro os sistemas de aquecimento e resfriamento e, em seguida, extrair a rosca como um todo. O parafuso duplo dividido n\u00e3o precisa, basta afrouxar alguns parafusos, girar a al\u00e7a da caixa de engrenagens sem-fim para levantar a parte superior do cano para abrir todo o cano e, em seguida, realizar os reparos. Isto n\u00e3o s\u00f3 reduz o tempo de manuten\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m reduz a intensidade do trabalho.<\/li>\n\n\n\n
  4. Alto torque, alta velocidade. Atualmente, a tend\u00eancia de desenvolvimento de extrusoras de rosca dupla no mundo \u00e9 evoluir na dire\u00e7\u00e3o de alto torque, alta velocidade e baixo consumo de energia, e o efeito trazido pela alta velocidade \u00e9 a alta produtividade. As extrusoras de rosca dupla dividida se enquadram nesta categoria, com velocidades de at\u00e9 500 rpm. Portanto, tem uma vantagem \u00fanica no processamento de materiais sens\u00edveis ao calor e de alta viscosidade.<\/li>\n\n\n\n
  5. Ampla gama de aplica\u00e7\u00f5es, podendo ser aplicada ao processamento de uma variedade de materiais; Alto rendimento, alta qualidade e alta efici\u00eancia podem ser alcan\u00e7ados.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n
    \n
    \"extrusoras<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

    Defici\u00eancias na produ\u00e7\u00e3o de extrusora de dupla rosca<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Extrusoras de parafuso duplo codirecionais paralelas s\u00e3o comumente usadas em modifica\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, tingimento de pl\u00e1stico e refor\u00e7o de pl\u00e1stico. Atualmente, as extrusoras de rosca dupla dom\u00e9sticas, no processo de produ\u00e7\u00e3o, t\u00eam encontrado uma variedade de problemas, como os seguintes:<\/p>\n\n\n\n

    1. Durante a produ\u00e7\u00e3o, o desempenho das part\u00edculas \u00e9 inst\u00e1vel;<\/p>\n\n\n\n

    2. Necessidade de ajustar constantemente a f\u00f3rmula;<\/p>\n\n\n\n

    3. Os defeitos das part\u00edculas est\u00e3o piorando;<\/p>\n\n\n\n

    4. Substitui\u00e7\u00e3o frequente de acess\u00f3rios roscados;<\/p>\n\n\n\n

    5. O custo da f\u00f3rmula n\u00e3o pode ser reduzido, mas sim aumentado, e assim por diante.<\/p>\n\n\n\n

    Na verdade, a maioria dos problemas acima s\u00e3o causados pelas defici\u00eancias no projeto das extrusoras de rosca dupla.<\/p>\n\n\n\n

    Extrusora de rosca dupla requer links otimizados<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Os equipamentos atendem \u00e0 produ\u00e7\u00e3o, portanto, resolver problemas na produ\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 uma considera\u00e7\u00e3o importante no projeto de equipamentos. Agora, combinados com problemas pr\u00e1ticos, discutiremos a dire\u00e7\u00e3o em que as extrusoras de rosca dupla precisam ser otimizadas:<\/p>\n\n\n\n

    1. As propriedades f\u00edsicas do produto s\u00e3o reduzidas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Quando o fundido pl\u00e1stico \u00e9 extrudado no parafuso, devido \u00e0 folga relativa excessiva entre o parafuso e o cilindro da extrusora tradicional, \u00e9 produzido um fen\u00f4meno de contracorrente excessivo, resultando em cisalhamento repetido dos componentes na f\u00f3rmula, e o cisalhamento excessivo aumenta rapidamente o calor de cisalhamento interno do fundido, que destr\u00f3i os componentes da f\u00f3rmula em v\u00e1rios graus, como rachaduras precoces e volatiliza\u00e7\u00e3o de pequenos materiais.<\/p>\n\n\n\n

    2. Defeitos de part\u00edculas (part\u00edculas possuem poros, marcas de fluxo, cicatrizes, baixo rendimento, alto consumo de energia)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Devido \u00e0 grande lacuna de extrus\u00e3o, o fundido flui em contracorrente, o que reduzir\u00e1 a capacidade de transporte da extrus\u00e3o de parafuso por unidade de tempo.<\/p>\n\n\n\n

    baixa press\u00e3o na cabe\u00e7a; Fazer com que as part\u00edculas n\u00e3o sejam compactas;<\/p>\n\n\n\n

    Baixo rendimento; A contracorrente causa cisalhamento repetido, o que consome muita energia el\u00e9trica de forma invis\u00edvel e aumenta o custo da granula\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

    3. A superf\u00edcie das part\u00edculas n\u00e3o \u00e9 brilhante, o parafuso n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de limpar quando o material \u00e9 substitu\u00eddo e o cilindro est\u00e1 enferrujado e bloqueado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    O barril \u00e9 o componente principal da extrusora, e a m\u00e1quina de pl\u00e1stico de arco americano melhora muito a precis\u00e3o do canal de fluxo no sistema de extrus\u00e3o, e o cilindro e o parafuso s\u00e3o feitos de m\u00e1quina de pl\u00e1stico importada de liga especial. O acabamento pode atingir a superf\u00edcie espelhada, o que reduz a resist\u00eancia ao atrito durante a propuls\u00e3o do fundido, al\u00e9m de facilitar a mudan\u00e7a de cor e limpeza, condi\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para a produ\u00e7\u00e3o de masterbatches coloridos e masterbatches pl\u00e1sticos de alta demanda.<\/p>\n\n\n\n

    Em termos de resfriamento do barril, a Meiarc Plastic Machine adota um sistema de resfriamento de \u00f3leo de canal duplo, que n\u00e3o apenas evita a t\u00eampera do cilindro, mas tamb\u00e9m reduz os dep\u00f3sitos de carbono e o entupimento de ferrugem do orif\u00edcio de resfriamento do cilindro.<\/p>\n\n\n\n

    4. O p\u00f3 n\u00e3o est\u00e1 bem disperso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    O arco da manga da rosca tende ao valor te\u00f3rico de projeto; O espa\u00e7o de amassamento \u00e9 minimizado e a fun\u00e7\u00e3o de mistura da manga de linha \u00e9 melhorada; A an\u00e1lise de aplica\u00e7\u00f5es, como: PP e PET dois masterbatches brancos, requer n\u00e3o apenas boa dispers\u00e3o, mas tamb\u00e9m alta viscosidade, se houver muito cisalhamento, a dispers\u00e3o ser\u00e1 obviamente boa, mas a viscosidade diminuir\u00e1, afetando diretamente o efeito de colora\u00e7\u00e3o girat\u00f3ria.<\/p>\n\n\n\n

    5. As propriedades f\u00edsicas e qu\u00edmicas n\u00e3o atendem aos requisitos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Muitos blocos de cisalhamento aumentam o calor de cisalhamento de materiais pequenos, reduzem as propriedades f\u00edsicas e as propriedades qu\u00edmicas n\u00e3o atendem aos requisitos. COMO O PARAFUSO DUPLO \u00c9 UMA COMBINA\u00c7\u00c3O DE MANGAS ROSCADAS DE BLOCO DE CONSTRU\u00c7\u00c3O, O PARAFUSO QUE FAZ OS MASTERBATCHES \u00c9 GERALMENTE FEITO COM UM DI\u00c2METRO RELATIVAMENTE LONGO (44:1 A 48:1; 2090-2280MM).<\/p>\n\n\n\n

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    \"extrusoras<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    \"extrusoras<\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    O mandril da luva roscada de posicionamento \u00e9 geralmente posicionado na lateral do dente evolvente, de modo que a precis\u00e3o do posicionamento linear do mandril \u00e9 particularmente importante, o que determina se a fase da primeira e da \u00faltima luva roscada na combina\u00e7\u00e3o de parafuso pode coincidir em um linha reta, que est\u00e1 relacionada ao efeito de amassamento em espiral de Arquimedes da manga roscada nos dois parafusos; Se a precis\u00e3o n\u00e3o for alta, perder\u00e1 o efeito de amassamento da manga da linha e s\u00f3 poder\u00e1 aumentar o n\u00famero de blocos de amassamento para atender ao efeito de cisalhamento, e o n\u00famero de blocos de cisalhamento ser\u00e1 muito grande, o que n\u00e3o s\u00f3 aumenta a resist\u00eancia, mas tamb\u00e9m traz muito calor de cisalhamento, o que \u00e9 f\u00e1cil de causar a decomposi\u00e7\u00e3o de mat\u00e9rias-primas e a perda de componentes da f\u00f3rmula, al\u00e9m da perda de propriedades f\u00edsicas.<\/p>\n\n\n\n

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    Advantages of twin screw extruder Deficiencies in the production of twin screw extruder Parallel co-directional twin screw extruders are commonly used in plastic modification, plastic dyeing and plastic reinforcement. At present, domestic twin screw extruders, in the production process, have encountered a variety of problems, such as the following: 1. During production, the performance of […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6052,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-6046","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6046","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6046"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6046\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6052"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6046"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6046"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6046"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}