{"id":6142,"date":"2023-12-14T07:41:58","date_gmt":"2023-12-14T07:41:58","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=6142"},"modified":"2023-12-14T07:42:00","modified_gmt":"2023-12-14T07:42:00","slug":"screw-arrangement-and-process-settings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/screw-arrangement-and-process-settings\/","title":{"rendered":"Disposi\u00e7\u00e3o dos parafusos e configura\u00e7\u00f5es do processo"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">1. <strong>Segmenta\u00e7\u00e3o e fun\u00e7\u00e3o dos parafusos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>(1) A rosca \u00e9 geralmente dividida em cinco se\u00e7\u00f5es: se\u00e7\u00e3o de transporte, se\u00e7\u00e3o de fus\u00e3o, se\u00e7\u00e3o de mistura, se\u00e7\u00e3o de exaust\u00e3o e se\u00e7\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o.<\/strong><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Se\u00e7\u00e3o de transporte, transporte de materiais para evitar transbordamento.<\/li>\n\n\n\n<li>Se\u00e7\u00e3o de fus\u00e3o, que permite que o material derreta e homogeneize totalmente por meio de transfer\u00eancia de calor e cisalhamento por fric\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li>A se\u00e7\u00e3o de mistura refina e unifica ainda mais o tamanho dos componentes do material, formando uma estrutura ideal com fun\u00e7\u00f5es de mistura de distribui\u00e7\u00e3o e dispers\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li>A se\u00e7\u00e3o de exaust\u00e3o descarrega impurezas como vapor de \u00e1gua e subst\u00e2ncias de baixo peso molecular.<\/li>\n\n\n\n<li>Se\u00e7\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o (medi\u00e7\u00e3o), transporte e pressuriza\u00e7\u00e3o, estabelecendo uma certa press\u00e3o para atingir uma certa densidade de materiais na boca do molde, enquanto mistura ainda mais, atingindo em \u00faltima an\u00e1lise o objetivo de granula\u00e7\u00e3o de extrus\u00e3o suave.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>(2) Distribui\u00e7\u00e3o e mistura de dispers\u00e3o<\/strong><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A mistura de distribui\u00e7\u00e3o \u00e9 usada para dividir e recombinar o fundido, resultando em distribui\u00e7\u00e3o espacial uniforme de cada componente. \u00c9 alcan\u00e7ado principalmente atrav\u00e9s do fluxo de deslocamento sob efeitos de tens\u00e3o, como separa\u00e7\u00e3o, alongamento (compress\u00e3o e expans\u00e3o alternadas), tor\u00e7\u00e3o e reorienta\u00e7\u00e3o da atividade do fluido.<\/li>\n\n\n\n<li>Mistura de dispers\u00e3o, que quebra os componentes em part\u00edculas ou atinge o tamanho necess\u00e1rio de fases dispersas de dois componentes incompat\u00edveis, alcan\u00e7ada principalmente por press\u00e3o de cisalhamento e tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Elemento de transporte, representa\u00e7\u00e3o roscada<\/strong>: por exemplo, para um bloco de transporte &#039;56\/56&#039;, o &#039;56&#039; anterior indica o avan\u00e7o de 56 mm e o &#039;56&#039; subsequente indica o comprimento de 56 mm. O avan\u00e7o grande refere-se ao passo do parafuso de 1,5D ~ 2D. Avan\u00e7o pequeno refere-se ao passo do parafuso \u00e9 0,4D.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Seu padr\u00e3o de uso<\/strong>: \u00c0 medida que o avan\u00e7o aumenta, a quantidade de extrus\u00e3o do parafuso aumenta, o tempo de resid\u00eancia do material diminui e o efeito de mistura diminui.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Em situa\u00e7\u00f5es onde s\u00e3o utilizadas grandes roscas de chumbo e o transporte \u00e9 o foco principal, \u00e9 ben\u00e9fico aumentar a produ\u00e7\u00e3o. Pol\u00edmeros termicamente sens\u00edveis que encurtam o tempo de resid\u00eancia e reduzem a degrada\u00e7\u00e3o. No ponto de exaust\u00e3o, ranhuras rasas tamb\u00e9m podem ser usadas para aumentar a \u00e1rea de superf\u00edcie, o que \u00e9 ben\u00e9fico para exaust\u00e3o e volatiliza\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li>Em situa\u00e7\u00f5es onde s\u00e3o utilizadas roscas de chumbo m\u00e9dio e a mistura \u00e9 a abordagem principal, h\u00e1 uma combina\u00e7\u00e3o de se\u00e7\u00f5es de trabalho gradualmente reduzidas para transporte e pressuriza\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li>Em situa\u00e7\u00f5es onde s\u00e3o utilizados pequenos fios de chumbo, que geralmente s\u00e3o gradualmente reduzidos em combina\u00e7\u00e3o, utilizados na se\u00e7\u00e3o de transporte e na se\u00e7\u00e3o de medi\u00e7\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o para aumentar a press\u00e3o e melhorar a fus\u00e3o. Melhorando o grau de mistura e estabilidade de extrus\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Componentes de mistura, incluindo duas categorias principais: s\u00e9rie &#039;K&#039; e s\u00e9rie &#039;M&#039;.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>S\u00e9rie &#039;K&#039;<\/strong>: como K45\/5\/56, pertencente a blocos de cisalhamento. &#039;K&#039; refere-se a blocos de cisalhamento em forma de folha. &#039;45&#039; refere-se ao \u00e2ngulo em que as pe\u00e7as s\u00e3o montadas. &#039;5&#039; refere-se a um total de 5 pe\u00e7as. &#039;56&#039; refere-se ao comprimento de 56 mm e a largura da borda do parafuso \u00e9 56\/5 = 112 mm).\u00a0<strong>Seus par\u00e2metros:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Dire\u00e7\u00e3o<\/strong>, existem avan\u00e7o e reverso. A revers\u00e3o, que dificulta o transporte de materiais, prolonga o tempo, aumenta a press\u00e3o de enchimento e melhora muito a efici\u00eancia da mistura.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c2ngulos<\/strong>\u00a0s\u00e3o geralmente divididos em 30 \u00b0, 45 \u00b0, 60 \u00b0 e 90 \u00b0, e suas fun\u00e7\u00f5es e efeitos s\u00e3o os seguintes: Quando na dire\u00e7\u00e3o direta, aumentar o \u00e2ngulo escalonado reduzir\u00e1 a capacidade de transporte, prolongar\u00e1 o tempo de resid\u00eancia e melhorar\u00e1 a mistura efeito, mas mais propenso \u00e9 a vazamentos. Para mistura de distribui\u00e7\u00e3o e mistura de dispers\u00e3o, a mistura de distribui\u00e7\u00e3o torna-se mais eficaz com o aumento do \u00e2ngulo. A mistura de dispers\u00e3o \u00e9 melhor em um \u00e2ngulo de 45\u00b0, seguida de 30\u00b0 e pior em 60\u00b0. Ao inverter, aumentar o \u00e2ngulo reduzir\u00e1 a limita\u00e7\u00e3o efetiva do pol\u00edmero, mas \u00e9 mais propenso a vazamentos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>A largura da borda do parafuso<\/strong>\u00a0\u00e9 geralmente 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm, etc. Este \u00e9 um dos par\u00e2metros mais importantes para medir o tamanho do cisalhamento e o tamanho da mistura. Quanto maior a largura, menor ser\u00e1 o cisalhamento e a mistura. Quanto menor a largura, menor ser\u00e1 o cisalhamento e maior ser\u00e1 a mistura. Para mistura de distribui\u00e7\u00e3o e mistura de dispers\u00e3o, a efic\u00e1cia da mistura de distribui\u00e7\u00e3o diminui com o aumento da largura, enquanto a efic\u00e1cia da mistura de dispers\u00e3o aumenta com o aumento da largura. Quanto menor for a largura, maior ser\u00e1 a rela\u00e7\u00e3o entre a vaz\u00e3o efetiva axial e a vaz\u00e3o efetiva radial do material.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>N\u00famero de cabe\u00e7as<\/strong>, geralmente cabe\u00e7a \u00fanica, cabe\u00e7a dupla ou cabe\u00e7a tripla. <strong>Seu efeito<\/strong>:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Quando na dire\u00e7\u00e3o direta, quanto menos cabe\u00e7otes, maior ser\u00e1 a capacidade e o torque de transporte da extrus\u00e3o, e melhores ser\u00e3o as caracter\u00edsticas de mistura, mas menor ser\u00e1 a a\u00e7\u00e3o de cisalhamento.<\/li>\n\n\n\n<li>Quando em sentido inverso, quanto menos cabe\u00e7otes, menor ser\u00e1 a capacidade de transporte da extrus\u00e3o e melhores ser\u00e3o as caracter\u00edsticas de mistura.<\/li>\n\n\n\n<li>Duas roscas principais podem ser usadas para moldagem por extrus\u00e3o, com aquecimento uniforme e bom desempenho de autolimpeza (comumente usado).<\/li>\n\n\n\n<li>Rosca tripla, capaz de selecionar com flexibilidade a distribui\u00e7\u00e3o de press\u00e3o e temperatura dos materiais no canto da m\u00e1quina, adi\u00e7\u00e3o est\u00e1vel de fibra, bom efeito de renova\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie de exaust\u00e3o, mas baixa produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#039;<\/strong><strong>M<\/strong><strong>&#039;<\/strong><strong>&nbsp;Series:<\/strong>&nbsp;em forma de dente, usado principalmente para agitar o fluxo de material e acelerar a homogeneiza\u00e7\u00e3o do material. Quanto mais dentes houver, mais forte ser\u00e1 a mistura. No entanto, deve-se prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0 natureza destrutiva do alto cisalhamento durante o uso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. Segmentation and function of screws (1) The screw is generally divided into five sections: conveying section, melting section, mixing section, exhaust section, and homogenization section. (2) Distribution and dispersion mixing 2. Conveying element, threaded representation: for example, for a \u201856\/56\u2019\u00a0conveying block, the previous \u201856\u2019\u00a0indicates the\u00a0lead of 56mm, and the subsequent \u201856\u2019\u00a0indicates the\u00a0length of 56mm. [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6144,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-6142","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6142","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6142"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6142\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6144"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6142"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6142"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6142"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}