{"id":6223,"date":"2024-01-18T09:50:58","date_gmt":"2024-01-18T09:50:58","guid":{"rendered":"https:\/\/cowinextrusion.com\/?p=6223"},"modified":"2024-01-26T08:30:48","modified_gmt":"2024-01-26T08:30:48","slug":"understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/","title":{"rendered":"Compreendendo o impacto dos principais par\u00e2metros no processo e no desempenho da extrus\u00e3o de parafuso"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_89 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<label for=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6aea193b5d5fe\" class=\"ez-toc-cssicon-toggle-label\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Alternar<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/label><input type=\"checkbox\"  id=\"ez-toc-cssicon-toggle-item-6aea193b5d5fe\"  aria-label=\"Alternar\" \/><nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Extruder_Screw_diameter\" >Di\u00e2metro do parafuso da extrusora<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Extruder_Screw_length-diameter_ratio\" >Rela\u00e7\u00e3o comprimento-di\u00e2metro do parafuso da extrusora<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Compression_ratio\" >Taxa de compress\u00e3o<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Spiral_rising_angle\" >\u00c2ngulo ascendente em espiral<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Pitch_and_groove_width\" >Largura do passo e da ranhura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Groove_depth\" >Profundidade do sulco<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#The_gap_between_the_screw_and_the_barrel\" >A lacuna entre o parafuso e o cano<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#Screw_head_structure\" >Estrutura da cabe\u00e7a do parafuso<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/understanding-the-impact-of-key-parameters-on-the-screw-extrusion-process-and-performance\/#The_number_of_heads_of_the_screw_thread\" >O n\u00famero de cabe\u00e7as da rosca do parafuso<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os principais par\u00e2metros do <a href=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/produto\/screw-elements\/\">parafuso<\/a> s\u00e3o di\u00e2metro, rela\u00e7\u00e3o comprimento-di\u00e2metro, taxa de compress\u00e3o, passo, largura da ranhura, profundidade da ranhura, \u00e2ngulo de h\u00e9lice, folga entre o parafuso e o cilindro, etc., que t\u00eam um grande impacto no processo de extrus\u00e3o e no desempenho.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extruder_Screw_diameter\"><\/span><strong>Di\u00e2metro do parafuso da extrusora<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O di\u00e2metro do parafuso \u00e9 o di\u00e2metro externo da rosca, e a capacidade de produ\u00e7\u00e3o da extrusora \u00e9 aproximadamente proporcional ao quadrado do di\u00e2metro do parafuso, quando outras condi\u00e7\u00f5es s\u00e3o iguais, o di\u00e2metro do parafuso aumenta ligeiramente, o que causar\u00e1 um aumento significativo no volume de extrus\u00e3o, e seu impacto \u00e9 ainda maior que o aumento do n\u00famero de rota\u00e7\u00f5es do parafuso no volume de extrus\u00e3o. Portanto, o di\u00e2metro do parafuso \u00e9 frequentemente utilizado para caracterizar os par\u00e2metros t\u00e9cnicos do tamanho da extrusora.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extruder_Screw_length-diameter_ratio\"><\/span><strong>Rela\u00e7\u00e3o comprimento-di\u00e2metro do parafuso da extrusora<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A rela\u00e7\u00e3o entre o comprimento da parte funcional do parafuso e o di\u00e2metro do parafuso \u00e9 chamada de rela\u00e7\u00e3o comprimento-di\u00e2metro e, quando outras condi\u00e7\u00f5es s\u00e3o certas (como o di\u00e2metro do parafuso), aumentar a rela\u00e7\u00e3o comprimento-di\u00e2metro significa aumentar o comprimento do parafuso. A grande propor\u00e7\u00e3o e a distribui\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel de temperatura favorecem a mistura e plastifica\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos, e o tempo de aquecimento do pl\u00e1stico no barril tamb\u00e9m \u00e9 mais longo, e a plastifica\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico ser\u00e1 mais adequada e uniforme, de modo a melhorar o qualidade de plastifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sob a premissa de que os requisitos de qualidade da plastifica\u00e7\u00e3o permanecem inalterados, a velocidade de rota\u00e7\u00e3o do parafuso pode ser aumentada ap\u00f3s o aumento da rela\u00e7\u00e3o comprimento-di\u00e2metro, aumentando assim a quantidade de pl\u00e1stico extrusado. No entanto, se voc\u00ea escolher uma propor\u00e7\u00e3o excessivamente grande, a pot\u00eancia consumida pelo parafuso aumentar\u00e1 proporcionalmente, e a dificuldade de processamento e montagem do parafuso e do cilindro aumentar\u00e1, e a possibilidade de entortamento do parafuso tamb\u00e9m aumentar\u00e1, o que causar\u00e1 a raspagem da parede interna do parafuso e do cilindro e reduzir a vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al\u00e9m disso, para pl\u00e1sticos sens\u00edveis ao calor, rela\u00e7\u00f5es de aspecto excessivas podem ser decompostas termicamente devido ao longo tempo de resid\u00eancia, o que afeta a plastifica\u00e7\u00e3o e a qualidade de extrus\u00e3o dos pl\u00e1sticos. Portanto, a sele\u00e7\u00e3o da rela\u00e7\u00e3o de aspecto deve ser determinada de acordo com as propriedades f\u00edsicas dos pl\u00e1sticos processados e os requisitos de qualidade de extrus\u00e3o do produto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Compression_ratio\"><\/span><strong>Taxa de compress\u00e3o<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A compress\u00e3o, tamb\u00e9m conhecida como taxa de compress\u00e3o geom\u00e9trica do parafuso, \u00e9 a rela\u00e7\u00e3o entre o volume da primeira ranhura do parafuso na se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o do parafuso e o volume da \u00faltima ranhura do parafuso na se\u00e7\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o. \u00c9 determinado pela taxa de compress\u00e3o f\u00edsica do pl\u00e1stico \u2013 ou seja, a rela\u00e7\u00e3o entre a densidade da pe\u00e7a e a densidade de desempenho do material recebido. A grande taxa de compress\u00e3o permite que o pl\u00e1stico granular seja totalmente plastificado e compactado. Quando o tipo de pl\u00e1stico a ser processado \u00e9 diferente, a escolha da taxa de compress\u00e3o tamb\u00e9m deve ser diferente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Spiral_rising_angle\"><\/span><strong>\u00c2ngulo ascendente em espiral<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O \u00e2ngulo espiral \u00e9 o \u00e2ngulo entre a rosca e a se\u00e7\u00e3o transversal do parafuso. Se o \u00e2ngulo da h\u00e9lice for muito grande, o tempo de plastifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o poder\u00e1 ser garantido e a qualidade de plastifica\u00e7\u00e3o do parafuso ser\u00e1 reduzida, e se for muito pequeno, o volume da ranhura do parafuso ser\u00e1 reduzido, o que afetar\u00e1 a quantidade de extrus\u00e3o . Para a se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o, o \u00e2ngulo de h\u00e9lice de 30\u00b0 \u00e9 mais adequado para o p\u00f3; O \u00e2ngulo de h\u00e9lice de 15\u00b0 \u00e9 adequado para gr\u00e3os quadrados; O \u00e2ngulo de h\u00e9lice de cerca de 17\u00b0 \u00e9 adequado para gr\u00e3os esf\u00e9ricos ou colunares.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pitch_and_groove_width\"><\/span><strong>Largura do passo e da ranhura<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O passo \u00e9 a dist\u00e2ncia axial da rosca e a largura da ranhura \u00e9 a largura da ranhura perpendicular \u00e0 crista. Quando outras condi\u00e7\u00f5es s\u00e3o iguais, a mudan\u00e7a no passo e na largura da ranhura n\u00e3o apenas determina o \u00e2ngulo da h\u00e9lice do parafuso, mas tamb\u00e9m afeta o volume da ranhura, afetando assim a quantidade de extrus\u00e3o e o grau de plastifica\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico. O aumento da largura da ranhura do parafuso significa que a largura da borda do parafuso diminui, o volume da ranhura do parafuso aumenta correspondentemente e o volume de extrus\u00e3o aumenta. Ao mesmo tempo, a largura da borda do parafuso \u00e9 reduzida e a resist\u00eancia ao atrito da rota\u00e7\u00e3o do parafuso \u00e9 reduzida, de modo que o consumo de energia \u00e9 baixo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Groove_depth\"><\/span><strong>Profundidade do sulco<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A profundidade da ranhura \u00e9 a diferen\u00e7a entre o raio externo da rosca e o raio da raiz. De acordo com os requisitos da taxa de compress\u00e3o, a profundidade da ranhura da se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 maior que a da se\u00e7\u00e3o fundida e a profundidade da ranhura da se\u00e7\u00e3o fundida \u00e9 maior que a da se\u00e7\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A ranhura profunda do parafuso da se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 grande, o que contribui para melhorar sua capacidade de transporte; Por\u00e9m, se a profundidade da ranhura for muito profunda, a resist\u00eancia do parafuso diminuir\u00e1, resultando no cisalhamento do parafuso sob a a\u00e7\u00e3o de maior torque; Em segundo lugar, \u00e9 muito profundo para fazer com que o pl\u00e1stico seja misturado e agitado de maneira desigual entre os tanques, o que afeta a condu\u00e7\u00e3o de calor e o equil\u00edbrio t\u00e9rmico e leva \u00e0 redu\u00e7\u00e3o da capacidade de plastifica\u00e7\u00e3o do parafuso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A ranhura do parafuso na se\u00e7\u00e3o fundida e na se\u00e7\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o \u00e9 gradualmente rasa, e o parafuso produz uma taxa de cisalhamento mais alta no material, o que favorece a transfer\u00eancia de calor da parede do cilindro para o material e a mistura e plastifica\u00e7\u00e3o do material. Por\u00e9m, se for muito raso, o volume da ranhura do parafuso diminui, o que afeta diretamente o volume de extrus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_gap_between_the_screw_and_the_barrel\"><\/span><strong>A lacuna entre o parafuso e o cano<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A folga entre o parafuso e o cilindro \u00e9 metade da diferen\u00e7a entre o di\u00e2metro interno do cilindro e o di\u00e2metro externo do parafuso. O tamanho da folga entre a rosca e o cilindro tem grande impacto na qualidade e no rendimento da extrus\u00e3o, especialmente para plastifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando a folga entre o parafuso e o cilindro \u00e9 muito grande, especialmente quando a folga na se\u00e7\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o aumenta, o fen\u00f4meno de contrafluxo e vazamento do pl\u00e1stico aumenta, o que n\u00e3o s\u00f3 causa a flutua\u00e7\u00e3o da press\u00e3o de extrus\u00e3o e afeta a quantidade de extrus\u00e3o, mas tamb\u00e9m provoca o superaquecimento do pl\u00e1stico devido ao aumento desses refluxos, que \u00e9 resultado do agravamento do atrito, esse superaquecimento, principalmente em ambiente de m\u00e1 dissipa\u00e7\u00e3o de calor, muitas vezes leva \u00e0 decomposi\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico, resultando em m\u00e1 plastifica\u00e7\u00e3o e dif\u00edcil moldagem. Portanto, a folga entre o parafuso e o cilindro \u00e9 geralmente controlada em 0,1 ~ 0,6 mm.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Screw_head_structure\"><\/span><strong>Estrutura da cabe\u00e7a do parafuso<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A forma e o tamanho geom\u00e9trico da cabe\u00e7a do parafuso determinam se o material pode entrar na cabe\u00e7a da m\u00e1quina a partir do parafuso de maneira equilibrada e se pode evitar a estagna\u00e7\u00e3o, de modo a n\u00e3o evitar a decomposi\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica dos materiais locais devido ao tempo de aquecimento muito longo .<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diferentes formatos da cabe\u00e7a do parafuso far\u00e3o com que o pl\u00e1stico flua de maneira diferente do parafuso para a cabe\u00e7a da m\u00e1quina. A cabe\u00e7a do parafuso geralmente tem o formato de um cone com um pequeno \u00e2ngulo de cone e, para aumentar o efeito de agita\u00e7\u00e3o, uma rosca cont\u00ednua com a se\u00e7\u00e3o de homogeneiza\u00e7\u00e3o do parafuso pode ser feita no formato do cone.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_number_of_heads_of_the_screw_thread\"><\/span><strong>O n\u00famero de cabe\u00e7as da rosca do parafuso<\/strong><strong><\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando outras condi\u00e7\u00f5es s\u00e3o as mesmas, em compara\u00e7\u00e3o com a rosca de cabe\u00e7a \u00fanica, a rosca de m\u00faltiplas cabe\u00e7as tem um impulso positivo maior sobre o material, a capacidade de transportar o material \u00e9 mais forte e o fen\u00f4meno de refluxo do derretimento do pl\u00e1stico pode ser reduzido. No entanto, quando todas as roscas s\u00e3o roscas com m\u00faltiplas cabe\u00e7as, isso causar\u00e1 facilmente flutua\u00e7\u00f5es no volume de extrus\u00e3o e flutua\u00e7\u00f5es de press\u00e3o devido ao derretimento e homogeneiza\u00e7\u00e3o de cada ranhura do parafuso ou \u00e0 inconsist\u00eancia da capacidade de transporte do fundido, o que n\u00e3o conduz \u00e0 qualidade da extrus\u00e3o . Portanto, \u00e0s vezes, apenas para melhorar a capacidade da se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o de transportar materiais, roscas de extremidade dupla s\u00e3o colocadas na se\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o para melhorar a capacidade de transporte de part\u00edculas pl\u00e1sticas.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"685\" height=\"228\" src=\"https:\/\/cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw.jpg\" alt=\"Parafuso\" class=\"wp-image-6224\" style=\"width:781px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw.jpg 685w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw-300x100.jpg 300w, https:\/\/www.cowinextrusion.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/Screw-600x200.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 685px) 100vw, 685px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Os principais par\u00e2metros do parafuso s\u00e3o di\u00e2metro, rela\u00e7\u00e3o comprimento-di\u00e2metro, taxa de compress\u00e3o, passo, largura da ranhura, profundidade da ranhura, \u00e2ngulo de h\u00e9lice, folga entre o parafuso e o cilindro, etc., que t\u00eam um grande impacto no processo de extrus\u00e3o e desempenho .<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6227,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-6223","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6223","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6223"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6223\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6227"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6223"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6223"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cowinextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6223"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}