Система гранулирования
Pelletizing Systems
COWIN EXTRUSION has a variety of pelletizing systems: water-cooling strand pelletizing production line, air-cooling strand pelletizing production line, underwater strand pelletizing production line, air-cooling hot face pelletizing production line, water-ring hot face pelletizing production line and underwater pelletizing production line.
Featured Pelletizing Systems
Simultaneously cutting and cooling, High-speed cutting and uniform pellet size, Closed operation with environmental friendliness. Applied in the fields of PE/PP/PS/EVA, Maslerbalch, SPVC, cross-linking/cable coating materials, thermoplastic elastomer TPE/TPR, etc.
Automated pneumatic system, knife supply; PLC intelligent control, and a Modularly designed water circulation system. Applied in the fields of Thermoplastic elastomer TPU, TPE, TPV, TPR, TPS, TPO, SBS, SEBS, etc; Hot melt adhesive; Degradable material masterbatch, etc.
All Cowin Pelletizing Systems
1.Twin screw extruder water-cooling strand pelletizing production line
1.High speed mixer
2.Screw loader
3.Main Feeder
4.Side feeder
5.Glass Fiber
6.Twin screw extruder
7.Water trough
8.Air-knife
9.Pelletizer
10.Product container
Application:
Reinforced modification: PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM,PPS, PET, PPO, PSF, LCP add. Glass Fiber;
Filling Modification: PE, PP, EVA etc.+ talcum powder, titanium dioxide, carbon black;
Cable material: LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, sheath material, insulating material;
Blend alloy: PC+ABS, PA+ABS,CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPOM, PP+SBS;
Color masterbatch: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP+pigment, additive etc;
Flame retardant masterbatch:PP, PA, ABS, EVA, PBT+ flame retardant, additive etc;
Biodegradable masterbatch: PP, PE, PS+starch, additive etc.
2.Twin screw extruder air-cooling hot face pelletizing production line
1.Metering Feeder
2.Twin screw extruder
3.Air-cooling hot-face pelletizer
4.Cyclone system
5.Vibrating Sieve
Приложения
Enforcing modification: PE, EVA etc.+ CaCO3, Talc, TiO2, Carbon black;
Bidegradable masterbatch: PE, PS etc. +starch, additive etc;
Anti-flame masterbatch: PE, EVA etc. + Sb2O3,Mg(OH)2, Al2(OH)3 etc.
3.Twin screw extruder water-ring hot face pelletizing production line
1.High speed mixer
2.Main Feeder
3.Side feeder
4.Twin screw extruder
5.Water-ring pelletizer
6.Centrifugal dewatering
7.Vibrating Sieve
8.Product container
Application:
PE, EVA etc. Filled with CaCO3, talc, TiO2, carbon black etc.
Cable sheath, cable insulation compounds of LDPE, HDPE, LLDPE, or MDPE;
Radiation-crosslinkable, heat-shrinkable cable compounds;
PPR pipe compounds, PE compounds for crosslinked pipes;
TPR, TPU, TPV thermoplastic elastomers; EVA and hot-melt adhesives;
Color concentrates of PE, ABS, PS, EVA, etc;
Flame retardant masterbatches of ABS, EVA etc;
Masterbatches with PE, PP, PS etc as carriers for degradation applications.
4.Twin screw extruder under water pelletizing production line
Main Components of the Line:
1.Loss-in-weight feeder
2.Material silo
3.Forced feeding
4.Twin screw extruder
5.Diverter valve
6.Screen changer
7.Underwater pelletizer
8.Centrifugal dewatering
9.Vibrating Sieve
10.Product container
The underwater pelletizing system for extruders is a key equipment in polymer processing (e.g., plastics, rubber). It works by cooling molten materials extruded from the die head in water and cutting them into uniform pellets simultaneously. The overall structure can be divided into the core cutting unit, the cooling circulation unit, the particle separation and drying unit, and the auxiliary control unit. All parts work in coordination to achieve continuous production.
Structure: Consists of four main parts:
Core cutting unit: Die head (with heating function) and underwater pelletizer (sharp blades driven by a motor, with precise gap control).
Cooling circulation unit: Cutting chamber (filled with temperature-controlled water), piping system, and water circulation system (including pump, tank, heat exchanger, and filter).
Separation and drying unit: Centrifugal dehydrator (used to separate pellets from water).
Control unit: PLC-based system for monitoring and adjusting parameters such as cutter speed and water temperature.
5.Air-cooling strand pelletizing production line
- Высокоскоростной миксер
- Screw loader
- Main feeder
- Двухшнековый экструдер
- Air cooling steel conveyor
- Гранулятор
- Vibrating Sieve
- Product container
Application:
PLA,PBAT,corn starch,cassava and other bio-degradable materials.
High filling masterbatch. For example 90% CaCo3 filler masterbatch.
Other materials not in contact with water.
6.Underwater strand pelletizing production line
The underwater strand pelletizing line is a versatile and stable system designed for recycled materials and brittle compounds. It features a compact layout, easy operation, and produces uniform, well-cooled, smooth pellets.
1.Feeder
2.Twin screw extruder
3.Water flushing trough
4.Special pelletizer
5.Centrifugal dehydrator
6.Vibrating Sieve
7.Product container
Application:
General plastics (PE, PP, etc.);
Engineering plastics (PA, PC, etc.);
Recycling materials(PET, etc.);
Breakable materials.
Structure：
- Conveying and Cooling Unit: Molten strands are extruded into a water-flushing cooling trough for rapid cooling and shaping.The inclined design uses water flow for both “cooling” and “traction”, ensuring the strands solidify evenly without deformation or sticking.
- Система гранулирования: The cooled strands are then fed into a specially designed pelletizer.
The pelletizer features: Anti-rust and anti-corrosion design: Key components such as knives and knife holders are made of stainless steel or treated with protective coatings to prevent rusting during long-term contact with wet strands, ensuring cutting precision and extended service life.
Anti-sticking knife design: The knife surface is specially coated to prevent wet strands from sticking, effectively avoiding defects such as stringing or tailing.
- Separation and Drying Unit: Wet pellets are separated and dried in a centrifugal dryer, which quickly removes surface moisture, reduces water content, and ensures the pellets are ready for further processing.
7. Eccentric Die-face Pelletizing Production Line
Приложения
- PVC, Prevent degradation in PVC and LSZH cable compoundsefficiently.
- Silane and peroxide cross-linking processes.
Key Advantages:
- Ultra-short flow path &Zero-dead-zone design
- Blades can be adjusted with high precision
- Superior cooling efficiency
ПРОДУКТЫ
Что говорят наши клиенты
Гранулы TPE
Мы получили станок вовремя. С помощью команды послепродажного обслуживания COWIN, он был установлен, отлажен и запущен в производство, производительность и выход машины соответствуют нашим требованиям. Трансграничная торговля - дело непростое, но это сотрудничество укрепило наш интерес к сотрудничеству с китайскими производителями в будущем. Несмотря на трудности проекта, Cowin занимает хорошую позицию.
Турция
Extruder for Medicine
Машина соответствует моим ожиданиям. Качество вашего продукта очень конкурентоспособно на рынке. Мы сотрудничали с другими китайскими производителями раньше, ваши товары превосходят по качеству товары других производителей. Одна вещь, которую мы не удовлетворены, что доставка шкафа немного медленно, но покупатели были помочь нам отслеживать поток товаров в режиме реального времени, спасибо за ваши ребята усилия.
Аргентина
Одношнековый экструдер
В области разлагаемых материалов мы еще новички, но мы очень заинтересованы в разлагаемых материалах, которые являются глобальной тенденцией. Друзья COWIN предоставили нам лучшие услуги и решения. Даже если у нас было много вопросов и сомнений, друзья COWIN отвечали на них один за другим. Наконец, мы стали сотрудничать. Большое спасибо за это сотрудничество. Это наша первая продукция из разлагаемых материалов. Я верю, что в будущем мы еще не раз будем сотрудничать с вами в области разлагаемых материалов.
США
Мастербатч
Ваша машина великолепна, а обслуживание очень хорошее. Каждый раз, когда мы сотрудничаем с вами, мы счастливы. Даже под влиянием COVID, когда нам срочно нужны запчасти, наше производство не пострадало, потому что вы обеспечили нас достаточным запасом запчастей и быстро доставили товар. Мы вам очень благодарны. Для нас время - это деньги.
Италия
Большой опыт работы с приложениями
Биоразлагаемый пластик
Основными целевыми рынками для биоразлагаемого пластика являются пластиковая упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка, одноразовые пластиковые пакеты и одноразовая пластиковая посуда.
Цветовая смесь
Цветной мастербатч состоит из трех основных элементов: пигмента или красителя, носителя и добавки. Он представляет собой агрегат, состоящий из суперконстантного пигмента, равномерно прикрепленного к смоле, что можно назвать концентрацией пигмента.
Инженерный пластик
По сравнению с обычными пластмассами, инженерные пластмассы могут отвечать более высоким требованиям по механическим свойствам, прочности, коррозионной стойкости, термостойкости и другим аспектам, они более удобны в обработке и могут заменить металлические материалы.
Наполнитель Мастербатч
Наполнительный мастербатч может быть использован для обработки пластиковых пленок, мусорных пакетов, пакетов для покупок, жилетных пакетов, упаковочных пакетов и т.д. Он обладает хорошей дисперсностью, на выдуваемой пленке нет белых и черных пятен, высокая тонкость гарантирует блеск и прочность продукта.
Пропитка и экструзия LFT-G
Длинноволокнистый армированный термопластик (LFRT), длина стекловолокна больше 3 мм, в то время как коммерческий LFRT обычно составляет 6-25 мм.
Некристаллизующийся сухой ПЭТ лист
Экструзия сухого листа без кристаллизации имеет следующие преимущества: Использование в производстве PET / PLA листов, не нужно предварительной сушки кристаллизации потребления энергии и адаптироваться к материалу для производства второго, высокий выход, низкое энергопотребление, высокое качество пластика характеристики.
Pelletizing System FAQs
A: Мы являемся фабрикой. 20 лет опыта по экструзии. Ведущий поставщик в городе Нанкин.
A: 1 год, Основные части изготовлены из высококачественной инструментальной стали путем специальной обработки закалкой, с высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью.
A: Мы являемся фабрикой. 20 лет опыта по экструзии. Ведущий поставщик в городе Нанкин.
A: 1 год, Основные части изготовлены из высококачественной инструментальной стали путем специальной обработки закалкой, с высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью.
A:Да, наш технический отдел может помочь в анализе, проектировании и тестировании новых продуктов, которые вы предложили.
A:Опыт инженера заморских услуг установки обеспечивается.
A: L/C, T/T, Western Union, Paypal.
A:Да. Прежде чем принять решение о покупке оборудования или нет, вы можете принести сюда материал для тестирования оборудования.
