Змест
Шнекавы экструдар з'яўляецца асноўным абсталяваннем для фармавання і змешвання пластмас. У працэсе вытворчасці шнекі экструдара падвяргаюцца ўздзеянню жорсткіх навакольных асяроддзяў пад высокім ціскам і высокай тэмпературай, а таксама вялікім сілам трэння і зруху.
З-за асаблівага працоўнага асяроддзя шнек экструдара не мае звычайнага трэння метал-метал, а з'яўляецца метал-палімерам, таму знос паверхні шнека часта сур'ёзны.
Знос шрубы павялічвае адлегласць паміж ім і ствалом, што ўплывае на сцісканне і зрух матэрыялу шрубай, што прывядзе да зніжэння якасці прадукцыі. З іншага боку, частая замена зношаных і няспраўных шруб не толькі павялічвае выдаткі, але і затрымлівае вытворчыя графікі, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці вытворчасці.
Шрубы звычайна выходзяць з ладу з-за працяглага зносу, і зазор паміж шрубай і ствалом занадта вялікі для нармальнага экструдавання, але ёсць таксама прыклады паломкі з-за няправільнай канструкцыі або эксплуатацыі з працоўным напружаннем, якое перавышае мяжу трываласці. Ніжэй коратка апісаны прычыны зносу экструзійнага шрубы:
Тэмпература апрацоўкі
Кожны пластык мае ідэальны дыяпазон тэмператур для пластыфікацыі, і тэмпература апрацоўкі бочкі павінна кантралявацца блізка да гэтага дыяпазону. Часцінкі пластыка з бункера ў бочку спачатку трапляюць у секцыю падачы, дзе непазбежна ўзнікае сухое трэнне. Калі гэтыя пластыкі недастаткова награваюцца, яны плаўяцца нераўнамерна, што можа прывесці да павелічэння зносу ўнутранай сценкі бочкі і паверхні шрубы.
Падобным чынам, у секцыях сціскання і гамагенізацыі, калі стан расплаўленага пластыка нераўнамерны, гэта таксама прывядзе да больш хуткага зносу.
Хуткасць рэвалюцыі
Хуткасць павінна быць адрэгулявана належным чынам. Паколькі ў некаторыя пластмасы дадаюцца армавальныя матэрыялы, такія як шкловалакно, мінералы або іншыя напаўняльнікі, гэтыя рэчывы, як правіла, маюць значна большае трэнне з металамі, чым расплаўленыя пластмасы.
Калі выкарыстоўваецца высокая хуткасць, павялічваючы сілу зруху на пластыку, лёгка парваць армавальнае валакно, а здробненае валакно мае востры канец, што значна павялічвае сілу зносу. Калі неарганічныя мінералы слізгаюць з высокай хуткасцю па паверхні металу, іх эфект скрабання не малы. Таму хуткасць не варта рэгуляваць занадта высока.
Зазор паміж шрубай і ствалом
Шруба круціцца ў ствале, трэнне паміж матэрыялам і абодвума прыводзіць да паступовага зносу рабочай паверхні шрубы і ствала, дыяметр шрубы паступова памяншаецца, а дыяметр унутранай адтуліны ствала паступова павялічваецца. Такім чынам, зазор паміж дыяметрам спалучэння шрубы і ствала паступова павялічваецца з паступовым зносам абодвух.
Аднак, паколькі супраціўленне галоўкі машыны і калектара перад ствалом не змяняецца, гэта павялічвае ўцечку экструдаванага матэрыялу пры яго прасоўванні, гэта значыць павялічвае колькасць матэрыялу, які цячэ ад дыяметра зазору да кірунку падачы. У выніку вытворчасць пластыкавых машын знізілася. Гэта з'ява павялічвае час знаходжання матэрыялу ў ствале, што прыводзіць да яго раскладання. У выпадку полівінілхларыду, газападобны хлорысты вадарод, які ўтвараецца ў выніку раскладання, узмацняе карозію шрубы і ствала.
Нераўнамерная пластыфікацыя матэрыялаў або змешванне металічных іншародных цел
Паколькі матэрыял нераўнамерна пластыфікаваны або ў матэрыяле ёсць металічныя староннія рэчывы, крутоўны момант кручэння шрубы раптоўна павялічваецца, і гэты крутоўны момант перавышае мяжу трываласці шрубы, у выніку чаго шруба ламаецца. Гэта незвычайнае пашкоджанне ў выніку няшчаснага выпадку.
Вышэйпаказанае з'яўляецца найбольш распаўсюджанымі прычынамі зносу шруб, і мы спадзяемся, што дзякуючы вышэйзгаданаму зместу кожны зможа лепш зразумець экструзійны шруб.
Зніжэнне зносу шрубы і падаўжэнне тэрміну службы шрубы значна знізіць выдаткі на абслугоўванне абсталявання, забяспечыць якасць прадукцыі і прынясе большую эканамічную выгаду прадпрыемству.
