Змест
Асноўныя параметры ст шруба дыяметр, суадносіны даўжыні і дыяметра, ступень сціску, крок, шырыня канаўкі, глыбіня канаўкі, вугал спіралі, зазор паміж шрубай і ствалом і г.д., якія аказваюць вялікі ўплыў на працэс экструзіі і прадукцыйнасць.
Дыяметр шнека экструдара
Дыяметр шнека - гэта знешні дыяметр разьбы, а вытворчая магутнасць экструдара прыблізна прапарцыйная квадрату дыяметра шнека, калі іншыя ўмовы аднолькавыя, дыяметр шнека нязначна павялічваецца, што прывядзе да значнага павелічэння аб'ём экструзіі, і яго ўплыў нават большы, чым павелічэнне колькасці абаротаў шнека на аб'ём экструзіі. Такім чынам, дыяметр шнека часта выкарыстоўваецца для характарыстыкі тэхнічных параметраў памеру экструдара.
Суадносіны даўжыні і дыяметра шнека экструдара
Стаўленне даўжыні рабочай часткі шрубы да дыяметра шрубы называецца стаўленнем даўжыні да дыяметра, і пры пэўных іншых умовах (напрыклад, дыяметр шрубы) павелічэнне адносіны даўжыні да дыяметра азначае павелічэнне даўжыня шрубы. Вялікае суадносіны бакоў і разумнае размеркаванне тэмпературы спрыяюць змешванню і пластыфікацыі пластмас, а час нагрэву пластыка ў ствале таксама большы, і пластыфікацыя пластыка будзе больш адэкватнай і раўнамернай, каб палепшыць якасць пластыфікацыі.
Пры ўмове, што патрабаванні да якасці пластыфікацыі застаюцца нязменнымі, хуткасць кручэння шнека можа быць павялічана пасля павелічэння суадносін даўжыні і дыяметра, тым самым павялічваючы колькасць пластыка для экструзіі. Аднак, калі вы выбіраеце празмерна вялікі каэфіцыент бакоў, магутнасць, спажываная шрубай, адпаведна ўзрасце, і складанасць апрацоўкі і зборкі шнека і ствала павялічыцца, а таксама павялічыцца магчымасць згінання шрубы, што прывядзе да скаблівання ўнутранай сценкі шнека і ствала і паменшыць тэрмін службы.
Акрамя таго, для цеплаадчувальных пластмас празмерныя суадносіны бакоў могуць падвяргацца тэрмічнаму раскладанню з-за доўгага часу знаходжання, што ўплывае на пластыфікацыю і якасць экструзіі пластмас. Такім чынам, выбар суадносін бакоў павінен вызначацца ў адпаведнасці з фізічнымі ўласцівасцямі апрацоўванага пластыка і патрабаваннямі да якасці экструзіі прадукту.
Каэфіцыент сціску
Сціск, таксама вядомы як геаметрычны каэфіцыент сціску шнека, - гэта стаўленне аб'ёму першай шрубавай канаўкі ў секцыі падачы шнека да аб'ёму апошняй шнекавай канаўкі ў секцыі гамагенізацыі. Ён вызначаецца каэфіцыентам фізічнага сціску пластыка - гэта значыць стаўленнем шчыльнасці дэталі да шчыльнасці прадукцыйнасці матэрыялу, які паступае. Вялікая ступень сціску дазваляе цалкам пластыфікаваць і ўшчыльніць грануляваны пластык. Калі тып пластыка, які апрацоўваецца, адрозніваецца, выбар ступені сціску таксама павінен адрознівацца.
Спіральны кут нарастання
Спіральны кут - гэта кут паміж разьбой і папярочным сячэннем шрубы. Калі вугал спіралі занадта вялікі, час пластыфікацыі не можа быць гарантаваны, і якасць пластыфікацыі шрубы будзе зніжана, а калі ён занадта малы, аб'ём канаўкі шрубы будзе паменшаны, што паўплывае на колькасць экструзіі . Для секцыі падачы найбольш прыдатны для парашка кут спіралі 30°; Кут спіралі 15° падыходзіць для квадратных зерняў; Кут спіралі каля 17° падыходзіць для сферычных або столбчатых зерняў.
Шырыня кроку і пазы
Крок - гэта восевая адлегласць разьбы, а шырыня пазы - гэта шырыня пазы, перпендыкулярная грэбню. Калі іншыя ўмовы роўныя, змяненне кроку і шырыні канаўкі не толькі вызначае вугал спіралі шрубы, але таксама ўплывае на аб'ём канаўкі, што ўплывае на колькасць экструзіі і ступень пластыфікацыі пластыка. Павелічэнне шырыні шрубавай канаўкі азначае, што шырыня краю шрубы памяншаецца, адпаведна павялічваецца аб'ём шрубавай канаўкі і павялічваецца аб'ём экструзіі. У той жа час шырыня краю шрубы памяншаецца, а супраціў трэнню кручэння шрубы памяншаецца, таму энергаспажыванне нізкае.
Глыбіня канаўкі
Глыбіня пазы - гэта розніца паміж вонкавым радыусам разьбы і радыусам кораня. Згодна з патрабаваннямі да ступені сціску, глыбіня канаўкі ў секцыі падачы большая, чым у расплаўленай секцыі, а глыбіня канаўкі ў расплаўленай секцыі большая, чым у секцыі гамагенізацыі.
Глыбокая шрубавая канаўка секцыі падачы вялікая, што спрыяе павышэнню яе прапускной здольнасці; Аднак, калі глыбіня пазы занадта глыбокая, трываласць шрубы знізіцца, што прывядзе да зруху шрубы пад дзеяннем большага крутоўнага моманту; Па-другое, ён занадта глыбокі, каб пластык нераўнамерна змешваўся і нераўнамерна змешваўся паміж ёмістасцямі, што ўплывае на цеплаправоднасць і цеплавы баланс і прыводзіць да зніжэння пластыфікуючай здольнасці шнека.
Шрубавая канаўка ў расплаўленай секцыі і секцыі гамагенізацыі паступова паглыбляецца, і шнек стварае больш высокую хуткасць зруху матэрыялу, што спрыяе цеплаперадачы ад сценкі цыліндра да матэрыялу, а таксама змешванню і пластыфікацыі матэрыялу. Аднак, калі ён занадта дробны, аб'ём шрубавай канаўкі памяншаецца, што непасрэдна ўплывае на аб'ём экструзіі.
Зазор паміж шрубай і ствалом
Зазор паміж шрубай і ствалом складае палову розніцы паміж унутраным дыяметрам ствала і вонкавым дыяметрам шрубы. Памер зазору паміж шрубай і ствалом мае вялікі ўплыў на якасць і прадукцыйнасць экструзіі, асабліва для пластыфікацыі.
Калі зазор паміж шрубай і ствалом занадта вялікі, асабліва калі зазор у секцыі гамагенізацыі павялічваецца, узмацняецца супрацьток і з'ява ўцечкі пластыка, што не толькі выклікае ваганні ціску экструзіі і ўплывае на колькасць экструзіі, але і выклікае перагрэў пластыка з-за павелічэння гэтых рэфлюксаў, што з'яўляецца вынікам пагаршэння трэння, гэтага перагрэву, асабліва ў навакольным асяроддзі дрэннага рассейвання цяпла, часта прыводзіць да раскладання пластыка, што прыводзіць да дрэннай пластыфікацыі і цяжкага фармавання. Такім чынам, зазор паміж шрубай і ствалом звычайна кантралюецца на ўзроўні 0,1~0,6 мм.
Канструкцыя галоўкі шрубы
Форма і геаметрычны памер галоўкі шрубы вызначаюць, ці можа матэрыял збалансавана паступаць у галоўку машыны з шнека і ці можа ён пазбегнуць застою, каб не пазбегнуць тэрмічнага раскладання мясцовых матэрыялаў з-за занадта доўгага часу нагрэву .
Розная форма галоўкі шрубы прывядзе да таго, што пластык будзе па-рознаму цячы з шрубы ў галоўку машыны. Галоўка шнека часта мае форму конусу з невялікім вуглом конуса, і для таго, каб павялічыць эфект мяшання, бесперапынную нітку з секцыяй гамагенізацыі шнека можна зрабіць на форме конуса.
Колькасць галовак разьбы
Калі іншыя ўмовы аднолькавыя, у параўнанні з разьбой з адной галоўкай, разьба з некалькімі галоўкамі мае большы станоўчы ціск на матэрыял, здольнасць транспартаваць матэрыял мацней, і з'ява зваротнага патоку пластыкавага расплаву можа быць зменшана. Аднак, калі ўсе разьбы з'яўляюцца разьбамі з некалькімі галоўкамі, гэта можа лёгка выклікаць ваганні ў аб'ёме экструзіі і ваганні ціску з-за расплаўлення і гамагенізацыі кожнай шрубавай канаўкі або неадпаведнасці магутнасці транспарціроўкі расплаву, што не спрыяе якасці экструзіі. . Такім чынам, часам проста для паляпшэння здольнасці секцыі падачы па транспарціроўцы матэрыялаў у секцыі падачы ўсталёўваюцца двухкантовыя ніткі, каб палепшыць здольнасць транспарціроўкі часціц пластыка.
