押出機のスクリューがよく磨耗する？主な理由は以下の通りです！

スクリュー押出機は、プラスチック成形および混合改質のコア機器です。実際の混合改質生産プロセスでは、押出機のスクリューは過酷な高圧・高温環境にさらされ、巨大な摩擦力およびせん断力を受けます。.

特殊な作業環境のため、押出機スクリューは一般的な金属同士の摩擦ではなく、金属とポリマーの摩擦となるため、スクリュー表面の摩耗が深刻になることが多い。.

スクリューの摩耗は、スクリューとシリンダー間の間隔を広げ、スクリューによる材料の圧縮およびせん断に影響を与え、製品品質の低下につながります。一方、摩耗・破損したスクリューを頻繁に交換することは、コストが増加するだけでなく、生産スケジュールの遅延を招き、生産効率の低下につながります。.

ネジは、長期摩耗により、ネジとシリンダの隙間が大きすぎて正常に押出せなくなるために、一般的に廃棄されますが、加工応力が強度限界を超えた設計または操作の不備による故障の例もあります。以下に、押出ねじの摩耗の原因を簡単に紹介します。

処理温度

各プラスチックには理想的な可塑化加工温度範囲があり、バレルの加工温度はこの温度範囲に近づけるように制御する必要があります。ホッパーからバレルに投入されたプラスチックペレットは、まず供給部に到達し、供給部では必然的に乾擦が発生します。これらのプラスチックが十分に加熱されず、不均一に溶融すると、バレルの内壁やスクリュー表面の摩耗が増加しやすくなります。.

同様に、圧縮・均質化工程においても、プラスチックの溶融状態が均一でないと、摩耗が早まる原因となります。.

革命速度

速度は適切に調整する必要があります。一部のプラスチックには、ガラス繊維、鉱物、その他の充填剤などの強化材が添加されているためです。これらの物質は、溶融プラスチックよりも金属との摩擦がはるかに大きくなる傾向があります。.

高速で使用すると、プラスチックにかかるせん断力が増加する一方で、強化繊維が容易に細断され、細断された繊維は鋭い端部を含み、摩耗力を大幅に増加させます。無機鉱物が金属表面を高速で滑ると、その削り取り効果は小さくありません。したがって、速度を調整しすぎてはなりません。.

ネジとバレルのクリアランス

ねじがシリンダー内で回転すると、材料とそれらの間の摩擦によって、ねじとシリンダーの加工面が徐々に摩耗し、ねじの径が徐々に減少し、シリンダーの内孔の径が徐々に増加します。これにより、ねじとシリンダーの嵌合径の隙間は、両者の徐々な摩耗とともに少しずつ増加していきます。.

しかし、バレル前方のマシンヘッドおよびマニホールドの抵抗は変化しないため、押出時に押出材の漏れ量が増加する、すなわち、ダイアメトロギャップから供給方向に流れる材料量が増加する。これにより、プラスチック機械の生産性が低下している。この現象は、バレル内での材料の滞留時間を増加させ、材料の分解を引き起こす。ポリ塩化ビニル（PVC）の場合、分解によって発生する塩化水素ガスがスクリューとバレルの腐食を強化する。.