Двайны шнекавы экструдар для грануляцыі і змешвання ЭВА

Што такое EVA?

EVA — гэта абрэвіятура ад этыленвінілацэтату. Гэта супалімэр, што азначае, што ён складаецца з двух розных манамераў: этылену і вінілацэтату. EVA можна вырабляць з рознымі прапорцыямі этылену і вінілацэтату, у выніку чаго атрымліваецца шэраг матэрыялаў з рознымі характарыстыкамі. Змест вінілацэтату ў EVA вызначае такія ўласцівасці, як гнуткасць, мяккасць і празрыстасць. Большы змест вінілацэтату звычайна прыводзіць да атрымання больш мяккага і гнуткага матэрыялу.

Шырокае прымяненне ЭВА знаходзіць у пенапластавых матэрыялах, упакоўцы, спартыўным і медыцынскім абсталяванні, інтэр'ерах аўтамабіляў, ізаляцыі правадоў і кабеляў і г.д. Але выкарыстанне ЭВА без мадыфікацыі не з'яўляецца ідэальным для вырабу розных вырабаў.

Сырая ЭВА не мае аднастайнасці ў складзе і ўласцівасцях. Звычайна яна выпускаецца ў выглядзе парашкоў або гранул і можа не валодаць неабходнымі характарыстыкамі для пэўных прымяненняў. Без належнага змешвання і грануляцыі размеркаванне дабавак, напаўняльнікаў і фарбавальнікаў будзе няроўным, што прывядзе да непрадказальных эксплуатацыйных характарыстык прадукту.

Парашок ЭВА таксама цяжка апрацоўваць: ён можа не працякаць свабодна праз вытворчае абсталяванне, такое як экструдары або прэсы для ліцця пад ціскам, што прыводзіць да праблем з эксплуатацыяй, закаркаванняў і нестабільных вынікаў. Граналяванне ЭВА дапамагае палепшыць яго апрацоўвальнасць, што спрашчае працу з ім падчас вытворчасці.

Дык як жа EVA паляпшае свае характарыстыкі? Машына, якая звычайна выкарыстоўваецца для змешвання і гранулявання сыравіны EVA, называецца “экструдар”. Экструдар — гэта ўніверсальнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў розных галінах, у тым ліку ў пластычнай і палімернай прамысловасці. Ён асабліва карысны для плаўлення, змешвання і гранулявання такіх матэрыялаў, як EVA. Змешванне і грануляцыя ЭВА перад вытворчасцю розных прадуктаў з'яўляецца важным этапам у вытворчым працэсе.

Які найлепшы экструдар для змешвання і грануляцыі ЭВА?

Найлепшы экструдар для змешвання і грануляцыі ЭВА — гэта грэбеньчаты экструдар. Грэбеньчатыя экструдары шырока выкарыстоўваюцца для пластыфікацыі, змешвання і грануляцыі такіх палімераў, як ЭВА. Яны забяспечваюць выдатныя магчымасці змешвання дзякуючы ўзаемапераплеценым грэбням і даступныя ў розных канфігурацыях для задавальнення розных патрабаванняў да прадукцыйнасці і складу матэрыялаў.

Розныя моманты заціску, дыяметры вінтоў і суадносіны L/D дзвюхвінтавога экструдара могуць уплываць на эфектыўнасць пластыфікацыі. Як выбраць?

Увогуле, чым даўжэйшае суадносіны даўжыні і дыяметра вінта, тым лепшы эфект змешвання. Чым меншы дыяметр вінта, тым лепшы эфект змешвання. Чым большы круцільны момант вінта, тым вышэйшая прадукцыйнасць экструдара падчас вытворчага працэсу. У гэты час каэфіцыент напаўнення матэрыялу ў вінце вышэйшы, і эфект змешвання матэрыялу лепшы.

Як выбраць?

Выбірайце на аснове матэрыяльнай сістэмы заказчыка, выкарыстання матэрыялаў і вытворчых магутнасцей.

Па-першае, суадносіны даўжыні і дыяметра (L/D) выбіраюцца на аснове патрабаванняў да пластыфікацыі матэрыялу, а дыяметр вінта (мадэль экструдара) — на аснове прадукцыйнасці. Нарэшце, метад грануляцыі выбіраецца ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу; напрыклад, гранулятар з вадзяным астуджэннем, гранулятар гарачага гранулявання з паветраным астуджэннем пярэдняй часткі матрицы, гранулятар гарачага гранулявання з вадзяным кольцам на пярэдняй частцы матрицы, а таксама падводная грануляцыя і г.д.

Комплексныя рашэнні па экструзіі для розных сітуацый

Для матэрыялаў для абутку з ЭВА-пенаполімеру, плёнак, дроту і кабелю, цацак, гарачаплавяных клеяў і сферы прымянення ў якасці падвешвальнай (склейвальнай) масы кампанія «Нанкін Кэруй Экстружэн» прапануе поўны комплекс рашэнняў па мадыфікацыі матэрыялаў, грануляцыі, змешванні і фармаванні шляхам экструзіі.

Пяна для матэрыялу абутку

У вінілаактавым вінілацетаце (EVA), які выкарыстоўваецца ў матэрыялах для абутку, змест вінілацэтату звычайна складае ад 15 да 22%. Дзякуючы гнуткасці, добрай эластычнасці і ўстойлівасці да хімічнай карозіі, пенапласты на аснове сумесі вінілаактавага вінілацэтату шырока выкарыстоўваюцца ў падэшвах і ўнутраных матэрыялах турыстычнага абутку, абутку для паходаў, пантофляў і сандаляў сярэдняга і высокага цэнавага дыяпазону. Акрамя таго, гэты матэрыял таксама выкарыстоўваецца ў галіне гукаізаляцыйных панэляў, гімнастычных матаў і герметызавальных матэрыялаў.

Для грануляцыі пенапласта EVA мы выкарыстоўваем тэхналогію, якая ўключае ў сябе ўнутраны міксер, канвеер, канічную падвойную падачу, аднавінтавы экструдар і гарячую грануляцыйную ўстаноўку з паветраным ахалоджваннем рабочай паверхні матрицы. На сённяшні дзень яна шырока выкарыстоўваецца на многіх прадпрыемствах.

Тонкафільм

Асноўная мэта выкарыстання ЭВА-плёнкі — вытворчасць функцыянальных парніковых плёнак. Функцыянальныя парніковыя плёнкі маюць высокую ўстойлівасць да ўмоў надвор'я, антыабледзяняльнае і цеплаізаляцыйнае дзеянне. З-за адсутнасці палярнасці ў поліэтылену, нават калі дадаць пэўную колькасць сродку супраць абледзянення, яго антыабледзяняльныя ўласцівасці могуць захоўвацца толькі каля 2 месяцаў; Плёнка для цяпліц, вырабленая з даданнем пэўнай колькасці ЭВД-смалы, не толькі мае высокую прапускальнасць, але і значна палепшаныя антытуманныя ўласцівасці, якія ў цэлым могуць перавышаць 4 месяцы. Акрамя таго, ЭВД таксама можна выкарыстоўваць для вытворчасці ўпаковачных плёнак, медыцынскіх плёнак, ламінаваных плёнак, літой плёнки і г.д.

Мы цалкам выкарыстоўваем перавагі пластызацыі і змешвання ў двухшнековым экструдары і забяспечваем стабільны ціск з дапамогай дазавальнай помпы для расплаву. Пасля праходжання праз Т-падобную формавальную рамку выконваецца працэс фармавання выдзіманнем або на трывалалічным календары.

Правад і кабель

Дзякуючы выдатнай сумяшчальнасці з напаўняльнікамі і магчымасці сеткавання, смала ЭПП шырока выкарыстоўваецца ў галагенавыя невыдаленыя вогнеўстойлівыя кабелі, экранаваных паўправадніковых кабелях і двухэтапных сіланавых сеткаваных кабелях. Акрамя таго, смала ЭПП таксама выкарыстоўваецца для вытворчасці абалонак для некаторых спецыяльных кабеляў. Змест смалы ЭПП, якая выкарыстоўваецца ў правадах і кабелях, звычайна складае ад 12% да 24%.

Для спецыяльнай галіны вытворчасці дроту і кабелю мы звычайна выкарыстоўваем працэс грануляцыі, які ўключае ў сябе ўнутраны міксер+канвеер+канічную падвойную падачу+адзінкавы шнекавы экструдар+блок гарачага гранулявання з вадзяным кольцам, што забяспечвае стабільныя і надзейныя характарыстыкі матэрыялу.

Цацкі

ПВХ-матэрыялы маюць выдатную эластычнасць, гнуткасць, празрыстасць, цеплаізаляцыйныя ўласцівасці, гнуткасць пры нізкіх тэмпературах, устойлівасць да ўмоў надвор'я і хімічную ўстойлівасць да карозіі, а таксама шырока выкарыстоўваюцца ў паўсядзённым жыцці. Наш экструдар з двума шрубамі змешвае і мадыфікуе сыравіну, каб дасягнуць неабходных механічных уласцівасцей.

Гарячаплавільны клей

Гарячаплавільны клей з этыленвінаэластымернай смалой (ЭВА) у якасці асноўнага кампанента выдатна падыходзіць для аўтаматызаванай вытворчасці на зборачных канвеерах дзякуючы адсутнасці растваральнікаў, экалагічнасці і высокай бяспекі. Таму ён шырока выкарыстоўваецца ў бесшвовай пераплёткай кніг, герметызацыі краёў мэблі, зборцы аўтамабіляў і бытавой тэхнікі, вытворчасці абутку, пакрыцці дываноў і антыкаразійным пакрыцці металу.

Вырабляць халадзільныя каналы, газавыя трубы, цывільныя панэлі, кантэйнеры і тавары штодзённага попыту, а таксама ўпаковачныя плёнкі, пракладкі, медыцынскае абсталяванне, а таксама могуць выкарыстоўвацца ў якасці гарачаплавяных клеяў, ізаляцыйных слаёў для кабеляў і г.д.

Існуе шмат працэсаў вытворчасці гарачаплавільных клеяў, але ўсе яны грунтуюцца на сістэмах падводнай грануляцыі. Мы маем багаты вопыт у галіне гарачаплавільных клеяў і прапануем розныя рашэнні для розных магутнасцей вытворчасці і сфер прымянення гарачаплавільных клеяў.

На сённяшні дзень асноўныя працэсы вытворчасці гарачаплавяных клеяў уключаюць змешвальныя машыны, рэакцыйныя катлы і экструдары з падвойнымі вінтамі. Змешвальныя машыны і рэакцыйныя катлы вырабляюцца партыямі, у той час як экструдары з падвойнымі вінтамі — бесперапынна. Наша сістэма падводнай грануляцыі шырока выкарыстоўваецца ў галіне гарачаплавяных клеяў на аснове ЭПП.

Падвеска EVA

Змест вінілацэтату ў дыяпазоне 70%~95% звычайна знаходзіцца ў выглядзе ласьёна, які называецца EVA-ласьён. EVA-ласьён мае малачна-белы або жаўтлявы колер.

Лосьён EVA — гэта абрэвіятура ад назвы ласьёна з каапалімеру вінілацэтату з этыленам. Гэта высокамалекулярны ласьён, атрыманы шляхам полімерызацыі вінілацэтату і манамеру этылену ў якасці асноўных сыравінных матэрыялаў, а таксама іншых дапаможных матэрыялаў.

Ласьён EVA у асноўным выкарыстоўваецца ў клеевых складах, пакрыццях, цэментавых мадыфікатарах і для апрацоўкі паперы, валодаючы мноствам выдатных уласцівасцей.

Лосьён на аснове ЭВА мае пастаянную гнуткасць. Лосьён на аснове ЭВА можна разглядаць як унутраны пластыфікуючы кампанент лосьёну на аснове полівінілацэтату. Паколькі ён уводзіць вінілавы малекулярны ланцуг у малекулу полівінілацэтату, ацэтыльная група становіцца перарывістай, свабода кручэння ланцуга палімера павялічваецца, прасторавы бар'ер змяншаецца, асноўны ланцуг палімера становіцца мяккім, і пластыфікатар не мігруе, што забяспечвае пастаянную мяккасць прадукту.

Лосьён EVA мае добрую ўстойлівасць да кіслот і шчолачаў. Лосьён EVA можа падтрымліваць стабільныя характарыстыкі ў прысутнасці слабой кіслаты і слабой шчолачы, таму, незалежна ад таго, змешваецца ён са слабой кіслатой ці слабой шчолаччу, дэмульсіфікацыя не адбываецца, і прадукт мае шырокі спектр прымянення.

Рэальныя прыклады эфектыўнасці экструдараў-блізнюкаў Cowin для ЭВА.

Вытворчая пляцоўка EVA для ўнутраных кліентаў у Кітаі

Працэс грануляцыі EVA з дапамогай экструдараў з парай вінтоў

Увядзенне тэхналогіі

EVA — гэта англійская абрэвіятура ад этыленвінілацэтатны капалімэр, які з'яўляецца статыстычным капалімерам, што складаецца з непалярных і крышталічных манамераў этылену і моцна палярных і аморфных манамераў вінілацэтату (таксама вядомых як VA). Дыяпазон утрымання вінілацэтату (ВА) у этыленвінілацэтатных капалімерах можа быць шырокім і вар'іравацца ад 5% да 95%. Розны склад вызначае розныя эксплуатацыйныя характарыстыкі, таму, строга кажучы, існуе некалькі падраздзяленняў. Распаўсюджаным прадуктам з ЭВА з'яўляецца ЭВА-смала з утрыманнем ВА ад 51 да 401 масевых адсоткаў. Большасць вытворцаў ЭВА таксама выпускаюць гэты тып прадукту. Што тычыцца працэсу сінтэзу ЭВА, то пасля больш чым 50 гадоў развіцця на сённяшні дзень у свеце існуюць чатыры апрабаваныя тэхналогіі вытворчасці ЭВА: бесперапынная булькавая полімерызацыя пад высокім ціскам, суспензійная полімерызацыя пад сярэднім ціскам, полімерызацыя ў растворы і полімерызацыя ў эмульсіі.

Сярод іх рэдка выкарыстоўваюцца полімерызацыя раствораў і полімерызацыя лосьёнаў, і большасць прадпрыемстваў прымяняе працэс высокаціскавай бесперапыннай аб'ёмнай полімерызацыі.

У працэсе высокаціскунай бесперапыннай аб'ёмнай полімерызацыі звычайна выкарыстоўваецца высокаціскуная кацёльчатая рэактарная ўстаноўка або трубчасты рэактар, а прынцып працэсу падобны да працэсу вытворчасці паліэтылену нізкай шчыльнасці (ПЭНШ).

Тыповыя працэсы катлавога метаду ўключаюць працэсы DuPont, USI і Lyondell Basell (раней Equistar), якія могуць вырабляць этыленвінілавую смалу з утрыманнем вінілу (VA) менш за 40% і аднаступеньчатай ступенню пераўтварэння 10-20%;

Тыповыя працэсы трубчатага метаду ўключаюць працэсы Basf, Imhausem/Ruhrchemie, Lupotech ад Basell і г.д. Звычайна вырабляецца ЭПП з утрыманнем ВА менш за 30% пры аднаступенькавай канверсіі ад 25% да 35%.

Паколькі механізм палімерызацыі ЭВА пры высокім ціску і высокай тэмпературы ў асноўным такі ж, як і ў ЛПЭ, розніца паміж прадуктамі з ЭВА, вырабленымі ў высокаціскавым рэактары і трубчастым рэактары, аналагічная розніцы паміж ЛПЭ, атрыманым гэтымі двума спосабамі.

Вытворчыя працэсы

Звычайна даступна 7 варыянтаў, і кліенты могуць выбраць у адпаведнасці са сваімі патрэбамі.

1. Рэактар (мешалка) – Расплаўны помпа – (зменшчык сеткі) – Падводны гранулятар
2. Рэактар (мешалка) – (растопкавая помпа) – Экструдар з адным шнекам – (зменнік сеткі) – Падводны гранулятар
3. Рэактар (мешалка) – Расплаўны помпа – Двухвінтавы экструдар – Расплаўны помпа – (зменшчык сеткі) – Падводны гранулятар
4. Экструдар з парай вінтоў – (Растопка) – (Зменнік сеткі) – Падводны гранулятар (або агрэгат для гранулявання на вадзяной плёнцы)
5. Рэактар (мешалка) – Расплаўны помпа – (зменнік сеткі) – Пелетызацыйны ўчастак з вадзяным ахалоджваннем
6. Рэактар (мешалка) – (растопкавая помпа) – Экструдар з адным шнекам – (зменнік сеткі) – Гранулятар з водным астуджэннем на выцягваючай лініі
7. Рэактар (мешалка) – (грубая фільтрацыя) – Растопкавая помпа – Паветранае ахалоджванне сталёвы канвеер грануляцыя (прыдатна толькі для злучэнняў з нізкай малекулярнай масай, вельмі добрай рухомасцю і нізкай тэмпературай плаўлення.)
8. Унутраны міксер + канвеер + канічнае падвойнае сілкавальнік + аднавінтавы экструдар + гарачае гранулятарнае вузла з паветраным ахалоджваннем рабочай паверхні матрицы
9. Унутраны міксер + канвеер + канічнае падвойнае сілкавальнік + аднавінтавы экструдар + гарячая гранулятарная ўстаноўка з вадзяным кольцам

Якія фактары ўплываюць на якасць вырабленых гранул ЭВА?

У параўнанні з ПЭ, ЭВА зніжае крышталічнасць, павышае гнуткасць, ударатрываласць, а таксама сумяшчальнасць з напаўняльнікамі і тэрмагерметычнасць за кошт увядзення малекулы вінілацэтату ў малекулярную ланцужок. Агульная шчыльнасць складае ад 0,91 да 0,93, а празрыстасць і глянец добрыя. Прадукцыйнасць ЭВА-смалы ў асноўным залежыць ад зместу вінілацэтату (VA) і хуткасці плаўлення (MFI) у капалімеры. Прадукцыя з ЭВА мае добрую мяккасць, устойлівасць да нізкіх тэмператур, удараную трываласць, устойлівасць да расколін ад уплыву навакольнага асяроддзя, добрыя аптычныя характарыстыкі, добрае дыханне, сярэднія механічныя ўласцівасці і дрэнныя цеплаізаляцыйныя ўласцівасці ў шырокім тэмпературным дыяпазоне.

Іншыя часта задаваныя пытанні аб EVA на экстрударах з паралельнымі вінтамі

Як вырашыць праблему высокай тэмпературы плаўлення ЭВА ў экстрударах з паралельнымі вінтамі?

Прычына: вінт мае недастатковая здольнасць да нагнятання ціску, ціск у галаве занадта высокі, а хуткасць вінта занадта вялікая, што прыводзіць да высокага цеплавыдзялення ад трэння плаўка.

Рашэнне: наладзьце камбінацыю шруб, выкарыстайце спецыяльныя элементы для шруб і адначасова зніжце хуткасць шруб.

Як вырашыць праблему перапаўнення матэрыялам выпускнога адтуліны ЭВА на экструдары з паралельнымі шнекамі?

Прычына: праблема з размяшчэннем камбінацыі шруб, забітая сетка фільтра пераключальніка экструдара і нізкая тэмпература галоўкі.

Рашэнне: перакамбінуйце вінтавы вузел, замяніце фільтр пераключальніка сеткі і праверце тэмпературу галоўкі, каб знізіць ціск у галоўцы экструдара.

Пры неабходнасці адрэгулюйце размяшчэнне бочак.

Як вырашыць праблему другаснай адгезіі падчас падводнай грануляцыі ЭВТ?

Рашэнне: 1. Дадаць розныя ізаляцыйныя сродкі. 2. Знізіць тэмпературу вады ў сістэме ахалоджвання, павялічыць даўжыню ахалоджвальнай трубаправода і максімальна астудзіць часціцы EVA.

Перавагі дзвюхвінтавога экструдара для змешвання і грануляцыі ЭВА

• Выдатнае змешванне

Экструдары з парай шнекаў забяспечваюць выдатныя магчымасці змешвання, што прыводзіць да стараннага рассейвання дабавак, напаўняльнікаў і іншых кампанентаў у матрицы EVA, забяспечваючы стабільныя ўласцівасці матэрыялу і павышаную якасць прадукцыі.

• Гнуткасць у складзе

ПВХ можна змешваць з рознымі дабаўкамі, напаўняльнікамі і фарбавальнікамі для дасягнення пэўных характарыстык. Экструдары з паралельнымі вінтамі дазваляюць выкарыстоўваць шырокі спектр складаў, што дае вытворцам магчымасць вырабляць матэрыялы з рознай цвёрдасцю, гнуткасцю, устойлівасцю да УФ-выпраменьвання і іншымі ўласцівасцямі.

• Мяккая апрацоўка

Адносна нізкія хуткасці слізгання і кантраляваныя ўмовы апрацоўкі ў экстрударах з парай вінтоў робяць іх прыдатнымі для далікатных матэрыялаў, такіх як ЭВА. Гэта дапамагае прадухіліць дэградацыю матэрыялу і забяспечвае стабільныя ўласцівасці матэрыялу.

• Паслядоўная якасць і прадукцыйнасць прадукту

ПВХ часта выкарыстоўваецца ў сумесі з іншымі дабаўкамі, напаўняльнікамі або фарбавальнікамі для дасягнення пэўных уласцівасцей у канчатковым прадукце. Правільнае змешванне забяспечвае раўнамернае размеркаванне гэтых кампанентаў па ўсім аб'ёме ПВХ, што прыводзіць да стабільнай якасці і прадукцыйнасці прадукту.

• Скарачэнне адходаў

Гамагенныя сумесі ЭВА прыводзяць да змяншэння адбракаванай прадукцыі і больш эфектыўнага працэсу вытворчасці.

• Палепшаная прадукцыйнасць

Розныя сферы прымянення патрабуюць ЭВА з пэўнымі характарыстыкамі, такімі як цвёрдасць, гнуткасць або шчыльнасць. Змешванне ЭВА з іншымі матэрыяламі і дабаўкамі дазваляе вытворцам дакладна кантраляваць гэтыя ўласцівасці шляхам рэгулявання складу сумесі.

Змешванне і грануляванне ЭВА таксама могуць павысіць яго агульныя эксплуатацыйныя характарыстыкі за кошт стварэння аднастайнай структуры, якая максімізуе такія яго жаданыя ўласцівасці, як гнуткасць, трываласць і даўгавечнасць.

• Палепшаная апрацоўваемасць

Пеллеты або гранулы ЭВА лягчэй апрацоўваць і з імі прасцей абыходзіцца, чым з сырым парашком або вадкімі кампанентамі. 

У параўнанні з парашкамі або вадкасцямі грануляваны ЭВА лягчэй транспартаваць, захоўваць і дакладна вымяраць. Гэтая прастата абыходжання спрыяе больш гладкаму вытворчаму працэсу.