EVA 과립화 및 혼합을 위한 트윈 스크류 압출기

EVA란 무엇인가요?

EVA는 에틸렌-비닐 아세테이트의 약자입니다. 이는 공중합체로 에틸렌과 비닐 아세테이트라는 두 가지 다른 단량체로 구성되어 있습니다. EVA는 에틸렌과 비닐 아세테이트의 다양한 비율로 생산할 수 있으므로 다양한 특성을 가진 다양한 소재를 생산할 수 있습니다. EVA의 비닐 아세테이트 함량에 따라 유연성, 부드러움, 투명성 등의 특성이 결정됩니다. 일반적으로 비닐 아세테이트 함량이 높을수록 더 부드럽고 유연한 소재가 됩니다.

EVA의 일반적인 응용 분야로는 발포 재료, 포장재, 스포츠 장비, 의료 장비, 자동차 인테리어, 전선 및 케이블 단열재 등이 있습니다. 그러나 수정 없이 EVA를 사용하는 것은 다양한 제품을 만드는 데 이상적이지 않습니다.

원시 형태의 EVA는 구성과 특성 면에서 균일성이 부족합니다. 일반적으로 분말 또는 펠릿 형태로 제공되며 특정 용도에 필요한 특성을 갖지 못할 수 있습니다. 적절한 혼합과 과립화가 이루어지지 않으면 첨가제, 충전제, 착색제의 분포가 고르지 않아 제품 성능을 예측할 수 없게 됩니다.

또한 분말 EVA는 가공이 어렵고 압출기나 사출 성형기와 같은 제조 장비를 통해 원활하게 흐르지 않아 작동 문제, 막힘, 일관되지 않은 결과를 초래할 수 있습니다. 과립형 EVA는 가공성을 개선하여 제조 과정에서 더 쉽게 작업할 수 있도록 도와줍니다.

그렇다면 EVA는 어떻게 성능을 향상시킬 수 있을까요? 일반적으로 원료 EVA를 혼합하고 과립화하는 데 사용되는 기계를 "압출기"라고 합니다. 압출기는 플라스틱 및 폴리머 가공을 비롯한 다양한 산업에서 사용되는 다목적 장비입니다. 특히 EVA와 같은 재료를 배합, 혼합 및 과립화하는 데 유용합니다. 다양한 제품을 생산하기 전에 EVA를 혼합하고 과립화하는 것은 제조 공정에서 필수적인 단계입니다.

EVA 혼합 및 과립화에 가장 적합한 압출기는 무엇입니까?

EVA 혼합 및 과립화에 가장 적합한 압출기는 트윈 스크류 압출기입니다. 트윈 스크류 압출기는 EVA와 같은 폴리머를 컴파운딩, 혼합 및 과립화하는 데 널리 사용됩니다. 인터메싱 스크류로 인해 탁월한 혼합 기능을 제공하며 다양한 처리 속도와 재료 배합을 수용할 수 있도록 다양한 구성으로 제공됩니다.

트윈 스크류 압출기의 다양한 토크, 스크류 직경 및 L/D는 모두 컴파운딩 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 어떻게 선택하나요?

일반적으로 스크류의 L/D가 길수록 혼합 효과가 더 좋습니다. 스크류의 직경이 작을수록 스크류의 혼합 효과가 더 좋습니다. 스크류의 토크가 클수록 생산 공정 중 압출기의 생산 능력이 커집니다. 이때 스크류 내부의 재료 충전 속도가 더 높고 재료의 배합 효과가 더 좋습니다.

선택 방법？

고객의 재료 시스템, 재료 사용량, 생산 능력에 따라 선택하세요.

먼저 재료의 배합 요구 사항에 따라 L/D를 선택하고, 생산 능력에 따라 스크류 직경(압출기 모델)을 선택합니다. 마지막으로 재료의 특성에 따라 과립화 방법을 선택합니다. 예를 들어 수냉식 스트랜드 펠릿화 장치, 공냉식 다이 페이스 핫 펠릿화 장치, 워터 링 다이 페이스 핫 펠릿화 장치 및 수중 과립화 등. 예를 들어 수냉식 스트랜드 펠릿화 장치, 공냉식 다이 페이스 핫 펠릿화 장치, 수중 과립화 등이 있습니다.

다양한 상황에 맞는 종합적인 압출 솔루션

난징 케루이 압출은 EVA 폼 신발 재료, 필름, 전선 및 케이블, 장난감, 핫멜트 접착제 및 서스펜션(접착제) 응용 분야에 대해 완벽한 재료 수정 과립화, 혼합 및 성형 압출 솔루션 세트를 보유하고 있습니다.

폼 슈 소재

신발 소재에 사용되는 EVA 수지에서 비닐 아세테이트의 함량은 일반적으로 15%에서 22% 사이입니다. EVA 수지 혼합 폼 제품의 유연성, 우수한 탄성 및 화학적 내식성으로 인해 중고급 관광 신발, 등산화, 슬리퍼 및 샌들의 밑창 및 내장재에 널리 사용됩니다. 또한 방음 패널, 체조 패드, 실링재 등의 분야에도 사용됩니다.

EVA 폼 신발 재료의 과립화에서 우리는 내부 믹서 + 엘리베이터 + 콘 이중 공급기 + 단일 스크류 압출기 + 공랭식 다이 페이스 핫 펠릿 화 장치의 과립화 공정을 채택합니다. 현재 많은 공장에서 널리 사용되고 있습니다.

박막

EVA 필름의 주요 목적은 기능성 온실 필름을 생산하는 것입니다. 기능성 온실 필름은 높은 내후성, 김서림 방지 및 단열 특성을 가지고 있습니다. 폴리에틸렌의 극성이 없기 때문에 일정량의 김서림 방지제를 첨가하더라도 김서림 방지 성능은 약 2 개월 동안 만 유지할 수 있으며, 일정량의 EVA 수지를 첨가하여 만든 온실 필름은 투과율이 높을뿐만 아니라 일반적으로 4 개월을 초과 할 수있는 김서림 방지 성능이 크게 향상되었습니다. 또한 EVA는 포장 필름, 의료용 필름, 라미네이트 필름, 주조 필름 등을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.

트윈 스크류 압출기의 가소화 및 혼합의 장점을 충분히 활용하고 용융 계량 펌프를 통해 안정적인 압력을 설정합니다. T 형 금형을 통과 한 후 타액 또는 3 롤러 캘린더의 성형 공정이 수행됩니다.

와이어 및 케이블

EVA 수지는 우수한 필러 포용성과 가교성으로 인해 할로겐 프리 난연 케이블, 반도체 차폐 케이블, 2단계 실란 가교 케이블에 널리 사용됩니다. 또한 EVA 수지는 일부 특수 케이블의 피복을 만드는 데도 사용됩니다. 전선 및 케이블에 사용되는 EVA 수지의 함량은 일반적으로 12%에서 24% 사이입니다.

전선 및 케이블의 특수 산업의 경우 일반적으로 내부 믹서 + 엘리베이터 + 콘 이중 공급기 + 단일 스크류 압출기 + 워터 링 다이 페이스 핫 펠릿 화 장치의 과립 화 공정을 채택하여 안정적이고 신뢰할 수있는 재료 성능을 보장합니다.

장난감

EVA 소재는 탄성, 유연성, 투명성, 단열성, 저온 유연성, 내후성, 화학적 내식성이 우수하며 일상 생활에서도 널리 사용됩니다. 당사의 트윈 스크류 압출기는 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 원료를 혼합하고 수정합니다.

핫멜트 접착제

EVA 수지를 주성분으로 하는 핫멜트 접착제는 용제가 없고 환경 친화적이며 안전성이 높아 자동화된 조립 라인 생산에 매우 적합합니다. 따라서 무선 제본, 가구 모서리 밀봉, 자동차 및 가전제품 조립, 신발 제작, 카펫 코팅, 금속 부식 방지 코팅 등에 널리 사용됩니다.

냉장고 덕트, 가스관, 토목 패널, 용기, 생필품은 물론 포장 필름, 개스킷, 의료 장비 등을 생산하며 핫멜트 접착제, 케이블 절연층 등으로도 사용할 수 있습니다.

핫멜트 접착제를 생산하는 데는 여러 가지 공정과 프로세스가 있지만 모두 수중 과립화 시스템에 의존합니다. 헨켈은 핫멜트 접착제 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며 핫멜트 접착제의 생산 능력과 용도에 따라 다양한 솔루션을 제공합니다.

현재 핫멜트 접착제를 생산하는 주요 공정에는 반죽기, 반응 케틀, 트윈 스크류 압출기 등이 있습니다. 반죽 기계와 반응 케틀은 모두 간헐적으로 생산되는 반면, 트윈 스크류 압출기는 연속적으로 생산됩니다. 당사의 수중 과립화 시스템은 EVA 핫멜트 접착제 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

EVA 서스펜션

70%~95% 범위의 비닐 아세테이트 함량은 일반적으로 로션 형태이며, 이를 EVA 로션이라고 합니다. EVA 로션은 유백색 또는 황색을 띕니다.

EVA 로션은 비닐 아세테이트 에틸렌 공중합 로션의 약자입니다. 비닐 아세테이트와 에틸렌 모노머를 기본 원료로 하여 로션 중합을 통해 기타 부원료로 만든 고분자 로션입니다.

EVA 로션은 주로 접착제, 코팅제, 시멘트 개질제 및 제지 가공에 사용되며 우수한 특성을 많이 가지고 있습니다.

EVA 로션은 영구적인 유연성을 가지고 있습니다. EVA 로션은 폴리비닐 아세테이트 로션의 내부 가소화 제품으로 간주할 수 있습니다. 비닐 분자 사슬을 폴리 비닐 아세테이트 분자에 도입하기 때문에 아세틸기가 불연속적이고 폴리머 사슬의 회전 자유도가 증가하고 공간 장벽이 작고 폴리머 주쇄가 부드러워지고 가소제가 이동하지 않아 제품의 영구적 인 부드러움을 보장합니다.

EVA 로션은 내산성 및 내알칼리성이 우수합니다. EVA 로션은 약산 및 약염기에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있으므로 약산 또는 약염기와 혼합해도 유화가 발생하지 않으며 제품의 적용 범위가 넓습니다.

EVA용 Cowin 트윈 스크류 압출기의 효과에 대한 실제 사례 보기

중국 국내 고객을 위한 EVA 생산 현장

트윈 스크류 압출기를 사용한 EVA 과립화 공정

기술 소개

EVA는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체의 영문 약자로, 무극성 및 결정성 에틸렌 모노머와 강극성 및 비정질 비닐 아세테이트 모노머(VA라고도 함)로 구성된 무작위 공중합체입니다. 에틸렌 비닐 아세테이트 공중 합체에서 비닐 아세테이트(VA)의 함량 범위는 5%에서 95%까지 광범위할 수 있습니다. 내용물에 따라 성능이 다르기 때문에 엄밀히 말하면 세분화할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 EVA 제품은 VA 함량이 5% ~ 40%인 EVA 수지를 말합니다. 대부분의 EVA 제조업체도 이러한 유형의 제품을 생산합니다. EVA의 합성 공정과 관련하여 50 년 이상의 개발 끝에 현재 국내외에는 고압 연속 벌크 중합, 중압 현탁 중합, 용액 중합 및 로션 중합의 네 가지 성숙한 EVA 생산 기술이 있습니다.

그 중 용액 중합과 로션 중합은 거의 사용되지 않으며 대부분의 기업은 고압 연속 벌크 중합 공정을 채택합니다.

고압 연속 벌크 중합 공정은 일반적으로 고압 주전자 반응기 또는 관형 반응기를 사용하며 공정 원리는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)의 생산 공정과 유사합니다.

케틀 방식의 일반적인 공정으로는 듀폰, USI, Lyondell Basell(구 Equistar) 공정이 있으며, 이 공정은 VA 함량이 40% 미만이고 단방향 전환율이 10-20%인 EVA 수지를 생산할 수 있습니다;

튜브형 공법의 대표적인 공정으로는 Basf, Imhausem/Ruhrchemie, Basell의 루포텍 공정 등이 있습니다. 일반적으로 VA 함량이 30% 미만인 EVA 수지는 단방향 전환율 25%~35%로 생산됩니다.

고압 및 고온에서 EVA의 중합 메커니즘은 기본적으로 LDPE와 동일하기 때문에 고압 반응기와 관형 반응기를 사용하여 생산되는 EVA 제품의 차이는이 두 공정을 사용하여 생산되는 LDPE의 차이와 유사합니다.

제조 프로세스

일반적으로 7가지 옵션이 있으며, 고객은 자신의 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

1. 반응기(니더) - 용융 펌프 - (스크린 체인저) - 수중 과립기
2. 반응기(니더) - (용융 펌프) - 싱글 스크류 압출기 - (스크린 체인저) - 수중 과립기
3. 반응기(니더) - 용융 펌프 - 트윈 스크류 압출기 - 용융 펌프 - (스크린 체인저) - 수중 과립기
4. 트윈 스크류 압출기 - (용융 펌프) - (스크린 체인저) - 수중 과립기(또는 수냉식 스트랜드 펠릿화 장치)
5. 반응기(니더) - 용융 펌프 - (스크린 체인저) - 수냉식 스트랜드 펠릿화 장치
6. 반응기(니더) - (용융 펌프) - 단일 스크류 압출기 - (스크린 체인저) - 수냉식 스트랜드 펠릿화 장치
7. 반응기(니더) - (거친 여과) - 용융 펌프 - 공냉식 스틸 컨베이어 펠릿화(분자량이 낮고 유동성이 매우 좋으며 용융 강도가 약한 상황에만 적합).
8. 내부 믹서+엘리베이터+콘 더블 피더+싱글 스크류 압출기+공랭식 다이 페이스 핫 펠렛화 장치
9. 내부 믹서 + 엘리베이터 + 콘 이중 공급기 + 단일 스크류 압출기 + 워터 링 다이 페이스 핫 펠렛 화 장치

생산된 EVA 펠릿의 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?

PE에 비해 EVA는 분자 사슬에 비닐 아세테이트 모노머가 도입되어 결정성이 감소하고 유연성과 내충격성이 향상되며 필러 혼용성 및 열 밀봉성이 개선됩니다. 일반적인 밀도는 0.91에서 0.93 사이이며 투명도와 광택이 좋습니다. EVA 수지의 성능은 주로 공중 합체의 비닐 아세테이트 함량 (VA 함량)과 용융 유속 (MFI)에 따라 달라집니다. EVA 제품은 부드러움, 저온 저항성, 충격 강도, 환경 스트레스 균열 저항성, 우수한 광학, 우수한 통기성, 평균 기계적 특성, 넓은 온도 범위에서 열악한 단열 성능을 가지고 있습니다.

트윈 스크류 압출기의 EVA에 대한 기타 자주 묻는 질문

트윈 스크류 압출기에서 EVA의 높은 용융 온도 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

이유: 스크류의 압력 형성 용량이 충분하지 않고 헤드 압력이 너무 높으며 스크류 속도가 너무 빨라 용융 마찰 열이 높습니다.

해결 방법: 나사 조합을 조정하고 특수 나사 요소를 사용하며 동시에 나사 속도를 줄이세요.

트윈 스크류 압출기의 EVA 배기구에서 재료가 넘쳐나는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

이유: 나사 조합 배열 문제, 압출기 스크린 체인저의 필터 스크린 막힘, 낮은 헤드 온도.

해결 방법: 스크류 어셈블리를 재배치하고 스크린 교환기의 필터를 교체하고 헤드 온도를 확인하여 압출기의 헤드 압력을 낮춥니다.

필요한 경우 배럴의 배열을 조정합니다.

EVA 수중 과립화 공정 중 2차 접착 문제를 해결하는 방법은 무엇인가요?

해결 방법: 1. 다양한 격리 에이전트를 추가합니다. 2. 냉각수의 수온을 낮추고, 냉각 파이프 라인의 길이를 늘리고, EVA 입자를 최대한 완전히 냉각시킵니다.

EVA 혼합 및 과립화를 위한 트윈 스크류 압출기의 장점

• 탁월한 믹싱

트윈 스크류 압출기는 탁월한 혼합 기능을 제공하여 첨가제, 필러 및 기타 구성 요소를 EVA 매트릭스 내에 철저히 분산시켜 일관된 재료 특성과 향상된 제품 품질로 이어집니다.

• 포뮬레이션의 유연성

EVA는 다양한 첨가제, 필러 및 착색제와 혼합하여 특정 특성을 구현할 수 있습니다. 트윈 스크류 압출기는 다양한 배합을 지원하므로 제조업체는 다양한 경도, 유연성, 자외선 저항성 및 기타 특성을 가진 소재를 생산할 수 있습니다.

• 부드러운 처리

트윈 스크류 압출기는 상대적으로 낮은 전단 속도와 제어된 가공 조건으로 EVA와 같은 민감한 소재에 적합합니다. 이를 통해 소재의 열화를 방지하고 일관된 소재 특성을 보장할 수 있습니다.

• 일관된 제품 품질 및 성능

EVA는 최종 제품의 특정 특성을 얻기 위해 다른 첨가제, 필러 또는 착색제와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 적절한 혼합은 이러한 성분이 EVA 전체에 균일하게 분포되도록 하여 일관된 제품 품질과 성능을 보장합니다.

• 폐기물 감소

균일한 EVA 혼합물을 사용하면 불량품이 줄어들고 제조 공정이 더욱 효율적입니다.

• 성능 향상

응용 분야마다 경도, 유연성, 밀도 등 특정 특성을 가진 EVA가 필요합니다. 제조업체는 EVA를 다른 소재 및 첨가제와 혼합하면 혼합물의 구성을 조정하여 이러한 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

또한 EVA를 혼합하고 과립화하면 유연성, 강도, 내구성 등 바람직한 특성을 극대화하는 균일한 구조를 만들어 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

• 향상된 처리 능력

EVA 펠릿이나 과립은 원재료 분말이나 액체 성분보다 취급과 가공이 쉽습니다. 

과립형 EVA는 분말이나 액체에 비해 운반, 보관, 정확한 측정이 용이합니다. 이러한 취급 용이성은 보다 원활한 제조 공정에 기여합니다.