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Extrusora de doble husillo para granulación y mezcla de EVA

¿Qué es EVA?

EVA significa acetato de etileno-vinilo. Es un copolímero, lo que significa que está compuesto de dos monómeros diferentes, etileno y acetato de vinilo. El EVA se puede producir con distintas proporciones de etileno y acetato de vinilo, lo que da como resultado una gama de materiales con diferentes características. El contenido de acetato de vinilo en EVA determina propiedades como flexibilidad, suavidad y transparencia. Un mayor contenido de acetato de vinilo generalmente conduce a un material más suave y flexible.

Las aplicaciones comunes de EVA incluyen materiales de espuma, materiales de embalaje, equipos deportivos, equipos médicos, interiores de automóviles, aislamiento de cables y alambres, etc. Pero usar EVA sin modificaciones no es ideal para fabricar diversos productos.

El EVA, en su forma cruda, carece de uniformidad en términos de composición y propiedades. Por lo general, viene en forma de polvos o gránulos y es posible que no tenga las características deseadas para aplicaciones específicas. Sin una mezcla y granulación adecuadas, la distribución de aditivos, cargas y colorantes sería desigual, lo que provocaría un rendimiento impredecible del producto.

polvo eva

El EVA en polvo también es difícil de procesar; es posible que no fluya suavemente a través de equipos de fabricación como extrusoras o máquinas de moldeo por inyección, lo que genera problemas operativos, obstrucciones y resultados inconsistentes. La granulación del EVA ayuda a mejorar su procesabilidad, facilitando el trabajo con él durante la fabricación.

Entonces, ¿cómo mejora EVA su rendimiento? La máquina comúnmente utilizada para mezclar y granular la materia prima EVA se llama "Extrusora". Una extrusora es un equipo versátil que se utiliza en diversas industrias, incluido el procesamiento de plásticos y polímeros. Es particularmente útil para componer, mezclar y granular materiales como EVA. Mezclar y granular EVA antes de producir diferentes productos es un paso esencial en el proceso de fabricación.

¿Cuál es la mejor extrusora para mezclar y granular EVA?

La mejor extrusora para mezclar y granular EVA es la extrusora de doble tornillo. Las extrusoras de doble tornillo se utilizan ampliamente para combinar, mezclar y granular polímeros como el EVA. Ofrecen excelentes capacidades de mezcla gracias a los tornillos entrelazados y están disponibles en varias configuraciones para adaptarse a diferentes tasas de rendimiento y formulaciones de materiales.

Los diferentes pares de torsión, diámetros de tornillo y L/D de la extrusora de doble tornillo pueden afectar la eficiencia de la composición. ¿Como escoger?

En términos generales, cuanto más largo sea el L/D del tornillo, mejor será el efecto compuesto. Cuanto menor sea el diámetro del tornillo, mejor será el efecto de mezcla del tornillo. Cuanto mayor sea el par del tornillo, mayor será la capacidad de producción del extrusor durante el proceso de producción. En este momento, la tasa de llenado del material dentro del tornillo es mayor y el efecto compuesto del material es mejor.

¿Como escoger?

Elija según el sistema de materiales, el uso de materiales y la capacidad de producción del cliente.

En primer lugar, el L/D se selecciona en función de los requisitos de composición del material y el diámetro del tornillo (modelo de extrusora) se selecciona en función de la capacidad de producción. Finalmente, el método de granulación se selecciona en base a las características del material; Por ejemplo, unidad de granulación de hebras con refrigeración por agua, unidad de granulación en caliente con cara de matriz con refrigeración por aire, unidad de granulación en caliente con cara de matriz de anillo de agua y granulación bajo el agua, etc.

Soluciones integrales de extrusión para diversas situaciones

Para materiales de espuma EVA para zapatos, películas, alambres y cables, juguetes, adhesivos termofusibles y aplicaciones de suspensión (adhesivos), Nanjing Kerui Extrusion tiene un conjunto completo de soluciones de extrusión de moldeo, granulación y mezcla de modificación de materiales.

Material del zapato de espuma

En la resina EVA utilizada en materiales para calzado, el contenido de acetato de vinilo generalmente está entre 15% y 22%. Debido a la flexibilidad, buena elasticidad y resistencia a la corrosión química de los productos de espuma mezclada con resina EVA, se utilizan ampliamente en las suelas y materiales interiores de zapatos turísticos, zapatos para caminar, pantuflas y sandalias de gama media y alta. Además, este material también se utiliza en los campos de paneles insonorizados, colchonetas de gimnasia y materiales de sellado.

En la granulación de materiales de espuma EVA para zapatos, adoptamos un proceso de granulación de mezclador interno+elevador+alimentador doble de cono+extrusora de un solo tornillo+unidad de peletización en caliente con cara de matriz con refrigeración por aire. Actualmente, se ha utilizado ampliamente en muchas fábricas.

foto de la máquina
foto de la máquina

Película delgada

El objetivo principal de la película EVA es producir películas funcionales para invernaderos. Las películas funcionales para invernaderos tienen una alta resistencia a la intemperie, propiedades antivaho y aislantes. Debido a la falta de polaridad del polietileno, incluso si se agrega una cierta cantidad de agente antivaho, su rendimiento antivaho sólo se puede mantener durante aproximadamente 2 meses; La película de invernadero fabricada añadiendo una cierta cantidad de resina EVA no solo tiene una alta transmitancia, sino que también tiene una mejora significativa en el rendimiento antivaho, que generalmente puede superar los 4 meses. Además, el EVA también se puede utilizar para producir películas para embalaje, películas médicas, películas laminadas, películas para fundición, etc.

Aprovechamos al máximo las ventajas de la plastificación y mezcla de la extrusora de doble tornillo y establecemos una presión estable a través de la bomba dosificadora de material fundido. Luego de pasar por un molde en forma de T, se realiza el proceso de moldeo por salivación o calandria de tres rodillos.

Película delgada
Película delgada

Alambre y cable

Debido a su excelente inclusión de relleno y reticulación, la resina EVA se usa ampliamente en cables retardantes de llama libres de halógenos, cables blindados semiconductores y cables reticulados con silano de dos pasos. Además, la resina EVA también se utiliza para fabricar fundas para algunos cables especiales. El contenido de resina EVA utilizada en alambres y cables generalmente está entre 12% y 24%.

Para la industria especial de alambres y cables, generalmente adoptamos un proceso de granulación con mezclador interno+elevador+alimentador doble de cono+extrusora de un solo tornillo+unidad de granulación en caliente con anillo de agua, lo que garantiza un rendimiento del material estable y confiable.

Alambre y cable
Alambre y cable

juguetes

Los materiales EVA tienen excelente elasticidad, flexibilidad, transparencia, aislamiento, flexibilidad a bajas temperaturas, resistencia a la intemperie y resistencia a la corrosión química, y también se utilizan ampliamente en la vida diaria. Nuestra extrusora de doble tornillo mezcla y modifica las materias primas para lograr las propiedades mecánicas requeridas.

foto de juguetes

Adhesivo termofusible

El adhesivo termofusible con resina EVA como componente principal es muy adecuado para la producción en líneas de montaje automatizadas debido a que no contiene disolventes, es respetuoso con el medio ambiente y es de alta seguridad. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en encuadernación inalámbrica de libros, sellado de bordes de muebles, ensamblaje de automóviles y electrodomésticos, fabricación de calzado, revestimiento de alfombras y revestimiento anticorrosión de metales.

Produce conductos para refrigeradores, tuberías de gas, paneles civiles, contenedores y artículos de primera necesidad, así como películas para embalaje, juntas, equipos médicos y también se puede utilizar como adhesivos termofusibles, capas aislantes de cables, etc.

Existen muchos procesos y procesos para producir adhesivos termofusibles, pero todos dependen de sistemas de granulación bajo el agua. Tenemos una amplia experiencia en el campo de los adhesivos termofusibles y ofrecemos diversas soluciones para diferentes capacidades de producción y usos de los adhesivos termofusibles.

En la actualidad, los principales procesos para producir adhesivos termofusibles incluyen máquinas amasadoras, calderas de reacción y extrusoras de doble tornillo. Las máquinas amasadoras y las calderas de reacción se producen de forma intermitente, mientras que las extrusoras de doble tornillo se producen de forma continua. Nuestro sistema de granulación subacuática ha sido ampliamente utilizado en el campo de los adhesivos termofusibles EVA.

Adhesivo termofusible
Adhesivo termofusible
Adhesivo termofusible

Suspensión EVA

El contenido de acetato de vinilo en el rango de 70%~95% suele estar en forma de loción, que se llama loción EVA. La loción EVA tiene una apariencia de color blanco lechoso o amarillento.

La loción EVA es la abreviatura de loción de copolimerización de etileno y acetato de vinilo. Es una loción de alto peso molecular hecha de acetato de vinilo y monómero de etileno como materias primas básicas, y otros materiales auxiliares mediante polimerización de loción.

La loción EVA se utiliza principalmente en adhesivos, revestimientos, modificadores de cemento y procesamiento de papel, con muchas propiedades excelentes.

La loción EVA tiene flexibilidad permanente. La loción EVA puede considerarse como el producto plastificante interno de la loción de acetato de polivinilo. Debido a que introduce la cadena molecular de vinilo en la molécula de acetato de polivinilo, el grupo acetilo es discontinuo, la libertad de rotación de la cadena del polímero aumenta, la barrera espacial es pequeña, la cadena principal del polímero se vuelve blanda y el plastificante no migrará, asegurando la suavidad permanente del producto.

La loción EVA tiene buena resistencia a ácidos y álcalis. La loción EVA puede mantener un rendimiento estable en presencia de ácido débil y base débil, por lo que no importa si se mezcla con ácido débil o base débil, no se producirá demulsificación y el producto tiene una amplia gama de aplicaciones.

Ejemplos de casos reales de la eficacia de las extrusoras de doble husillo Cowin para EVA

Sitio de producción de EVA para clientes nacionales en China

Sitio de producción de EVA
Sitio de producción de EVA
Sitio de producción de EVA

Proceso de granulación de EVA mediante extrusoras de doble tornillo

Introducción a la tecnología

EVA es la abreviatura en inglés de copolímero de etileno y acetato de vinilo, que es un copolímero aleatorio compuesto de monómeros de etileno cristalinos y no polares y monómeros de acetato de vinilo fuertemente polares y amorfos (también conocidos como VA). El rango de contenido de acetato de vinilo (VA) en copolímeros de etileno y acetato de vinilo puede ser amplio, desde 5% hasta 95%. Diferentes contenidos tienen diferentes resultados, por lo que, estrictamente hablando, existen diferentes subdivisiones. El producto EVA de uso común se refiere a la resina EVA, con un contenido de VA de 5% a 40%. La mayoría de los fabricantes de EVA también producen este tipo de producto. Con respecto al proceso de síntesis de EVA, después de más de 50 años de desarrollo, actualmente existen cuatro tecnologías maduras de producción de EVA en el país y en el extranjero: polimerización en masa continua de alta presión, polimerización en suspensión de presión media, polimerización en solución y polimerización en loción.

Entre ellos, la polimerización en solución y la polimerización en loción rara vez se utilizan, y la mayoría de las empresas adoptan un proceso de polimerización en masa continua a alta presión.

El proceso de polimerización en masa continua a alta presión generalmente utiliza un reactor de caldera de alta presión o un reactor tubular, y el principio del proceso es similar al proceso de producción de polietileno de baja densidad (LDPE).

Los procesos típicos del método de caldera incluyen los procesos DuPont, USI y Lyondell Basell (anteriormente Equistar), que pueden producir resina EVA con un contenido de VA inferior a 40% y una tasa de conversión unidireccional de 10-20%;

Los procesos típicos del método tubular incluyen Basf, Imhausem/Ruhrchemie, el proceso Lupotech de Basell, etc. Generalmente, se produce resina EVA con un contenido de VA inferior a 30%, con una tasa de conversión unidireccional de 25% a 35%.

Debido al hecho de que el mecanismo de polimerización del EVA a alta presión y alta temperatura es básicamente el mismo que el del LDPE, la diferencia entre los productos de EVA producidos usando un reactor de alta presión y un reactor tubular es similar a la diferencia entre el LDPE producido usando estos dos. procesos.

Procesos de manufactura

Generalmente hay 7 opciones disponibles y los clientes pueden elegir según sus propias necesidades.

  1. Reactor (amasador) – Bomba de fusión – (cambiador de pantalla) – Granulador submarino
  2. Reactor (amasadora) – (bomba de fusión) – Extrusora de un solo tornillo – (cambiador de pantalla) – Granuladora submarina
  3. Reactor (amasador) – Bomba de fusión – Extrusora de doble tornillo – Bomba de fusión – (cambiador de cribas) – Granulador submarino
  4. Extrusora de doble tornillo – (Bomba de fusión) – (Cambiador de pantalla) – Granulador submarino (o unidad de peletización de hebras con refrigeración por agua)
  5. Reactor (amasadora) – Bomba de fusión – (cambiador de malla) – Unidad de peletización de hebras con refrigeración por agua
  6. Reactor (amasadora) – (bomba de fusión) – Extrusora de un solo tornillo – (cambiador de pantalla) – Unidad de peletización de hebras con refrigeración por agua
  7. Reactor (amasador) – (filtración gruesa) – Bomba de fusión – Peletización con cinta transportadora de acero con refrigeración por aire (solo adecuada para situaciones de bajo peso molecular, muy buena fluidez y baja resistencia de la masa fundida).
  8. Mezclador interno+ascensor+alimentador doble de cono+extrusora de un solo husillo+unidad de peletización en caliente con cara de matriz de refrigeración por aire
  9. Mezclador interno+ascensor+alimentador doble de cono+extrusora de un solo husillo+unidad de peletización en caliente con anillo de agua

¿Cuáles son los factores que afectan la calidad de los pellets de EVA producidos?

En comparación con el PE, el EVA reduce la cristalinidad, mejora la flexibilidad, la resistencia al impacto y mejora la miscibilidad del relleno y el sellado térmico debido a la introducción de monómero de acetato de vinilo en la cadena molecular. La densidad general está entre 0,91 y 0,93 y la transparencia y el brillo son buenos. El rendimiento de la resina EVA depende principalmente del contenido de acetato de vinilo (contenido de VA) y del índice de flujo de fusión (MFI) en el copolímero. Los productos EVA tienen buena suavidad, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, buena óptica, buena transpirabilidad, propiedades mecánicas promedio y rendimiento de aislamiento deficiente en un amplio rango de temperaturas.

Otras preguntas frecuentes sobre EVA en extrusoras de doble husillo

¿Cómo resolver el problema de la alta temperatura de fusión del EVA en extrusoras de doble tornillo?

Motivo: El tornillo tiene una capacidad de generación de presión insuficiente, la presión en la cabeza es demasiado alta y la velocidad del tornillo es demasiado alta, lo que genera un alto calor por fricción en la masa fundida.

Solución: Ajuste la combinación de tornillos, utilice elementos de tornillo especiales y reduzca la velocidad del tornillo al mismo tiempo.

¿Cómo resolver el problema del desbordamiento de material desde el puerto de escape de EVA en una extrusora de doble tornillo?

Motivo: Problema con la disposición de la combinación de tornillos, rejilla de filtro obstruida del cambiador de rejilla del extrusor y baja temperatura del cabezal.

Solución: Reorganice el conjunto del tornillo, reemplace el filtro del cambiador de pantalla y verifique la temperatura del cabezal para reducir la presión del cabezal del extrusor.

Si es necesario, ajuste la disposición de los barriles.

¿Cómo solucionar el problema de adhesión secundaria durante el proceso de granulación submarina de EVA?

Solución: 1. Agregue varios agentes aislantes. 2. Reduzca la temperatura del agua de refrigeración, aumente la longitud de la tubería de refrigeración y haga que las partículas de EVA se enfríen lo más posible.

Ventajas de la extrusora de doble tornillo para mezclar y granular EVA

  • Mezcla superior

Las extrusoras de doble tornillo brindan excelentes capacidades de mezcla, lo que da como resultado una dispersión completa de aditivos, rellenos y otros componentes dentro de la matriz de EVA, lo que genera propiedades consistentes del material y una mejor calidad del producto.

  • Flexibilidad en formulaciones

El EVA se puede mezclar con varios aditivos, rellenos y colorantes para lograr características específicas. Las extrusoras de doble tornillo se adaptan a una amplia gama de formulaciones, lo que permite a los fabricantes producir materiales con diferentes durezas, flexibilidad, resistencia a los rayos UV y otras propiedades.

  • Procesamiento suave

Las velocidades de corte relativamente bajas y las condiciones de procesamiento controladas de las extrusoras de doble tornillo las hacen adecuadas para materiales sensibles como el EVA. Esto ayuda a prevenir la degradación del material y garantiza propiedades consistentes del material.

  • Calidad y rendimiento constantes del producto

El EVA se utiliza a menudo en mezcla con otros aditivos, cargas o colorantes para lograr propiedades específicas en el producto final. Una mezcla adecuada garantiza que estos componentes se distribuyan uniformemente por todo el EVA, lo que da como resultado una calidad y un rendimiento constantes del producto.

  • Residuos reducidos

Las mezclas homogéneas de EVA dan como resultado menos productos rechazados y un proceso de fabricación más eficiente.

  • Desempeño mejorado

Diferentes aplicaciones requieren EVA con características específicas, como dureza, flexibilidad o densidad. Mezclar EVA con otros materiales y aditivos permite a los fabricantes controlar con precisión estas propiedades ajustando la composición de la mezcla.

Mezclar y granular EVA también puede mejorar su rendimiento general al crear una estructura uniforme que maximiza sus propiedades deseables, como flexibilidad, resistencia y durabilidad.

  • Procesabilidad mejorada

Los gránulos o gránulos de EVA son más fáciles de manipular y procesar que los polvos crudos o los componentes líquidos. 

El EVA granulado es más fácil de transportar, almacenar y medir con precisión en comparación con los polvos o líquidos. Esta facilidad de manejo contribuye a un proceso de fabricación más fluido.

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