일반 탄산칼슘의 가격3 파우더는 플라스틱보다 훨씬 저렴하며, CaCo 첨가는3 파우더는 플라스틱 제품의 비용을 절감할 것입니다. 탄산칼슘3 분말은 필러라고 합니다.
현재, CaCo를 추가하는 주된 목적은3 플라스틱의 제조 비용을 절감하기 위해 분말을 사용합니다. CaCo의 표면 특성이 개선됨에 따라3 그리고 형상과 입자 크기가 제어되면, CaCO3는 점차 기능을 강화하거나 부여하는 기능성 충전재가 될 것입니다.
카코3 분말은 PVC 제품의 생산 및 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 충전재입니다. PVC 제품의 생산량을 늘리고 생산 비용을 줄이는 것이 목적입니다.
플라스틱 제품의 치수 안정성 향상
CaCo의 추가3 분말은 플라스틱 제품에서 골격 역할을 하며 플라스틱 제품의 치수 안정성에 큰 영향을 미칩니다.
2. 플라스틱 제품의 경도 및 강성 향상
카코3 분말은 높은 오일 흡수율과 높은 경도 향상률을 가지고 있습니다. 반면, 탄산칼슘은3 원유 흡수율이 낮은 분말은 경도 증가율이 낮습니다. 연질 PVC 중에서는 중질 탄산칼슘이 경도 증가율이 가장 낮고, 그 다음이 경질 탄산칼슘입니다.
일반적으로 탄산칼슘 분말은 플라스틱(수지)에 강화 효과가 없으며, 탄산칼슘 분말은 수지에 의해 침투되는 경향이 있습니다. 따라서 CaCO3 첨가의 일반적인 효과는 수지의 강성, 탄성 계수 및 경도를 증가시키는 것입니다. 인장 강도와 신장은 탄산칼슘 함량이 증가함에 따라 감소했습니다. 탄산칼슘의 양에 따라 경도가 달라집니다.
3. 플라스틱의 가공 특성 개선
CaCo3 분말을 첨가하면 플라스틱의 유변학적 특성을 변화시킬 수 있습니다. 탄산칼슘 분말은 일반적으로 다른 성분과의 혼합, 플라스틱의 가공 및 성형을 용이하게 하기 위해 더 많은 양으로 첨가됩니다.
CaCO3 분말을 첨가하면, 특히 표면 처리 후에는 제품의 경도를 향상시킬 뿐만 아니라 표면 광택과 평활도를 개선할 수 있습니다.
CaCo의 추가3 분말은 플라스틱 제품의 수축, 선팽창 계수 및 크리프 특성을 감소시켜 플라스틱 가공 조건을 조성할 수 있습니다.
4. 플라스틱 제품의 내열성 향상
일반 플라스틱 제품에 CaCO₃ 분말을 첨가하면 플라스틱 제품의 내열성을 향상시킬 수 있습니다. PP에 약 40%의 CaCO₃ 분말을 첨가하면 내열성을 약 20℃ 높일 수 있습니다. 충전율이 20% 이하일 경우, 내열성은 8~13℃ 증가합니다.
5. 플라스틱의 난시 개선
90 이상 백색도를 가진 탄산칼슘 분말은 플라스틱 제품에 분명한 백색 효과를 줍니다. 칼슘 플라스틱 종이, LDPE 및 HDPE 필름에 탄산칼슘 분말을 첨가하면 난반사와 소광 효과를 얻을 수 있어 필기 및 인쇄에 적합합니다. 백색도가 더 좋은 탄산칼슘 분말은 값비싼 백색 안료를 대체할 수도 있습니다.
6. 제품에 특별한 속성을 부여할 수 있습니다
탄산칼슘 분말을 첨가하면 일부 제품의 전기 도금 및 인쇄 특성을 향상시킬 수 있습니다. PVC에 미량의 탄산칼슘 분말을 첨가하면 어느 정도의 난연 효과가 있습니다.
7. 플라스틱 제품의 비용 절감
일반 경질 탄산칼슘과 중질 탄산칼슘은 가격이 플라스틱보다 훨씬 저렴하며, 탄산칼슘을 첨가하면 플라스틱 제품의 가격을 낮출 수 있습니다.
몇 가지 유의사항:
일부 플라스틱 제품의 가공 과정에서 많은 양의 탄산칼슘 분말을 첨가하면 제품의 품질이 저하되지만, 저품질의 탄산칼슘 분말을 첨가하면 제품의 품질이 크게 저하됩니다. 동일한 양의 경질 탄산칼슘을 첨가하더라도 고품질의 경질 탄산칼슘과 저품질의 경질 탄산칼슘은 플라스틱 제품의 성능에 차이를 가져옵니다. 일반적으로 일부 제조사나 유통업체에서는 경질 탄산칼슘과 중질 탄산칼슘을 혼합하여 경질 탄산칼슘 가격으로 판매하기도 합니다.
