刃が一番擦り減っている部分です ペレタイザー,多くの場合、メンテナンスに最も費用がかかる部分です。ブレードが摩耗する速度は、ペレタイザーで処理される材料の量、ペレタイザーに入る材料の種類、およびパフォーマンスの種類によって異なります。.
ペレット製造機のブレードのメンテナンスに関する最も一般的な質問（および回答）、およびトラブルシューティングのヒントをいくつか紹介します。.
刃が鈍くなったり、間隔が不適切になったりするとどうなりますか？
- 切り口が不均一で、粉っぽい
- スループットレートが低下する可能性があります
- 音を立てて
- エネルギー消費量の増加
- 材料の切り方が正しくないと熱が増加する
- 接続機器（モーター、ベルト、テンショナーなど）の早期故障。.
固定刃と回転刃を目視検査する価値はありますか？
はい、定期的な予防保守プログラムの一環としてこれを行う価値はあります。そのため、ブレードを研ぐ頻度もすぐにわかります。.
タイミングは、ブレードの予防保全スケジュールを把握するのに役立ちます。早期に問題を検出し、除去し、ダウンタイムやより深刻な問題を最小限に抑えるために、資格のある担当者による定期的な点検とメンテナンスが推奨されます。.
ブレードクリアランスの調整、再研磨、または交換はどのように行いますか？
ペレタイザーで最も一般的な問題は、刃の摩耗です。ペレタイザーごとに予備の刃を棚に保管しておけば、刃の修理や交換を待つ間のダウンタイムを大幅に短縮できます。.
不適切なブレードクリアランス 刃が鋭利でも、激しい粉砕後のペレットの品質がまだ理想的でない場合は、刃のクリアランスが公差から外れていないか確認してください。クリアランスとは、動刃と固定刃の間の隙間を指します。 granulatorのモデルによって推奨される範囲は0.2〜0.3mmです。クリアランスの調整は、あらゆる予防保全プログラムの優先事項であるべきです。.
ブレード交換 ブレードギャップ予備調整治具は、カッティングチャンバーに取り付けられていない、あらかじめクリアランスが設定されたブレードセットを可能にします。これにより、迅速かつ容易な交換が可能になり、ペレタイザー内でブレードを直接開く際の潜在的な怪我も防ぐことができます。.
耐久性向上のための調整可能回転刃。各刃は必要に応じて個別に研磨可能で、最も摩耗した刃だけではありません。刃を交換した後、装置を始動する前に、固定刃と回転刃の間に適切な隙間があることを確認するため、ローターを手動で回転させる必要があります。.
刃の再研磨 オペレーターマニュアルの研ぎ方を注意深く参照するか、専門の工具メーカーや研ぎ師に相談してください。.
画面 ペレット造粒機が適切にメンテナンスされていない場合、スクリーンとカッティングエッジの間の空間が広がり、生産量の低下またはスクリーンの目詰まりにつながります。目詰まりはダウンタイムとペレット造粒機の清掃につながり、生産量を低下させます。スクリーンダイ自体も摩耗する可能性があり、丸い穴が徐々に大きくなり、不均一な粒子になります。定期的にダイの穴を監視し、洋ナシの形になり始めたら、ダイヘッドとスクリーンの交換時期かもしれません。.
