Оглавление
Шнековый экструдер является основным оборудованием для формования и модификации пластика. В процессе производства модификации смеси шнеки экструдера подвергаются воздействию жесткой среды высокого давления и высокой температуры, а также огромных сил трения и сдвига.
Из-за особых условий работы шнек экструдера - это не обычное трение металла о металл, а металл-полимер, поэтому износ поверхности шнека часто бывает серьезным.
В результате износа шнека увеличивается расстояние между ним и стволом, что влияет на сжатие и срезание материала шнеком, что приводит к снижению качества продукции. С другой стороны, частая замена изношенных и вышедших из строя шнеков не только увеличивает расходы, но и срывает производственные графики, что приводит к снижению эффективности производства.
Как правило, шнеки отправляются в утиль из-за длительного износа, а зазор между шнеком и стволом слишком велик для нормальной экструзии, но есть и примеры выхода из строя из-за неправильной конструкции или эксплуатации при рабочем напряжении, превышающем предел прочности. Ниже кратко описаны причины износа экструзионного шнека:
Температура обработки
Каждый пластик имеет идеальный диапазон температур переработки пластика, и температура переработки бочки должна контролироваться, чтобы быть близкой к этому диапазону температур. Пластиковые частицы из бункера в бочку сначала попадают в загрузочную секцию, в загрузочной секции неизбежно возникает сухое трение, когда эти пластики недостаточно нагреваются, неравномерно плавятся, это легко может привести к увеличению износа внутренней стенки бочки и поверхности шнека.
Аналогично, в секциях сжатия и гомогенизации, если состояние расплава пластика неравномерно, это также приведет к ускоренному износу.
Скорость революции
Скорость должна быть правильно отрегулирована. Поскольку в некоторые пластмассы добавляют армирующие вещества, такие как стекловолокно, минералы или другие наполнители. Эти вещества, как правило, имеют гораздо большее трение о металл, чем расплавленный пластик.
Если используется высокая скорость, то при увеличении силы сдвига на пластик легко измельчить армирующее волокно, а измельченное волокно содержит острый конец, что значительно увеличивает силу износа. Когда неорганические минералы скользят на высокой скорости по металлической поверхности, их скребущий эффект не мал. Поэтому скорость не должна быть слишком высокой.
Зазор между винтом и стволом
Винт вращается в стволе, трение между материалом и ними приводит к постепенному износу рабочей поверхности винта и ствола, диаметр винта постепенно уменьшается, а диаметр внутреннего отверстия ствола постепенно увеличивается. Таким образом, зазор между сопрягаемыми диаметрами винта и ствола постепенно увеличивается по мере их постепенного износа.
Однако, поскольку сопротивление головки машины и коллектора перед стволом не меняется, это увеличивает поток утечки экструдируемого материала при его продвижении, то есть количество материала, вытекающего из диаметрального зазора в направлении подачи, увеличивается. В результате производство пластмассового оборудования снижается. Это явление увеличивает время пребывания материала в бочке, что приводит к его разложению. В случае с поливинилхлоридом хлористый водород, образующийся при разложении, усиливает коррозию шнека и бочки.
Неравномерная пластификация материалов или смешивание с металлическим инородным телом
Поскольку материал пластифицирован неравномерно или в него примешаны посторонние металлические частицы, сила крутящего момента при вращении винта внезапно возрастает, и этот крутящий момент превышает предел прочности винта, так что винт ломается. Это нестандартное повреждение в результате несчастного случая.
Выше приведены наиболее распространенные причины износа шнека, и мы надеемся, что благодаря приведенным выше материалам каждый сможет получить более глубокое представление о шнеке экструзии.
Уменьшение износа винта и продление срока его службы значительно сократит расходы на обслуживание оборудования, обеспечит качество продукции и принесет предприятию большую экономическую выгоду.
