Існуе шмат відаў пластыкавых лістоў і шырокі спектр іх прымянення. Лісты ПЭТ маюць добрыя эксплуатацыйныя характарыстыкі, адпавядаюць патрабаванням да гігіенічнай бяспекі для нацыянальных літых вырабаў і міжнародным патрабаванням па ахове навакольнага асяроддзя, і адносяцца да экалагічна чыстых лістоў. ПЭТ — гэта малачна-белы або светла-жоўты, высокакрышталічны палімер з гладкай і бліскучай паверхняй. Ён валодае выдатнымі фізічнымі і механічнымі ўласцівасцямі ў шырокім тэмпературным дыяпазоне, тэмпературай доўгатэрміновага выкарыстання да 120 °C, выдатнай электраізаляцыяй, і нават пры высокіх тэмпературах і высокіх частотах яго электрычныя ўласцівасці застаюцца добрымі, пры гэтым устойлівасць да каранаграфіі нізкая, а ўстойлівасць да плыўлення, стомленасці, сцірання і стабільнасць памераў вельмі высокія.
Працэс вытворчасці ПЭТ:
Асноўнае абсталяванне для вытворчасці лістоў ПЭТ уключае крышталізацыйную вежу, сушыльную вежу, экструдар, галоўку машыны, трохвалговы каландр і намотвальнік. Тэхналагічны працэс вытворчасці ўключае: крышталізацыю сыравіны – сушку – пластыфікацыю пры экструзіі – фармаванне пры экструзіі – каландраванне – намотванне прадукцыі.
- Крышталізацыя. ПЭТ-чыпы награваюць у крышталізацыйнай вежы для парадкавання малекул, а затым павышаюць тэмпературу шкловага пераходу пласцін, каб прадухіліць злепванне і закаркаванне бункера падчас працэсу сушкання. Крышталізацыя часта з'яўляецца важным этапам. Крышталізацыя доўжыцца ад 30 да 90 хвілін, а тэмпература застаецца ніжэйшай за 149 °C.
- Сушка. Пры высокіх тэмпературах вада гідралізуе і дэградуе ПЭТ, што прыводзіць да зніжэння ўласнай адгезіі, а яго фізічныя ўласцівасці, асабліва ўдарная трываласць, змяншаюцца са зніжэннем малекулярнай масы. Таму перад плаўкай і экструзіяй ПЭТ неабходна высушыць, каб знізіць утрыманне вільгаці, якое павінна быць менш за 0,005%. Для сушкі выкарыстоўваецца дэаэратар-сушылка. З-за гіграскапічнасці матэрыялу ПЭТ, калі вада пранікае глыбока на паверхню пласціны, утвараюцца малекулярныя сувязі, а іншая частка вады пранікае глыбока ўнутр пласціны, што ўскладняе сушку. Таму звычайнае гарачае паветра выкарыстоўваць нельга. Расавая кропка гарачага паветра павінна быць ніжэйшай за -40℃, і гарачае паветра паступае ў бункер для сушкі па закрытым контуры для бесперапыннай сушкі.
- Экструзія. ПЭТ крышталізуецца, сушыцца і ператвараецца ў палімер з выразным тэмпературным пунктам плаўлення. Тэмпература фармавання палімера высокая, а дыяпазон рэгулявання тэмпературы вузкі. Для аддзялення нерастопленых часціц ад расплаву выкарыстоўваюцца спецыяльныя поліэфірныя вінты-бар'еры, што дазваляе больш доўга падтрымліваць рэжым рэзання і павялічыць прадукцыйнасць экструдара. Ужываецца гнуткая матрица са змешчаным убок супару, а галоўка прэс-формы звужаная. Аптымізаваныя каналаправодкі і бездрапінкавыя губы сведчаць аб якаснай апрацоўцы. Нагрэў матрицы мае функцыі дрэнажу і чысткі.
- Ахалоджванне і фармаванне. Пасля таго, як расплаў выходзіць з галоўкі, ён непасрэдна трапляе ў трохвалковы каландр для каландравання і ахалоджвання. Адлегласць паміж трохвалковым каландрам і галоўкай машыны звычайна захоўваецца каля 8 см, таму што калі адлегласць занадта вялікая, пласціна лёгка правісае і маршчыніцца, што прыводзіць да дрэннай паверхні пласціны. Акрамя таго, з-за вялікай адлегласці цеплавы адвод і ахалоджванне адбываюцца павольна, а крышталі становяцца белымі, што не спрыяе каландраванню. Трывалая каландравальная ўстаноўка складаецца з верхняга, сярэдняга і ніжняга валкоў. Вала сярэдняга барабана нерухомы. Падчас працэсу ахалоджвальнага каландравання тэмпература паверхні валкоў складае 40-50°C. Валы верхняга і ніжняга валкоў могуць рухацца ўверх і ўніз.
Распаўсюджаныя праблемы якасці і іх рашэнні пры вытворчасці ПЭТ-лістоў：
- Крышталізацыйныя ўключэння, якія ўтвараюцца на лісце: прычыны — гэта сыравіна і абрэзкі. Самі ПЭТ-гранулы не ўтвараюць крышталізацыйных уключэнняў, але ў працэсе апрацоўкі з-за праблем з сушкай або праз вялікую колькасць дададзеных абрэзкаў з-за дрэнных умоў могуць унесці забруджванні, а таксама з-за нізкаякаснай сыравіны, таму гэты працэс нельга выключыць пры фармаванні ліста.
- Гарызантальныя і вадзяныя лініі: паколькі плынь матэрыялу з матрицы экструдара трапляе на каландрны валік, а паміж каландрнымі валікамі няма рэшткавага матэрыялу, ліст матэрыялу не зціскаецца, і яго паверхня мае дрэнную фактуру, падобную да апельсінавай скарынкі.
- Пажаўценне, чорныя плямы або нечысці на лісце, стрымілінг, няроўная каландраванне і г.д.: пры з'яўленні пухірцаў на лісце трэба неадкладна скарэктаваць тэмпературу і час сушкі. Асноўная прычына пажаўцення ліста — занадта высокая тэмпература або занадта працяглы час сушкі, таму тэмпературу плаўлення трэба тэрмінова знізіць. Асноўная прычына з'яўлення чорных плям і нечысці — расколіна ў фільтравальнай рашотцы або рэшткі расклаўшагася ПЭТ у экструдары.
Асноўныя перавагі ліста ПЭТ — крышталёва чысты выгляд, добрыя бар'ерныя ўласцівасці ў дачыненні да газаў, высокая трываласць і ўдліненне. У працэсе вытворчасці ПЭТ неабходна строга прытрымлівацца патрабаванняў да працэсу вытворчасці пры высушванні і кантролі расавой кропкі гарачага паветра, а таксама кантраляваць зазор каландраваных ролікаў і суадносіны хуткасці цягання наступнага агрэгата, каб павысіць якасць прадукцыі.
