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Proceso de producción de láminas de PET y soluciones a problemas comunes.

Existen muchos tipos de láminas de plástico y una amplia gama de usos, las láminas de PET tienen buen rendimiento, cumplen con los requisitos del índice de salud de los productos moldeados nacionales y los requisitos internacionales de protección ambiental, y pertenecen a las láminas de protección ambiental. El PET es un polímero altamente cristalino de color blanco lechoso o amarillo claro con una superficie lisa y brillante. Tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas en un amplio rango de temperatura, temperatura de uso a largo plazo de hasta 120 °C, excelente aislamiento eléctrico e incluso a alta temperatura y alta frecuencia sus propiedades eléctricas siguen siendo buenas, pero la resistencia a la corona es pobre. La resistencia a la fluencia, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la fricción y la estabilidad dimensional son muy buenas.


Proceso de producción de PET:

El principal equipo de producción de láminas de PET incluye torre de cristalización, torre de secado, extrusora, cabezal de máquina, calandria de tres rodillos y bobinadora. Su proceso de producción es cristalización de materia prima – secado – plastificación por extrusión – moldeo por extrusión – calandrado – bobinado de productos.

  1. Cristalización. Los chips de PET se calientan en una torre de cristalización para disponer las moléculas de forma ordenada y luego se aumenta la temperatura de transición vítrea de las rodajas para evitar la adhesión y la obstrucción de la tolva durante el proceso de secado. La cristalización es a menudo un paso esencial. La cristalización tarda entre 30 y 90 minutos y la temperatura es inferior a 149 °C.
  2. El secado. A altas temperaturas, el agua hidroliza y degrada el PET, lo que da como resultado una adhesión intrínseca reducida, y sus propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto, disminuyen al disminuir el peso molecular. Por lo tanto, antes de fundir y extruir, el PET debe secarse para reducir el contenido de humedad, que debe ser inferior a 0,005%. Secador deshumidificador para secado. Debido a la higroscopicidad del material PET, cuando el agua penetra profundamente en la superficie de la rebanada, se forman enlaces moleculares y otra parte del agua penetra profundamente en el interior de la rebanada, lo que dificulta el secado. Por lo tanto, no se puede utilizar aire caliente normal. Se requiere que el punto de rocío del aire caliente sea inferior a -40 ℃ y el aire caliente ingresa a la tolva de secado a través de un circuito cerrado para un secado continuo.
  3. Extrusión. El PET se cristaliza, se seca y se transforma en un polímero con un punto de fusión evidente. La temperatura de moldeo del polímero es alta y el rango de control de temperatura es estrecho. Se utilizan tornillos de barrera especiales de poliéster para separar las partículas no fundidas de la masa fundida, lo que ayuda a mantener procesos de cizallamiento más prolongados y aumentar la producción de la extrusora. Se adopta una matriz flexible con una varilla de aceleración aerodinámica y el cabezal del molde es cónico. Los corredores aerodinámicos y los labios sin rayones indican un buen acabado. El calentador de molde tiene funciones de drenaje y limpieza.
  4. Enfriamiento y formación. Después de que la masa fundida sale del cabezal, ingresa directamente a la calandria de tres rodillos para su calandrado y enfriamiento. La distancia entre la calandria de tres rodillos y el cabezal de la máquina generalmente se mantiene en aproximadamente 8 cm, porque si la distancia es demasiado grande, la plancha es fácil de combarse y arrugarse, lo que resulta en un acabado deficiente de la plancha. Además, debido a la larga distancia, la disipación de calor y el enfriamiento son lentos y los cristales se vuelven blancos, lo que no favorece el calandrado. La unidad de calandrado de tres rodillos se compone de rodillos superior, medio e inferior. El eje del tambor central está fijo. Durante el proceso de calandrado de enfriamiento, la temperatura de la superficie del rodillo es de 40°C-50°C. El eje de los rodillos ascendentes y descendentes se puede mover hacia arriba y hacia abajo.

Problemas de calidad comunes y soluciones en la producción de láminas de PET.:

  1. Impurezas de punta cristalina producidas por la lámina: las causas son las materias primas y los desechos, los chips de PET en sí no producirán impurezas de punta cristalina, pero en el proceso de procesamiento debido a problemas de secado o la cantidad de desechos agregados debido al mal ambiente que se debe introducir. impurezas o materias primas de baja calidad, por lo que el proceso de moldeo de láminas no se puede eliminar.
  2. Líneas horizontales y líneas de agua: debido a que el flujo de material desde la matriz del extrusor ingresa al rodillo de la calandra, debido a que no hay material residual entre los rodillos de la calandra, la lámina de material no se compacta y la superficie de la lámina presenta un acabado deficiente como piel de naranja. .
  3. Amarillamiento, puntos negros o impurezas de la lámina, aerodinámicas, calandrado desigual, etc.: se debe ajustar la temperatura y el tiempo de secado inmediatamente cuando aparezcan ampollas en la lámina. La razón principal del color amarillento de la lámina es que la temperatura de secado es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, y la temperatura de fusión debe reducirse rápidamente. La principal causa de las impurezas de los puntos negros es el agrietamiento de la pantalla del filtro o el material residual de descomposición del PET en la extrusora.

Las principales ventajas de las láminas de PET son su apariencia cristalina, buena barrera a los gases, buena tenacidad y alargamiento. En el proceso de producción de PET, el proceso de secado y el punto de rocío del aire caliente deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, y se debe controlar la separación del rodillo calandrado y la relación de velocidad de tracción de la unidad posterior. , para mejorar la calidad de la producción.



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