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Processo de produção de chapas PET e soluções de problemas comuns

Existem muitos tipos de folhas plásticas e uma ampla gama de utilizações, as folhas PET têm bom desempenho, atendem aos requisitos do índice de saúde dos produtos moldados nacionais e aos requisitos internacionais de proteção ambiental e pertencem às folhas de proteção ambiental. PET é um polímero branco leitoso ou amarelo claro, altamente cristalino, com superfície lisa e brilhante. Possui excelentes propriedades físicas e mecânicas em uma ampla faixa de temperatura, temperatura de uso a longo prazo de até 120 °C, excelente isolamento elétrico e, mesmo em alta temperatura e alta frequência, suas propriedades elétricas ainda são boas, mas a resistência corona é fraca, resistência à fluência, resistência à fadiga, resistência ao atrito e estabilidade dimensional são muito boas.


Processo de produção de PET:

Os principais equipamentos de produção de chapas PET incluem torre de cristalização, torre de secagem, extrusora, cabeçote de máquina, calandra de três rolos e bobinadeira. Seu processo de produção é cristalização de matéria-prima – secagem – plastificação por extrusão – moldagem por extrusão – calandragem – produtos de enrolamento.

  1. Cristalização. Os chips PET são aquecidos em uma torre de cristalização para organizar as moléculas de maneira organizada e, em seguida, a temperatura de transição vítrea das fatias é aumentada para evitar adesão e entupimento do funil durante o processo de secagem. A cristalização costuma ser uma etapa essencial. A cristalização leva de 30 a 90 minutos e a temperatura é inferior a 149 °C.
  2. Secagem. Em altas temperaturas, a água hidrolisa e degrada o PET, resultando na redução da adesão intrínseca, e suas propriedades físicas, especialmente a resistência ao impacto, diminuem com a diminuição do peso molecular. Portanto, antes da fusão e extrusão, o PET deve ser seco para reduzir o teor de umidade, que deve ser inferior a 0,005%. Secador de desumidificação para secagem. Devido à higroscopicidade do material PET, quando a água penetra profundamente na superfície da fatia, formam-se ligações moleculares e outra parte da água penetra profundamente no interior da fatia, resultando em dificuldade de secagem. Portanto, o ar quente comum não pode ser usado. O ponto de orvalho do ar quente deve ser inferior a -40°C, e o ar quente entra no funil de secagem através de um circuito fechado para secagem contínua.
  3. Extrusão. O PET é cristalizado e seco e transformado em um polímero com ponto de fusão óbvio. A temperatura de moldagem do polímero é alta e a faixa de controle de temperatura é estreita. Parafusos de barreira especiais de poliéster são usados para separar partículas não fundidas do fundido, o que ajuda a manter processos de cisalhamento mais longos e aumenta a produção da extrusora. Uma matriz flexível com uma haste de aceleração simplificada é adotada e a cabeça do molde é cônica. Corredores aerodinâmicos e lábios sem riscos indicam um bom acabamento. O aquecedor de molde possui funções de drenagem e limpeza.
  4. Resfriamento e formação. Depois que o fundido sai da cabeça, ele entra diretamente na calandra de três rolos para calandragem e resfriamento. A distância entre a calandra de três rolos e o cabeçote da máquina é geralmente mantida em cerca de 8 cm, porque se a distância for muito grande, a placa pode ceder e enrugar facilmente, resultando em um acabamento ruim da placa. Além disso, devido à longa distância, a dissipação de calor e o resfriamento são lentos e os cristais ficam brancos, o que não favorece a calandragem. A unidade de calandragem de três rolos é composta por rolos superiores, intermediários e inferiores. O eixo do tambor intermediário é fixo. Durante o processo de calandragem por resfriamento, a temperatura da superfície do rolo é de 40°C-50°C. O eixo dos rolos para cima e para baixo pode ser movido para cima e para baixo.

Problemas e soluções comuns de qualidade na produção de chapas PET

  1. Impurezas de ponta de cristal produzidas pela folha: as causas são matérias-primas e sobras, os chips PET em si não produzirão impurezas de ponta de cristal, mas no processo de processamento devido a problemas de secagem ou quanto de sobras adicionadas devido ao ambiente pobre para introduzir impurezas ou matérias-primas de baixa qualidade, de modo que o processo de moldagem da chapa não pode ser eliminado.
  2. Linhas horizontais e linhas de água: porque o fluxo de material da matriz da extrusora entra no rolo da calandra, porque não há material residual entre os rolos da calandra, a folha de material não é compactada e a superfície da folha apresenta um acabamento ruim como casca de laranja .
  3. Amarelecimento, manchas pretas ou impurezas da chapa, aerodinâmica, calandragem irregular, etc.: a temperatura e o tempo de secagem devem ser ajustados imediatamente quando aparecerem bolhas na chapa. A principal razão para o amarelecimento da folha é que a temperatura de secagem é muito alta ou o tempo é muito longo, e a temperatura de fusão deve ser reduzida rapidamente. A principal causa das impurezas com manchas pretas é a rachadura da tela do filtro ou o material residual de decomposição do PET na extrusora.

As principais vantagens da folha PET são aparência cristalina, boa barreira a gases, boa tenacidade e alongamento. No processo de produção de PET, o processo de secagem e o ponto de orvalho do ar quente devem ser controlados em estrita conformidade com os requisitos do processo de produção, e a folga do rolo calandrado e a relação de velocidade de tração da unidade subsequente devem ser controladas , de modo a melhorar a qualidade da produção.



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